классификация pdc долот по коду iadc
БУРИНТЕХ
Научно-производственное предприятие «БУРИНТЕХ» основано в 1999 году и в настоящее время является крупнейшим разработчиком и производителем конкурентоспособного в мире инструмента для бурения и ремонта нефтяных, газовых и горнорудных скважин.
НПП «БУРИНТЕХ» предоставляет широкий спектр нефтесервисных услуг, как в комплексе, так и по отдельности.
Компания осуществляет свою деятельность на территории 28 субъектов Российской Федерации.
Наша продукция поставляется в страны СНГ, Ближний Восток, Северную Африку, Европу и Северную Америку.
На предприятии разработана, внедрена и успешно функционирует интегрированная система менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), ISO 14001:2015 (ГОСТ Р ИСО 14001-2016), ISO 45001:2018 (ГОСТ Р ИСО 45001-2020), API Q1, API Spec.7-1.
В разделе представлены новости компании.
Мы всегда рады видеть в нашем коллективе людей, способных решать нестандартные задачи, управлять изменениями и достигать результатов.
В данном разделе Вы можете оставить свое резюме на рассмотрение. Мы ценим такие качества как инициативность, обучаемость, стремление к профессиональному развитию и ориентированность на результат.
Официальные отзывы компаний-заказчиков о работе нашего инструмента и качестве сервисных услуг.
Достигнутые рекордные показатели при использовании нашей продукции.
Наши статьи опубликованные в различных журналах и газетах.
Узнайте больше о продукции и услугах компании.
Классификация шарошечных, PDC, алмазных долота и бурильных головок по коду IADC.
Политика в области безопасности труда, экологическая политика, антиалкогольная и антинаркотическая политика.
В разделе представлены стандарты предприятия управления безопасностью труда.
Руководство предприятия уделяет особое внимание экологическому аспекту производства, выступает за рациональное использование природных ресурсов.
В разделе представлены спрос и предложения компании
Патенты, принадлежащие ООО НПП «БУРИНТЕХ» и подтверждающие уникальность наших разработок и технологий.
PDC долота
Буровой инструмент режуще-истирающего действия в конструкции которого используются алмазные поликристаллические резцы.
Назначение
Прежде всего алмазные PDC долота предназначены для бурения малогабаритными установками, когда при бурении шарошечным долотом нет возможности дать необходимую нагрузку. Давление подачи для PDC долот значительно меньше при сопоставимой или большей скорости вращения.
За счет отсутствия подвижных элементов у долот типа PDC в отличии от шарошечных отсутствует риск потери частей инструмента, а благодаря высокой износоустойчивости срок службы при полной нагрузке, в 3-5 раз больше.
Бурение PDC долотами возможно в породах от мягких до твердых и абразивных. Так как разрушение породы происходит режуще-истирающим методом, что гораздо эффективней, скорость проходки в мягких грунтах может быть выше более чем в 3 раза. Такой эффект достигается за счет конструкции и материалов режущего механизма.
Конструкция
Резцы PDC долот обладают эффектом самозатачивания. Резцы на твердосплавной основе покрываются слоем поликристаллического алмаза толщиной от 0,5 до 5 мм. Твердосплавное основание изнашивается быстрее, чем поликристаллические алмазы и благодаря этому алмазное лезвие продолжает оставаться острым.
PDC долота бывают матричными и со стальным корпусом в зависимости от разбуриваемой породы и т.д. Как стальной корпус, так и матрица могут превосходить друг друга в отдельно взятом случае.
От корпуса так же зависит и способ крепления резцов. В матричном долоте резцы впаиваются в корпус с использованием обычного припоя. Для установки резцов в стальной корпус его нагревают до температуры около 440 С, после охлаждения резец надежно удерживается в корпусе.
Классификация PDC долот по IADC
Классификация алмазных долот и бурголовок по коду IADC (International Association of Drilling Contractors) — Международной ассоциации буровых подрядчиков.
Классификация pdc долот по коду iadc
PDC долота «DDI». (Polycrystalline Diamond Cutter).
PDC долота «DDI». (Polycrystalline Diamond Cutter).
Типы долот по принципу разрушения горной породы:
Область применения PDC долот:
Классификация PDC и алмазных долот и бурголовок по коду IADC (БУРИНТЕХ).
1 | 2 | 3 | 4 | |||||||
Тип корпуса | Тип горных пород | Диаметр резцов PDC | Тип профиля | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | |||
очень мягкие | 1 | 19 | 13 | 8 | короткий «рыбий хвост» | короткий профиль | средний профиль | длинный профиль | ||
мягкие | 2 | |||||||||
средне-мягкие | 3 | |||||||||
средние | 4 | |||||||||
Тип алмазов | ||||||||||
средне-твёрдые | натуральные алмазы | термически стойкие TSP | комбинированные | |||||||
твёрдые | 7 | |||||||||
очень твёрдые | 8 | импрегнированные алмазы |
Долото режущего действия.
Долото режуще-истирающего действия.
IADC classification: PDC bits.
IADC classification: PDC bits | |||||||
A | B | C | D | ||||
Bit body | Formation type | Cutting structure | Bit profile | ||||
«M» | Matrix | 1 | Very soft | 2 | PDC, 19 mm | 1 | Short fishtail |
«S» | Steel | 3 | PDC, 13 mm | 2 | Short profile | ||
«D» | Diamond | 4 | PDC, 8 mm | 3 | Medium profile | ||
2 | Soft | 2 | PDC, 19 mm | 4 | Long profile | ||
Example | 3 | PDC, 13 mm | |||||
M | Matrix | 4 | PDC, 8 mm | ||||
4 | Medium | 3 | Soft to medium | 2 | PDC, 19 mm | ||
3 | PDC 13 mm | 3 | PDC, 13 mm | ||||
4 | Long profile | 4 | PDC, 8 mm | ||||
4 | Medium | 2 | PDC, 19 mm | ||||
3 | PDC, 13 mm | ||||||
4 | PDC, 8 mm | ||||||
5 | no code | ||||||
6 | Medium hard | 1 | Natural diamond | ||||
2 | TSP | ||||||
3 | Combination | ||||||
7 | Hard | 1 | Natural diamond | ||||
2 | TSP | ||||||
3 | Combination | ||||||
8 | Extremely hard | 1 | Natural diamond | ||||
4 | Impregnated diamond |
Долото с вооружением PDC комбинированного действия. | |
Бурильная головка с вооружением PDC.
Заметным преимуществом PDC долота перед шарошечными заключается в его износостойкости. Даже при деформации такие долота можно ремонтировать и вновь запускать в работу. Механизм разрушения горной породы срезом в два раза эффективнее сжатия, и, соответственно, механическая скорость проходки (МСП) для долот PDC должна быть выше. Разработка новых форм и профелей лопастей ведёт к улучшению управляемости долотами при наклонно-направленном бурении. А разработки в области резцов PDC позволяют бурить все более твердые породы, интервалы с переслаиванием крепких горных пород. Основной причиной износа буровых долот при эксплуатации в России является значительное повреждение долота при ударной нагрузке. Буровой организацией, должны приниматься меры для оптимизации КНБК и улучшения режима бурения, чтобы уменьшить степень повреждения долот под воздействием ударной нагрузки. Главную сложность представляют не литологические условия. Основная проблема заключается в недостаточных мощностях буровых станков, некачественном контроле параметров бурения и недостаточной информации об условиях бурения в тех регионах, где применяются долота. Конструкция долота выбирается только после подробного изучения литологии, мощности станка, проекта по буровым работам и детального анализа отработки долота на соседних скважинах. Порода разрушается более эффективно при срезающем действии. Долота PDC разрушают породу в основном за счет именно этого свойства. Поэтому очевидно, что бурение может осуществляться значительно быстрее при использовании долот PDC. Негативным эффектом является то, что чем больше породы удаляется за один оборот долота, тем больше требуется энергии. Избыточный крутящий момент на долоте и нестабильное направленное бурение – это основные причины порой неудовлетворительной работы долот PDС. Шарошечное долото разрушает породу в основном за счет дробления (хотя в его действии присутствует и срезающий компонент: в большей степени в конструкциях долот для мягких пород), а вращательное движение зубьев производит энергию в форме тепла. Действие шарошечных долот более благоприятно по отношению к изношенным забойным гидравлическим двигателям и старому буровому оборудованию. Алмаз – это наиболее твердый из известных материалов, поэтому резцы PDC обладают высочайшей прочностью при разрезании породы. Однако, алмазы в той форме, которая используется в PDC, характеризуются высокой хрупкостью и могут сломаться при колебаниях нагрузки на долото и под воздействием ударной нагрузки на забое. Здесь следует отдать должное шарошечным долотам, так как твердосплавные карбид-вольфрамовые вставки намного устойчивее к ударной нагрузке, чем алмазы, поэтому в некоторых случаях это будет лучший выбор. К основным достоинствам PDC долот относится целый ряд параметров: отсутствие в их конструкции движущихся частей (что значительно снижает риски оставления частей долота в забое скважины при бурении), высокая износостойкость, позволяющая обеспечивать высокие показатели проходки, низкая требуемая осевая нагрузка при высоких скоростях бурения. Развитие долот PDC, привело к качественному скачку показателей, как по механической скорости, так и по длине рейсов и соответственно сокращению количества СПО (спуско-подъемных операций). Так же снизилась аварийность, связанная с оставлением частей долота на забое. Жёсткая компановка низа бурильной колонны с долотом PDC.Технические и технологические факторы влияющие на работу PDC долот.
Дополнительные характеристики (четвертый буквенный символ (необязательно)) 16 букв используется для обозначения специальных конструкций вооружения, опор, промывочных устройстви защиты корпусов долот. Некоторые конструкции долот могут иметь более чем одну из дополнительных характеристик. В таких случаях наиболее существенная из них.
Примеры кода IADC: 212G — долото для бурения средних пород с фрезерованным вооружением (21), открытая опора для бурения с продувкой воздухом (2), с усиленной защитой козырьков лап на плавкой или твердосплавными зубками G). 742Х — долото для бурения крепких пород с твердосплавным вооружением (74), открытая опора для бурения с продувкой воздухом (2), с зубками клиновидной формы (X).
|