класс прочности к52 какой стали соответствует
Класс прочности трубы К52 и К56 отличие
Магистральные трубы по классификации ГОСТ 20295-85 делятся на классы прочности. Показатель оценивают по временному сопротивлению стальной конструкции к растяжению и разрыву. Его выражают буквенно-цифровым кодом: символ «К» плюс нормативное значение в кгс/см2. В госстандарте есть обозначения: К 34, К 50, К 65 и другие. Чем выше цифровой показатель, тем выше стойкость изделия к нагрузкам.
Классовую принадлежность арматуры учитывают при проектировании магистрали. При этом принимают во внимание давление внутри сети, условия климата, в которых прокладывают коммуникацию. Так, в 1970-ые годы при строительстве газопроводов на Крайнем Севере инженеры выбирали прокат от К55 до К60. Они выдерживали транспортировку газа на большие расстояния при температуре окружающей среды до минус 20 градусов по Цельсию. При укладке магистралей для передачи природного газа с полуострова Ямал применяют максимально прочную арматуру К65. Она выдерживает эксплуатацию при температуре до минус 60 градусов по Цельсию.
Класс прочности К52: характеристика, марки стали
Представляет собой низколегированную сталь. Материал используют для выпуска прямошовных стальных труб. Они востребованы при строительстве магистралей, которые работают с нефтью, нефтепродуктами, газом, паром, горячей водой. Конструкции выдерживают резкие перепады давления (до 9,8 МПа). Они сохраняют герметичность при температуре выше 100 градусов по Цельсию.
Сварные элементы изготавливают в обычном и хладостойком исполнении. При наружной или подземной прокладке стальные изделия требуют дополнительного изоляционного слоя. Он нужен, чтобы защитить поверхность от коррозии и ржавчины. Эти явления со временем разрушают даже самый прочный металл. Для изоляции производители обычно используют современные полимерные материалы (например, экструдированный полиэтилен).
В этому сплаву относят следующие марки:
Листовой прокат этой группы производят по ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-4034-96, ГОСТ 20295-85 и др.
Класс прочности К56: технические характеристики
Листовую сталь применяют для изготовления прямошовной электросварной трубы, комплектующих трубопроводов (тройников, фланцев). Металлоизделия нужны для строительства магистральных нефте- и газопроводов, которые функционируют в условиях повышенного давления и экстремальных температур.
Трубный прокат выпускают по ТУ 14-3Р-28-99, ТУ 14-3Р-04-94, ТУ 14-3-1573-96 и др.
К сплаву К56 относятся марки: 09ГБЮ, 13Г1С-У, 09Г2ФБ, 12Г2СБ.
Разница между К52 и К56
Хотя обе стали входят в группу низколегированных материалов и отличаются повышенной механопрочностью, они имеют разные физические, механические, химические свойства.
К56 — более прочный материал, который способен выдержать большие нагрузки. К примеру, его предел текучести (т.е. нагрузка, которую можно приложить к конструкции без ее деформации, последующего разрушения) по стандарту ГОСТ 31447-2012 равен 410-528 МПа. У К52 предел текучести по этому же нормативному документу составляет 355-473 МПа.
Классы прочности трубы
Класс прочности сталей для труб оценивают по временному сопротивлению разрыву и обозначают буквой “К”. Нормативное значение измеряют в кгс/мм². Стандарт ГОСТ 20295-85 “Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов” устанавливает значения от К34 до К60. Компанией Газпром совместно с ведущими металлургическими предприятиями уже инициировано производство партий К80 для реализации пилотных проектов.
Тенденция к получению сверхпрочного трубопроката начала развиваться одновременно со строительством первых магистралей.
Увеличение внутреннего давления среды дает следующие преимущества:
На историю производства труб с высокими классами прочности оказали влияние масштабные аварии и открытия:
1960
Хрупкое разрушение 13-километрового участка северо-американского трубопровода. Катастрофа послужила основанием для увеличения требований к показателям вязкости стали.
1968-1969
Впервые было обнаружено вязкое разрушение труб, которые предположительно считались трещиностойкими.
1970
1978
Ознаменован большим числом стресс-коррозионных разрушений только что проложенных трубопроводов в Канаде и Австралии. СКР проявляются в виде продольных трещин, образующихся на внешней поверхности магистрали под действием деформационных факторов и агрессивной среды. Как следствие, требования к качеству металла были вновь повышены, возникла необходимость в стойких покрытиях.
С 1950-х годов внимание уделяли в основном механическим прочностным характеристикам, параметры увеличивали, повышая массовые доли углерода, марганца или хрома, но сталь обладала малой ударной вязкостью, а склонность к охрупчиванию выводила из строя целые участки газопроводов.
Параллельно предпринимались попытки создания экономных низколегированных сталей, подвергающихся термомеханической прокатке (13ГС, 13Г1С). Они отличались пониженной долей углерода, глубокой очисткой от серы, применением микролегирования. Первая попытка максимально измельчить зерно задала направление движению к оптимизации состава сталей.
В современных сплавах для газовой и нефтяной промышленности применяют следующие структурные механизмы:
Трубный прокат класса прочности К60 был создан более 30 лет назад с помощью ускоренного охлаждения. Получение низкотемпературных продуктов превращения аустенита, встроенных в структуру (верхний и нижний бейнит, мартенсит), привело к появлению К65. В России материал был впервые апробирован на предприятии Северсталь.
Трубы с классом прочности К48
Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.
Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.
Трубы с классом прочности К52
Бесшовный горячекатаный трубопрокат с диаметрами 57- 426 мм, толщиной стенки 5-26 мм, выдерживающий значительные перепады давления.
Марки стали: 06Х1, 06ХФ, 09ГСФ, 12ГФ, 13ХФА, 20ФЧА, 15 ХМФ и др. Сплавы дополнительно очищены от вредных примесей, предназначены для транспортировки нефтепродуктов и газа, содержащих соединения серы, устойчивы к отрицательным температурам.
По ТУ 14-3-1573-96 изготавливают прямошовные изделия с диаметром до 1020 мм с толщиной стенки до 32 в северном и обычном исполнении. Предусмотрены технические условия для производства листового материала: ТУ 14-1-4034-96, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-1921-76.
Трубы с классом прочности К56
Класс прочности К56 объединяет электросварной и бесшовный прокат для магистральных трубопроводов с высокой эксплуатационной надежностью и коррозионной стойкостью, способных выдерживать значительное давление или экстремальные температуры, изготовленных с применением технологий микролегирования.
В 1970-х при начале освоения месторождений, расположенных в средней полосе и строительстве трубопроводов с давлением до 7 МПа, были созданы первые стальные партии К56 с повышенными характеристиками.
Трубы с классом прочности К60
Сортамент К60 включает в себя прямошовные, спиральношовные, бурильные и обсадные изделия с различной резьбой.
Прямошовные электросварные трубы класса прочности К60 диаметром 530- 1020 мм производят по ТУ 14-3-1573-96, ТУ 1381-012-05757848-2005, ТУ 1394-01505757848-2011 (с полиэтиленовым покрытием) и др. из следующих стальных сплавов:
Характеристики: толщина стенки до 32 мм, рабочее давление до 9,8 МПа, в северном и обычном исполнении. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу. Наличие дефектов, влияющих на прочность не допускается.
Лист сталь К52
Лист сталь К52Аналог (заменитель) марки стали К52:
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА | |||
| Лист г/к К52 8х2150х11800 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 10 х2200х11800 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 12 х1876х11570 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 14 х1877х11700 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 16 х1575х12000 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 18 х2450х12000 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 20 х2100х10500 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 24 х1550х8100 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 25 х2050х6200 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 30 х1800х8100 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 32 х2200х6500 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 36 х2050х10700 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 40 х2400х7800 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 45 х2150х6000 мм | 51 000,00 | |||
| Лист г/к К52 50 х2130х6500 мм | 51 000,00 | |||
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы:
толщина 8-50 мм
ширина 1500-2500 мм
длина 4500-12000 мм
Характеристики стали К52:
Лист К52 прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.
Химический состав в % материала К52:
| C | Mn | Si | V | Nb | S | P | N |
Сталь марки К54 расшифровка:
К52 обозначает— сталь классом прочности К52
к ней относятся следующие марки стали:
17ГС
17Г1С
17Г1СУ
13ГС
13ГС-У
08ГБЮ
Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:
Лист К52 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Набережные Челны:
Лист К52 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм длина 12 метров:
Лист К52 10мм, 12мм, 14мм:
Сталь к52 характеристики аналог
Класс прочности трубы К52 и К56 отличие
Магистральные трубы по классификации ГОСТ 20295-85 делятся на классы прочности. Показатель оценивают по временному сопротивлению стальной конструкции к растяжению и разрыву. Его выражают буквенно-цифровым кодом: символ «К» плюс нормативное значение в кгс/см2. В госстандарте есть обозначения: К 34, К 50, К 65 и другие. Чем выше цифровой показатель, тем выше стойкость изделия к нагрузкам.
Классовую принадлежность арматуры учитывают при проектировании магистрали. При этом принимают во внимание давление внутри сети, условия климата, в которых прокладывают коммуникацию. Так, в 1970-ые годы при строительстве газопроводов на Крайнем Севере инженеры выбирали прокат от К55 до К60. Они выдерживали транспортировку газа на большие расстояния при температуре окружающей среды до минус 20 градусов по Цельсию. При укладке магистралей для передачи природного газа с полуострова Ямал применяют максимально прочную арматуру К65. Она выдерживает эксплуатацию при температуре до минус 60 градусов по Цельсию.
Класс прочности К52: характеристика, марки стали
Представляет собой низколегированную сталь. Материал используют для выпуска прямошовных стальных труб. Они востребованы при строительстве магистралей, которые работают с нефтью, нефтепродуктами, газом, паром, горячей водой. Конструкции выдерживают резкие перепады давления (до 9,8 МПа). Они сохраняют герметичность при температуре выше 100 градусов по Цельсию.
Сварные элементы изготавливают в обычном и хладостойком исполнении. При наружной или подземной прокладке стальные изделия требуют дополнительного изоляционного слоя. Он нужен, чтобы защитить поверхность от коррозии и ржавчины. Эти явления со временем разрушают даже самый прочный металл. Для изоляции производители обычно используют современные полимерные материалы (например, экструдированный полиэтилен).
В этому сплаву относят следующие марки:
Листовой прокат этой группы производят по ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-4034-96, ГОСТ 20295-85 и др.
Класс прочности К56: технические характеристики
Листовую сталь применяют для изготовления прямошовной электросварной трубы, комплектующих трубопроводов (тройников, фланцев). Металлоизделия нужны для строительства магистральных нефте- и газопроводов, которые функционируют в условиях повышенного давления и экстремальных температур.
Трубный прокат выпускают по ТУ 14-3Р-28-99, ТУ 14-3Р-04-94, ТУ 14-3-1573-96 и др.
К сплаву К56 относятся марки: 09ГБЮ, 13Г1С-У, 09Г2ФБ, 12Г2СБ.
Разница между К52 и К56
Хотя обе стали входят в группу низколегированных материалов и отличаются повышенной механопрочностью, они имеют разные физические, механические, химические свойства.
К56 — более прочный материал, который способен выдержать большие нагрузки. К примеру, его предел текучести (т.е. нагрузка, которую можно приложить к конструкции без ее деформации, последующего разрушения) по стандарту ГОСТ 31447-2012 равен 410-528 МПа. У К52 предел текучести по этому же нормативному документу составляет 355-473 МПа.
Марки стали. Расшифровка. Буквенные обозначения легирующих элементов. Группы марок сталей
 |  |
Сталь — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом и другими элементами, содержание углерода в котором не превышает 2,14%. Углерод придает прочность сплавам железа.
Классификация сталей
По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные;
по содержанию углерода – на малоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые;
легированные стали по содержанию легируюших элементов делятся на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.
Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).
Сталь содержит также вредные примеси: фосфор, сера, газы — несвязанный азот и кислород.
Фосфор придает стали хрупкость (хладноломкость) при низких температурах, уменьшает пластичность при нагревании.
Сера вызывает трещиноватость при высоких температурах (красноломкость).
Для изготовления сварных конструкций в основном применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, соответствующая ГОСТ 380-71.
Для придания стали каких-либо особых свойств – механических, электрических, магнитных, коррозионной устойчивости и т.д. – в нее вводят так называемые легирующие элементы, как правило, металлы: хром, никель, молибден, алюминий и др. Такие стали называют легированными.
Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки: термическую (закалка, отжиг), химико-термическую (цементизация, азотирование), термо-механическую (прокатка, ковка).
Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.
Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей.
Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой:
Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.
Группы марок сталей:
Группа коррозионной стойкости 1 – все виды коррозионных сталей с классом прочности К 52
Классы прочности:
К42 – ст. 20
К48 – ст. 09Г2С
К52 – ст. 20ФА, 13ХФА, 20А, 20С
К56-60 – ст. 10Г2ФБЮ
Таблицы зарубежных аналогов отечественных сталей и сплавов в Екатеринбурге
Сталь конструкционная
| СНГ ГОСТ | США AISI, ASTM, ASME | Германия DIN | Япония JIS | Китай GB | Великобритания B.S. | Италия UNI | Франция AFNOR NF |
| 316L SA-240TP316L | X2CrNiMo18-14-3 | SUS 316L | 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 | 316S13 LW 22 | X2CrNiMo 18-14-3 X2CrNiMo1713KG | Z 3 CND 17-12-03 | |
| 304 L SA-240TP304L | X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11 | SUS304 L | — | 304S11 LW 20 LWCF 20 S 536 304 C12 (LT 196) 305 S 11 | X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10 | Z 1 CN 18-12 Z 2 CN 18-10 Z 3 CN 19-10M Z 3CN 18-10 Z 3 CN 19-11 Z 3 CN 19-11FF | |
| 301 A 167 301 A 240 301 A 666 301 | X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 | SUS 301 | — | 301 S 21 301 S 22 Cr Ni 17/7 | X10CrNi18-8 X12CrNi17-07 | Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09 | |
| 403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S | Х6 Cr 13 X7 Cr 14 | SUS 403 SUS 410S SUS429 | — | 403 S17 | X6 Cr 13 | Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF | |
| 316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti | X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12 | SUS 316Ti | 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti | 320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti | X 6 CrNiMoTi 17 13 | Z6 CNDT 17.12 | |
| 304 304 H SA-240 TP 304 | X5 Cr Ni 18 10 | SUS 304 | — | 304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21 | X 5 Cr Ni 18 10 | Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09 | |
| 347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 | X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 | SUS 347 | 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb | 347 S 20 347 S 31 ANC 3 Grade B Cr Ni 18/9/Nb CrNi 18/9 0.10C/Nb | X 6 CrNiNb 18 11 | Z 6 CNNb 18-10 | |
| C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 | C 10 C10E Ck 10 | S 10 C S 9 CK SACM 1 | 10 | 040 A 10 045 M 10 En2A En32A HS 10 | 1 C 10 2 C 10 2 C 15 C 10 | C 10 RR XC 10 | |
| 410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410 | X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 | SUS 410 | — | 410C21 410S21 ANC 1A | X 10 Cr13 X 12 Cr13 | Z10C13 Z12C13 | |
| 430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430 | X6Cr17 | SUS 430 | 1Cr15 1Cr17 ML1Cr17 | 17Cr 430S17 430S18 | X 6 Cr 17 X 8 Cr 17 | Z 8 C 17 | C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 | C15 C15E Ck 15 | S 15 C S 15 CK | 15 H15A ZG200-400 (ZG 15) | — | — | C 18 RR XC 15 XC 18 |
| A 414 Grade E | H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | — | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | — | |
| — | S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G | SM 490 A SM 520 C SM 53 C | 16Mn | — | Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3 | S 355 J 2 G 3 | |
| C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020 | C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8 | S 20 C S 20CK | — | 040A20 070 M 20 070 M 26 1 C 22 C 22 En3A En3B En3C En3D | C 20 C 21 C 22 | C 20 XC 25 | |
| A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70 | H II P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | — | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | — | |
| 431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431 | X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) | SUS 431 | 1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 | 431 S 29 En57 | X 16 CrNi 1 | Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI | |
| 4130 SA-29 Grade 4130 | 25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4 | SCM 420 SCM 430 | ML30CrMo ML30CrMoA | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | |
| 1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 | GS-Ck 25 | S 25 C | 25 25Z ZG230-450 (ZG 25) | 070 M 26 080 A 25 | — | — | |
| — | X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 | SUS 420J2 | — | 420S45 | X 40 Cr 14 X 46 Cr 13 | Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40 С 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14 | |
| 1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 | C45E Ck 45 GS-Ck 45 | S 45 C S 48 C | 45 ZG310-570 (ZG 45) | C 45 E | C 45 E | C 45 E XC 45 | |
| С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 | C 50 E Ck 50 | — | 50 | 080 M 50 C 50 E | C 50 E | C 50 E XC 50 | |
| С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 | C 55 Ck 53 | S 55 C S 55 C-CSP | — | 070 M 55 C 55 En9 En9K | C 55 | AF 70 C 54 C 55 | |
| C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 | C 60 | S 58 C S 60 C-CSP S 65 C-CSP | — | 060 A 62 C 60 CS 60 HS 60 | C 60 | C 60 | |
| A 414 Grade A A 570 Grade 36 | S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 | SS34 | — | HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360 | S 235 J 2 G 3 | S 235 J 2 G 3 E 24-2NE | A 572 Grade 65 | E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G | SM 570 SM 58 | — | 55 C E 335 | E 335 Fe 590 | E 335 |
Источник: gosts.org
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 10 | C10E | 1.1121 | 1010 |
| 10XГН1 | 10 ХГН1 | 1.5805 | — |
| 14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 | 1.6657 | 9310 |
| 15 | C15 Е | 1.1141 | 1015 |
| 15 Г | С16 Е | 1.1148 | 1016 |
| 16 ХГ | 16 МnCr5 | 1.7131 | 5115 |
| 16XГР | 16Mn CrB5 | 1.7160 | — |
| 16 ХГН | 16NiCr4 | 1.5714 | — |
| 17 Г1 С | S235J2G4 | 1.0117 | — |
| 17 ХН3 | 15NiCr13 | 1.5752 | Е3310 |
| 18 ХГМ | 18CrMo4 | 1.7243 | 4120 |
| 18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | — |
| 20 | C22E | 1.1151 | 1020 |
| 20 ХМ | 20MoCr3 | 1.7320 | 4118 |
| 20 ХГНМ | 20MoCr2-2 | 1.6523 | 8617 |
| 25 | C25E | 1.1158 | 1025 |
| 25 ХМ | 25CrMo4 | 1.7218 | 4130 |
| 28 Г | 28Mn6 | 1.1170 | 1330 |
| 30 | C30E | 1.1178 | 1030 |
| 34 Х | 34Cr4 | 1.7033 | 5130 |
| 34 Х2 Н2 М | 34CrNiMo6 | 1.6582 | 4340 |
| 35 | C35E | 1.1181 | 1035 |
| 36 ХНМ | 36CrNiMo4 | 1.6511 | 9840 |
| 36 Х2 Н4 МА | 36NiCrMo16 | 1.6773 | — |
| 40 | C40E | 1.1186 | 1040 |
| 42 ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 |
| 45 | C45E | 1.1191 | 1045 |
| 46 Х | 46Cr2 | 1.7006 | 5045 |
| 50 | C50E | 1.1206 | 1050 |
| 50 ХГФ | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 |
Источник: metaltrade.ru
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 |
| 13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 |
| 14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | — |
| 15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 |
| 17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | — |
| 20 | C22.8 | 1.0460 | — |
| 20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | — |
| 20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | — |
Источник: metaltrade.ru
Сталь конструкционная углеродистая
| Cтраны СНГ (ГОСТ 1050-88) | Зарубежные аналоги | ||
| Германия (DIN) | США (ASTM) | ||
| 10 | 1.0301 | С 10/Ск 10 | 1010 |
| 15 | 1.0401 | С15/Ск 15 | 1015 |
| 20 | 1.0402 | С 22/Ск 22 | 1020 |
| 30 | — | — | 1030 |
| 35 | 1.0501 | С 35/Ск 35 | 1035 |
| 40 | 1.0511 | С 40/Ск 40 | 1040 |
| 45 | 1.0503 | С 45/Ск 45 | 1045 |
| 50 | 1.0540 | С 50/Ск 50 | 1050 |
| 55 | 1.0535 | С 55/Ск 55 | 1055 |
| 60 | 1.0601 | С 60/Ск 60 | 1060 |
Источник: metallopt.ru
Сталь конструкционная легированная
| Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
| Германия (DIN) | США (AISI) | ||
| 12ХН3А | 1.5732 | 14NiCr10 | — |
| 12Х2Н4А | Е3310 | ||
| 15ХМ | 1.7335 | 13CrMo44 | — |
| 17Г1С | 1.0570 | St52-3 | — |
| 18ХГ | 1.7131 | 16MnCr5 | 5120 |
| 20ХМ | 1.7218 | 25CrMo4 | 4130 |
| 27ХГР | 1.5526 | 30MnB4 | — |
| 30Х3МФ | 1.8519 | 31CrMoV9V | — |
| 30Х2Н2М | 1.6580 | 30CrNiMo8V | — |
| 34Х2НМЮ | 1.8550 | 34CrAlNi7V | — |
| 38Х2Н2МА | 1.6582 | 34CrNiMo6 | 4330 |
| 40Х | 1.7045 | 42Cr4 | 5140 |
| 40ХГМ | 1.7225 | 42CrMo4 | 4140 |
| 40ХН2МА | 1.6565 | 40NiCrMo6 | 4340 |
| 40ХГНМ | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 8640 |
| 45Г | 1.0912 | 46Mn7 | — |
Источник: metallopt.ru
Сталь конструкционная подшипниковая
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| ШХ4 | 100Cr2 | 1.3501 | 50100 |
| ШХ15 | 100Cr6 | 1.3505 | 52100 |
| ШХ15 СГ | 100CrMn6 | 1.3520 | A 485 (2) |
| ШХ20 М | 100CrMo7 | 1.3537 | A 485 (3) |
Источник: metaltrade.ru
Сталь конструкционная рессорно-пружинная
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 38 С2 А | 38Si7 | 1.5023 | — |
| 50 ХГФА | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 |
| 52 ХГМФА | 51CrMoV4 | 1.7701 | — |
| 55 ХС2 А | 54SICr6 | 1.7102 | — |
| 55 ХГА | 55Cr3 | 1.7176 | 5147 |
| 60 С2 ХГА | 60SiCR7 | 1.7108 | 9262 |
Источник: metaltrade.ru
| Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
|---|---|---|---|
| Германия (DIN) | США (AISI) | ||
| 70 | 1.1231 | Ck 67 | 1070 |
| 75 | 1.0605 | C 75 | 1074 |
| 85 | 1.1269 | Ck 85 | 1086 |
| 50ХФА | 1.8159 | 50СrV4 | 6150 |
| 55С2 | 1.5026 | 55Si7 | — |
| 60Г | 1.0601 | С 60 | 1060 |
| 60C2 | 1.5027 | 60Si7 | 9260 |
| 60С2ГХ | 1.5092 | 60SiCr7 | 9262 |
| 70C2ХА | 1.5029 | 71Si 7 | — |
Источник: metallopt.ru
Сталь инструментальная
Сталь инструментальная углеродистая
| Страны СНГ (ГОСТ,ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
|---|---|---|---|
| Германия (DIN) | США (AISI/ASTM) | ||
| У 7 | 1.1620 | C 70W2 | — |
| У 7А | 1.1520 | C 70W1 | — |
| У 8 | 1.1625 | C 80W2 | — |
| У 8А | 1.1525 | C 80W1 | W 108 |
| У 10 | 1.1645 | C 105W2 | — |
| У 10А | 1.1545 | C 105W1 | W 110 |
| У 11 | 1.1654 | C 110W | — |
| У 13 | 1.1663 | C 125W | W 112 |
Источник: metallopt.ru
Сталь инструментальная легированная
| Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
|---|---|---|---|
| Германия (DIN/BOHLER) | США (AISI/ASTM) | ||
| Х12 | 1.2080 | Х210Cr12 | D3 |
| Х12В | 1.2436 | Х210CrW12 | — |
| Х12МФ* | 1.2379 | Х155CrVMo12-1 | D2 |
| Х12МФ4-МП | — | К190РМ | — |
| 95ХФ | 1.2210 | 115CrV 3 | L2 |
| 9Х1Ф | 1.2067 | 102Cr 6 | L3 |
| 9Г2Ф | 1.2842 | 90MnCrV 8 | O2 |
| 95ХГВФ | 1.2510 | 100MnCrW 4 | O1 |
| 3Х3В9Ф | 1.2581 | Х30WCrV9-3 | H21 |
| 95Х5ГМ | 1.2363 | Х100CrMoV5-1 | А2 |
| 95ХМ | 1.2303 | 100CrMo 5 | L7 |
| 95Х18 | 1.4125 | Х105CrMo17 | A473 (440C) |
| 5ХНМ | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | L6 |
| 5ХВ2СФ | 1.2550 | 60WCrV 7 | S1 |
| 5Х3М2Ф | — | — | S7 |
| 5ХН2МФ | 1.2714 | 56NiCrMoV 7 | — |
| 3Х3М3Ф | 1.2365 | Х32CrMoV3 3 | H10 |
| 4Х5МФС | 1.2343 | Х38CrMoV5-1 | H11 |
| 4Х5МФ1С | 1.2344 | Х40CrMoV5-1 | H13 |
*возможно производство методом порошковой металлургии
Источник: metallopt.ru
Сталь инструментальная быстрорежущая
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| Р0 М2 СФ10-МП | — | — | А11 |
| Р2 М9-МП | S2-9-2 | 1.3348 | М7 |
| Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 | 1.3247 | М42 |
| Р6 М5-МП | S6-5-2 | 1.3343 | М2 |
| Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 | 1.3243 | — |
| Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 | 1.3344 | М3 |
| Р6 М5 Ф4-МП | — | — | М4 |
| Р6 М5 Ф3 К8-МП | — | — | М36 |
| Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10 | 1.3207 | — |
| Р6 М5 Ф3 К9-МП | — | — | М48 |
| Р12 М6 Ф5-МП | — | — | М61 |
| Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 | 1.3202 | — |
| Р12 Ф5 К5-МП | — | — | Т15 |
| Р18-МП | — | — | Т1 |
Источник: metaltrade.ru
| Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
|---|---|---|---|
| Германия (DIN) | BOHLER (D-016) | США (AISI/ASTM) | |
| Р18* | 1.3355 | S 200 | Т 1 |
| Р6М5* | 1.3343 | S600/S601 | М 2 |
| Р6М5К5* | 1.3243 | S 705 | — |
| Р6М5Ф3 — МП | 1.3342/1.3344 | S 790PM | М 3 |
| Р6М5Ф4 — МП | — | S 690PM | М 4 |
| Р6М5Ф3К8 — МП | — | S 590PM | М 36 |
| Р10М2Ф5К8-МП | — | S 390PM | — |
| Р10М3Ф4К8-МП | — | — | — |
| Р12Ф3 | 1.3318 | — | — |
| Р12МФ4 — MP | — | S 207PM | — |
| Р12К5Ф4 — МП | — | S 308PM | — |
| Р12М6Ф5 — МП | — | — | М 61 |
| Р12МФ5К5 — МП | 1.3202 | — | Т 15 |
| Р0М2СФ10 — МП | — | CPM 10V | А 11 |
*возможно производство методом порошковой металлургии
Источник: metallopt.ru
Сталь для отливок
| Страны СНГ (ГОСТ) | Аналог | Страна, Стандарт |
|---|---|---|
| 20ГЛ | A352 Gr LCC | США, ASTM A352 |
| 20ГЛ | A757 Gr A2Q | США, ASTM A757 |
| 20ГЛ | A216 Gr WCC | США, ASTM A216 |
| 30ГСЛ | A304(1330H) | США, ASTM A304 |
| 30ГСЛ | A322 (1330) | США, ASTM A322 |
| 20Л | A732 (1A) | США, ASTM A732 |
| 25Л | A352 Gr LCA | США, ASTM A352 |
| 25Л | A732 (2A) | США, ASTM A732 |
| 25Л | A216 Gr WCB | США, ASTM A216 |
| 30Л | A352 Gr LCB | США, ASTM A352 |
| 30Л | A216 Gr WCB | США, ASTM A216 |
| 35Л | A356 Gr1 | США, ASTM A356 |
| 40Л | А732 (3А) | США, ASTM А732 |
Источник: www.td-ksz.com
| Страны СНГ (ГОСТ) | Аналог | Страна, Стандарт |
|---|---|---|
| 20ГЛ | 1.1120 | Германия, DIN 17182 |
| 30ГСЛ | 1.1165 | Германия, DIN 17205 |
| 15Л | 1.0420 | Германия, DIN 1681 |
| 20Л | 1.0619 | Германия, DIN EN 10213-2 |
| 25Л | 1.0446 | Германия, DIN 1681 |
| 35Л | 1.0552 | Германия, DIN 1681 |
| 45Л | 1.0558 | Германия, DIN 1681 |
Источник: www.td-ksz.com
| Страны СНГ (ГОСТ) | Аналог | Страна, Стандарт |
|---|---|---|
| 30ГСЛ | AO35 MnSi5 | Венгрия, MSZ 8272 |
| 30ГСЛ | 30 GSL | Болгария, BDS 6550 |
| 30ГСЛ | T30 Si Mn12 | Румыния, STAS 1773 |
| 15Л | 15LII | Болгария, BDS3492 |
| 15Л | AM1 | Великобритания, B.S.3100 (91) |
| 15Л | Ao 400 FK | Венгрия, MSZ 8276 |
| 15Л | L II 400 | Польша, PN/H 83152 |
| 15Л | OT 400-3 | Румыния, STAS 600 |
| 15Л | 422630 | Чехия, Словакия, CSN 422630 |
| 25Л | 161 grade 430 | Великобритания, B.S. 1504 (76) |
| 25Л | 25 LII | Болгария, BDS 3492 |
| 25Л | Ao 450 FK | Венгрия, MSZ 8276 |
| 25Л | OT 450-3 | Румыния, STAS 600 |
| 25Л | 25LI | Болгария, BDS 3492 |
| 25Л | 422640 | Чехия, Словакия, CSN 422640 |
| 25Л | L 450 | Польша, PN/H 83152 |
| 30Л | 1505 | Швеция, SS |
| 35Л | 35LII | Болгария, BDS 3492 |
| 35Л | A2 | Великобритания, B.S.3100 (91) |
| 35Л | Ao 500 FK | Венгрия, MSZ 8276 |
| 35Л | L500 | Польша, PN/H8 3152 |
| 35Л | OT 500-1 | Румыния, STAS 600 |
| 35Л | 35LI | Болгария, BDS3492 |
| 35Л | 422650 | Чехия, Словакия, CSH 422650 |
| 35Л | G-30-57 | Финляндия, SFS 350 |
| 35Л | SCC | Япония, JIS G5111 (91) |
| 40Л | 35LI | Болгария, BDS 3492 |
| 40Л | OT 550-1 | Румыния, STAS 600 |
| 40Л | CLA1 grade C | Великобритания, B.S. 3146 Part 1(74) |
| 40Л | CLA8 grade C | Великобритания, B.S. 3146 Part 1(74) |
| 40Л | G-30-57 | Финляндия, SFS 350 |
| 45Л | 45LI | Болгария, BDS 3492 |
| 45Л | A3 | Великобритания, B.S.3100 (91) |
| 45Л | Ao550FK | Венгрия, MSZ 8276 |
Источник: www.td-ksz.com
Сталь, сплав жаропрочные
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
|---|---|---|---|---|
| 1.4713 | X10CrAl7 | 10Х17СЮ | ||
| 1.4724 | X10CrAl13 | 405 | 10Х13СЮ | |
| 1.4742 | X10CrAl18 | 442 | ||
| 1.4762 | X10CrAl24 | 446 | ||
| 1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12Х18Н10Т | |
| 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | 20Х20Н14С2 | |
| 1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20Х23Н18 | |
| 1.4841 | X15CrNiSi25-20 | 314 | 20Х25Н20С2 |
Источник: www.uvis.ua
Сталь, сплав коррозионно — стойкие
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
|---|---|---|---|---|
| 1.4003 | X2CrNi12 | |||
| 1.4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 | |
| 1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
| 1.4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 | |
| 1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
| 1.4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 | |
| 1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
| 1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
| 1.4031 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | |
| 1.4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | |
| 1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
| 1.4520 | X2CrTi17 | |||
| 1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 | |
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | ||
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 | |
| 1.4589 | X5CrNiMoTi15-2 | |||
| 1.4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 | |
| 1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN | |
| 1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 | |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
| 1.4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 | |||
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 | |
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 | ||
| 1.4565 | X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 | S 34565 | ||
| 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L | |
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
Источник: www.uvis.ua
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия ( DIN) | США (AISI) |
| 03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
| 03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
| 03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
| 03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | — | — |
| 06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
| 06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
| 08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
| 08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
| 08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
| 08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
| 08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
| 08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
| 08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
| 10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
| 10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
| 12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | — |
| 12 Х18 Н9 | — | — | 302 |
| 15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
| 15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | — |
| 20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
| 20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
| 20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
| 20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
| 20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
| 03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
| 03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
| 03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | — |
| 02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
| 02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | — |
| 03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
| 03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | — |
| 03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
| 08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
| 08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
| 08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 Х10 CrNiMoNb | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
| 08X19AH9 | — | — | 304N |
| 08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
| 08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
| 08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
| 08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
| 08X23H13 | — | — | 309S |
| 09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
| 1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
| 10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
| 12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
| 12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
| 12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
| 12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
| 12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
| 12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
| 15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
| 15X12 | — | — | 403 |
| 15X13H2 | — | — | 414 |
| 15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Источник: metaltrade.ru
Алюминий, сплав алюминия
| Марка сплава по ГОСТ 1583-93 | Европейский стандарт | США | Япония | Франция | Италия | Велико—британия |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1676 | ASTM, B179, B26, B85, AA, SAE | JIS, H5202, H2211, H2118 | NFA57-702 | UN14514 | BS14 | |
| АК8 (АЛ34) | ENAB-42100 (ENAB AlSi7Mg0.3) | 358.0 356.2 (A03562) | AC4C.1 | A-S7G | — | — |
| AK7 | ENAB-42000 (ENAB AlSi7Mg) | 357.0 356.1 (A03561) | AC4C.1 | — | AlSi7Mg | — |
| AK7ч (AЛ9) | ENAB-42000 (ENAB AlSi7Mg) | 356.0 356.1 (A03561) SG70A | AC4C.1 | A-S7GU3 | AlSi7MgTi | LM2 |
| АК7пч (АЛ9-1) | ENAB-42100 (ENAB AlSi7Mg0.3) | 356.2 (A03562) | AC4C.2 | A-S7G | AlSi7Mg | — |
| АК12 (АЛ2) | ENAB-44100 (ENAB AlSi12(b)) | A413.1 (A4131) | AC3C.1 | A-S12G A-S13 | G-Al-Si13 | LM6 |
ТРУБЫ ИЗ СПЛАВОВ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ГОСТ 22897-86. Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе
титана
Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:
ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов
ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т
ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава
ТУ 14-3-615-77 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
Размеры труб,мм: 5,8-89×1,0-7,0
Материал: Сплавы ВТ1-0(1М),ПТ-1М,
ПТ-7М
Длина,м: Немерная 0,5-5,0 (при
диам. до 10 мм);
немерная 1,0-8,0 (при
диам. свыше 10 мм);
мерная не более 7,0.
———————————————————————————
ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ
ТУ 14-3-820-79 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
Размеры труб,мм: 5,8-50×1,0-5,5
Материал: Сплавы ПТ-1М,ПТ-7М
Длина,м: Немерная 1,0-8,0;
мерная не более 7,0.
———————————————————————————
ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов
Размеры труб,мм: 6-80×0,15-1,8
Материал: Сплавы ПТ-1М,ПТ-7М
Длина,м: Немерная 0,8-8,0;
мерная не более длины,
указанной в табл.1 к ТУ;
кратная мерной в пределах
мерной.
——————————————————————————-
ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов
ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).
ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава «Ковар»
ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)
ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана
ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )
ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23
ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )
ТУ 14-3-1462-87
Трубы бесшовные холоднодеформированные особотонкостенные из дисперсионно-твердеющего сплава марки ХН50ВМТЮБ-ВИ
(ЭП-648-ВИ)
ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)
ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)
ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )
Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М
ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0
ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов
ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0×0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
———————————————————————————
ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
Размеры труб,мм: 3,5-25,0×0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.
INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272
INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.
ASTM B 622 — бесшовные трубы
INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.
INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.
MONEL alloy 400 UNS N04400 сплав (никель, медь) аналог отечественному медноникелевому сплаву НМЖМЦ 28-2,5-1,5 ГОСТ 492-200