Плоский шифер, асбестовый лист, асбестовый картон гост 2850-95 – все это названия одного материала, выполненного на основе хризолитового асбеста. Базовый компонент содержится в нем на 98-99%. Он используется в качестве теплоизоляции и огнеупорного материала. В ряде случаев его используют как уплотнитель для различных соединений.
Классификация
Изделие подразделяется на несколько марок.
Каждая из вышеперечисленных марок производится в форме листов. Классификация также зависит от толщины листа, его других габаритов (длины и ширины), государственного стандарта.
Физико-механические характеристики картонных асбестовых листов
Основным ценным свойством асбестового картона является огнеупорность. Также его ценят за способность сохранять работоспособность в агрессивных средах и под значительным давлением. Перейдем к свойствам.
Столь высокие физико-механические и эксплуатационные свойства материала делают его поистине уникальным и незаменимым в большинстве сфер применения.
Требования безопасности при работе с асбестовыми техническими изделиями
Несмотря на тот факт, что асбестовый картон является нетоксичным и достаточно безопасным материалом для человека и окружающей среды, он все же способен причинить вред, если с ним неправильно обращаться. В процессе работы асбестовые листы выделяют пыль, которая попадает в легкие и может стать причиной множества заболеваний. Перечислим меры предосторожности для работы с этим материалом.
Чем можно заменить асбест. Почему асбест под «обстрелом»
«Асбестовая война» затянулась, и не окончена до сих пор. С чего она вообще началась? Как водится, информация о необычайном вреде этого рудного сырья, пришла к нам из стран Запада.
Обратите внимание! Одновременно с этим, оттуда же хлынул поток дорогих новинок кровельных и стеновых стройматериалов, призванных заменить дешёвые, а потому доступные всем материалы из асбеста. Это наводит на мысль о заказной кампании, которые случаются почти во всех видах промышленности.
Всё как всегда: людей сначала запугивают, а потом предлагают альтернативу. Конечно, дыма без огня не бывает, и какая-то доля истины во всём этом есть. Но многие даже не дают себе труда разобраться в том, что происходит. Попробуем пролить свет на эту ситуацию, но без знания видов и характеристик асбестов, это невозможно. Поэтому, начнём с них.
Что такое асбест
Под термином «асбест», скрывается не какой-то определённый материал, а целая группа минералов, которые, между прочим, имеют абсолютно разные свойства. Они делятся на две основные группы: серпентиновую и амфибольную.
В первой группе всего два вида минералов: хризотил, который и является самым ценным (с промышленной точки зрения) из всех видов асбестов, и антигорит, имеющий совершенно другие свойства.
Разновидность асбеста
Основные сведения о материале
Это белый волокнистый асбест – самый безопасный из всех существующих видов. Он относится к группе слоистых гидросиликатов, и по химическому составу является водосодержащим гидросиликатом магния.
Данный вид асбеста наиболее распространён, и именно его добывают в нашей стране. Одно из крупнейших месторождений – Баженовское, расположено на Урале, в шестидесяти километрах от Екатеринбурга.
Хризотил отлично композиционируется с вяжущими веществами (цементом, гипсом), что позволяет применять его почти во всех областях строительства и промышленности.
Кроме России, добывают в Китае, Аризоне – одном из штатов США, Зимбабве.
Это плотный и твёрдый минерал с чешуйчатой структурой. Именно из-за неё он не имеет такой промышленной ценности, как хризолит, и является лишь его нежелательным спутником.
Однако антигорит имеет красивую фактуру, благодаря которой его используют как поделочный камень – соответственно, его цена значительно выше.
В строительстве, его вместо мрамора, или вместе с мрамором, могут использовать для облицовки.
Какую температуру. Какая температура считается нормой?
Какой должна быть нормальная температура у здорового взрослого человека? В медицине принято считать нормой — 36,6°C. Эта величина непостоянна, в течение суток она возрастает и снижается, но незначительно. Нет ничего страшного в том, если температура опустится до 35,5°C или поднимется до 37,5°C, так как на ее колебания большое влияние оказывают климатические условия, возраст и самочувствие человека. У людей разного возраста верхний предел нормальной температуры, измеренной в подмышечной ямке, различен, имеет следующие значения:
Обычно в течение суток температура тела здорового человека колеблется в пределах одного градуса.
Самые низкие температурные показатели отмечаются в утренние часы сразу после пробуждения, а самые высокие – вечером. Следует учитывать, что температура женского тела в среднем на 0,5°C выше, чем мужского организма, и может существенно изменяться в зависимости от менструального цикла.
Интересно отметить, что представители разных народностей имеют неодинаковую телесную температуру. Например, у большинства здоровых японцев тело не нагревается выше 36,0°C, а у жителей Австралийского континента нормой считается температура 37,0°C. Разной температурой обладают и человеческие органы: ротовая полость – от 36,8 до 37,3°C, кишечник – от 37,3 до 37,7°C, а самым горячим органом является печень – до 39°C.
Какую температуру можно сбивать у взрослых. Лечение симптома
Чтобы разобраться, как сбить температуру, необходим верный диагноз. Опытный врач по результатам анализов и исследований определяет причину лихорадки, назначает препараты, процедуры или направляет к узкому специалисту для дополнительных исследований. Цель – выявление источника воспалительного процесса для поиска правильного лечебного комплекса. Лечение высокой температуры полностью зависит от причины, которая ее вызвала, и может включать жаропонижающие средства, антибиотики, пробиотики и т.д.
Симптом при беременности
Температура у беременных поднимается выше предела нормы при заболеваниях ОРВИ, гриппом. Она может навредить малышу, особенно если мама принимает лекарства, содержащие аспирин. Поэтому беременным с лихорадкой необходима срочная консультация врача для назначения правильной дозы лекарственных средств. Если температурный скачок невелик, можно пить гомеопатические средства, назначенные врачом.
Одновременно с таблетками на 1 триместре можно пить травяные чаи, морсы, компоты, соки. На более поздних сроках – пить концентрированные травяные настои, которые не употребляют в больших количествах во избежание отеков. Целебными свойствами обладают отвары листьев, ягод малины, мать-и-мачехи, подорожника, настой коры белой ивы. Помогают обтирания уксусным раствором.
Лечение в домашних условиях
Если вы обнаружили простудные симптомы и температуру выше 37°C и слабость, можно начинать принимать домашние средства, поддерживающие организм. Если значение на термометре не превышает 38,5°C и организм более-менее себя чувствует, сбивать температуру не стоит. Вредоносные бактерии в это время погибают, а иммунитет работает на полную мощь.
Однако, если состояние больного тяжелое, он плохо переносит температуру, ее нужно сбивать. При 40°C кровь начинает густеть, сворачиваться, поэтому следует выпить жаропонижающие средства. Чтобы не вызвать негативного воздействия на внутренние органы, многие пациенты предпочитают народные средства с мягким действием.
Народные средства от жара для детей:
Если температура 39°C или 40°C у взрослых, ее необходимо сбивать:
Какую температуру лучше выставить в холодильнике. Как выставить температуру в холодильнике
У всех моделей холодильников есть один из двух способов регулировки температуры в камере: электронный и механический. В первом случае имеется табло на дверце основного отсека или над ней. На нем с помощью клавиш или сенсорного управления можно задать точную температуру.
Механический регулятор температуры в основной камере холодильника возле лампы
Числа на шкале не соответствуют температуре в градусах. Поэтому, чтобы установить в холодильнике точно, придется вспомнить математику. Также нужно начти инструкцию или спецификацию к холодильнику.
Как использовать листовой асбест — читаем во всех подробностях
Плоский шифер,асбестовый лист, асбестовый картонгост 2850-95 – все это названия одного материала, выполненного на основе хризолитового асбеста. Базовый компонент содержится в нем на 98-99%. Он используется в качестве теплоизоляции и огнеупорного материала. В ряде случаев его используют как уплотнитель для различных соединений.
Классификация
Изделие подразделяется на несколько марок.
Каждая из вышеперечисленных марок производится в форме листов. Классификация также зависит от толщины листа, его других габаритов (длины и ширины), государственного стандарта.
Состав и разновидности асбоцементных листовых материалов
Один из наиболее распространенных стройматериалов, применяемых при выполнении кровельных работ – асбоцементный лист. Материал отличается комплексом свойств, главные из которых – прочность листа, долговечность, а также устойчивость к внешним факторам. Кровля из асбоцементного стройматериала крепится на обрешетку, монтаж не требует специальной подготовки. Асбоцементные листы известны, как шифер.
Для изготовления листового асбоцемента используются следующие компоненты:
При выполнении кровельных работ один из наиболее распространенных стройматериалов-асбоцементный лист
Концентрация асбестовых волокон не превышает 14 %, а доля цемента достигает 80 %. Песок добавляется согласно рецептуре. Для придания листам необходимой цветовой гаммы технология изготовления допускает введение в рабочую смесь специальных красителей или пигментных добавок.
Согласно требованиям действующего стандарта, выпускаются следующие разновидности листового шифера:
Габаритные размеры асбестовых листов плоского типа стандартизированы и в зависимости от исполнения составляют:
Листовой асбоцемент применяется для кровельных мероприятий
Габариты волнового шифера также регламентированы нормативной документацией:
Стандарт допускает производство листового асбеста с габаритами, отличающимися от указанных в нормативной документации.
Цвет стройматериала также отличается. Наиболее часто встречаются листы серого цвета, при изготовлении которых не добавляется пигментная добавка. С помощью красителя материалу придается коричневый, зеленый, красный и другие виды оттенков. Введение красящих веществ повышает декоративность стройматериала, а также положительно влияет на продолжительность эксплуатации.
Физико-механические характеристики картонных асбестовых листов
Основным ценным свойством асбестового картона является огнеупорность. Также его ценят за способность сохранять работоспособность в агрессивных средах и под значительным давлением. Перейдем к свойствам.
Столь высокие физико-механические и эксплуатационные свойства материала делают его поистине уникальным и незаменимым в большинстве сфер применения.
Свойства асбестовых листов
Асбест добывают главным образом в России и Китае, крупные месторождения есть и в Канаде. Волокна, из которых состоят асбестовые листы, плохо проводят электричество, поэтому материал используется для изоляции. Асбест не разрушается озоном и кислородом, да и вообще многие химические воздействия ему не страшны. Минерал хорошо связывается с другими веществами, температура его плавления очень высока, поэтому асбестовые листы можно смело использовать как теплостойкую преграду. Большой минус асбеста – при его производстве выделяется вредная для организма человека пыль. Впрочем, качественная защита труда позволяет устранить этот фактор. К тому же работы, в которых используются уже готовые асбестовые листы – теплоизоляционные, кровельные и т.д. — безопасны, поскольку минерал в готовых листах находится в связанном состоянии с гипсом, каучуком, маслом, битумом или различными смолами. Тем не менее во многих странах из-за вредности материала предпочитают его не использовать. В странах Евросоюза строительные материалы, в состав которых входит асбест, запрещены с 2005 года. Остальной мир успешно применяет асбестовые листы в различных производственных отраслях.
Асбоцементный лист – преимущества и недостатки этого стройматериала
Как и любой строительный материал, листовой асбоцемент обладает рядом достоинств и одновременно имеет определенные недостатки.
Вначале рассмотрим главные преимущества асбестоцементных листов, к которым относятся:
Асбоцементный материал долговечен
Одновременно с достоинствами шифер также имеет и слабые стороны:
Для повышения влагостойкости материала и предотвращения развития мха применяют специальные грунтовки. Для обеспечения надежности кровельной конструкции используются балки увеличенного сечения, которые усиливаются в местах соединения металлическими накладками.
Добыча и производство
Самые крупные месторождения асбеста находятся в Канаде, ЮАР и России, также его добывают в Китае, Бразилии, США, Японии и некоторых странах Европы. Добыча минерала ведется открытым способом, после чего его обогащают на специализированных химических заводах и получают хризотил-асбест.
Хризотил подразделяется на восемь сортов. Определяющим критерием является длина волокон. Первые три сорта характеризуются длинными волокнами и являются текстильными. Последние сорта, наоборот, имеют короткие волокна и используются в строительстве. Хризотил может иметь разную текстуру и подразделяется на жесткий, полужесткий и мягкий. В жестком хризотиле преобладают иголки, в мягком – распушенное волокно.
В настоящее время запасы минерала оцениваются в 200 – 250 млн. тонн. Несмотря на появление новых синтетических материалов, он до сих пор широко применяется в самых разных отраслях промышленности и строительства.
Область применения асбестоцементных листов (плоского шифера)
Плоскийшифер (асбестовый картон), благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, находит свое применение во множестве сфер.
Асбестоцементные листы: достоинства и недостатки
Высокий спрос на асбестовый шифер определяется большим числом достоинств:
Достоинства шифер асбеста
Имеются у асбестоцемента и недостатки, которые делают приоритетным выбор более технологичных материалов.
ВАЖНО! Вред хризотилового асбеста не был доказан в ходе научных исследований. Но найти его на рынке сложнее, амфиболовая разновидность распространена более широко.
Сделайте правильный выбор
Необходимо правильно выбирать асбестовые листы, чтобы получить все их преимущества. К сожалению, современный рынок строительных материалов изобилует подделками. Он манят людей низкой стоимостью, но качество, зачастую, оставляет желать лучшего. Такие товары в любой категории зачастую показывают невысокие фактические технические характеристики, которые явно не соответствуют заявленным. А когда речь идет об асбестовомкартоне, поддельный материал может оказаться еще и опасным для здоровья. Именно поэтому необходимо обращаться внимание на производителя продукции.
В нашем интернет-магазине вы найдете товары от наиболее авторитетных производителей. Мы стремимся предоставлять только лучшее качество своим клиентам. Перед отправкой материалов наши сотрудники в обязательном порядке проверяют целостность упаковки и наличие дефектов. В случае обнаружения брака изделие отправляется изготовителю, а в ваши руки попадают только наиболее качественные материалы. Если вас не устроит качество полученных асбестоцементных листов или плоского шифера – у вас будет возможность вернуть товар. Однако в нашщей практике таких случаев не было!
Подводим итоги
В строительной отрасли популярен асбоцементный лист, технические характеристики которого позволяют материалу уверенно конкурировать с другими разновидностями кровельных стройматериалов. В специализированных магазинах листовой асбоцемент представлен в расширенной номенклатуре, что облегчает подбор требуемого сортамента асбоцемента для решения конкретных задач. Приобретая листы, определитесь с их типоразмером и при необходимости проконсультируйтесь с профессиональными строителями.
Изделия из асбеста
Хризотил-асбест является основой многих современных материалов – различные картоны, асбестовые нити, шнуры, жгуты, ткани, пластики, асбестоцементные изделия. Для производства картонов используется волокно длиной до 8 миллиметров, для производства тканей – свыше 12 миллиметров. Изделия на основе этого минерала активно используются в России и Канаде. Так в качестве промышленных теплоизоляторов используют асбопухшнур, асбестоизвестковые изделия, совелит, вулканит и другие материалы.
Пеноасбест. Материал получают из первых сортов хризотил-асбеста, он является одним из самых легких среди теплоизоляционных материалов. Его плотность составляет 25 – 50 кг/куб. м, а теплопроводность – 0,028 – 0,45 Вт/мК. Максимальная температура использования равна 400 градусам по Цельсию. Материал широко используется в строительстве и промышленности.
Асбокартон. Содержание хризотила в картоне составляет около 98-99 %. Он производится по ГОСТу 2850-95, может выдерживать температуру до 500 градусов по Цельсию. Толщина листа варьируется от 2 до 6 миллиметров. Гарантия на материал составляет не менее десяти лет с момента производства.
Асбестовая ткань. Текстиль на основе хризотил-асбеста применяется для пошива жаропрочной спецодежды, теплоизоляции нагревательных приборов и печей. Максимальная эксплуатационная температура 500 градусов, ткань производится по ГОСТу 6102-94.
Асбестовый шнур. Предельная температура эксплуатации асбестового шнура составляет 400 градусов. Он применяется в самых разных промышленных агрегатах, где наблюдаются высокие рабочие температуры. Может использоваться в разных средах: газе, паре, воде. Гарантийный срок составляет не менее 5 лет с момента изготовления. Шнур производится по ГОСТу 1779-83.
Асбест сухой. Используется для теплоизоляции на различных производствах черной металлургии, химической промышленности и строительстве. Производится по ГОСТу 12871-93.
Сфера применения различных материалов на основе хризотил-асбеста достаточно широка. Приблизительно 2/3 выпускаемого в России асбеста идет на производство асбестоцементных изделий, прежде всего труб и кровельного материала. Остальной объем применяется для производства красок и лаков, используется в текстильной промышленности.
На смену хризотил-асбесту постепенно приходят более современные и безопасные материалы, однако до сих пор он пользуется большой популярностью. Востребованность минерала объясняется его доступностью и низкой ценой. Поэтому объемы его производства еще долго будет оставаться на достаточно высоком уровне. На сегодняшний день Россия является ведущей страной по добыче и производству асбестсодержащих изделий. В долгосрочной перспективе на смену асбесту, конечно, придут новые материалы, однако пока дешевых заменителей, превосходящих его по физико-химическим свойствам, нет.
Оформить заказ
В нашем интернет-магазине вы можете приобрести асбестовый лист высокого качества по демократичным ценам. Мы всегда готовы помочь вам в выборе материала, в зависимости от специфики вашей деятельности. Для оформления заказа обращайтесь к нашим специалистам по указанному номеру телефона. Ознакомьтесь с полным предложением и сделайте правильный выбор в пользу высокого качества!
Устройство обрешетки
Обрешетка под волнистые листы асбоцемента должна быть разреженной, оптимальное расстояние между досками составляет 50-70 сантиметров, для обустройства конструкции используются бруски с сечением 50×50 мм.
Обрешетка укладывается на стропильные ноги и прикрепляется к ним на саморезы по дереву или обычные гвозди.
Длина крепежных элементов должна превосходить толщину досок в три раза.
Наиболее качественные конструкции получаются из сосны и лиственницы. Эти породы дерева отличаются низкой влажностью. Перед началом монтажа обрешетки бруски обрабатываются антисептическим раствором – это предотвратит гниение и поражение грибками.
Четные и нечетные доски в обрешетке должны находиться на разных высотах. Нечетные элементы устанавливаются выше четных на 4-6 мм. Это позволяет избежать деформации шиферных листов при их монтаже.
Установка обрешетки проходит в направлении от свеса крыши к ее коньку. Для выравнивания элементов, выходящих за пределы свесов, используется натянутый шнур, по его линии доски обрезаются по лишней длине.
ОСТОРОЖНО! В областях конька и ендов доски настилаются вплотную даже в разреженных конструкциях, что связано с повышенной нагрузкой на обрешетку в этих местах.
После установки основной конструкции свесы и фронтоны обшиваются вагонкой, в областях свесов устанавливаются лобовые доски, монтируются водосточные желобки.
Обрешетка под плоский шифер должна быть сплошной. Для ее устройства используются обрезные доски, укладываемые цельным ковром. Вместо обрезных досок можно использовать листы фанеры.
Установка шифера
Перед началом работ нужно рассчитать количество необходимого материала. Для этого длина и ширина скатов перемножаются, полученное значение делится на площадь одного листа, результат умножается на 10%. Эта надбавка связана с тем, что шифер укладывается внахлест. Кровля из асбестоцементных волнистых листов укладывается по следующей схеме:
Теплостойкость, т. е. способность выдерживать повышенные температуры, является также важной характеристикой хризотил-асбеста. Асбест несгораем, но высокие температуры вызывают в нем процессы, изменяющие его физические свойства. При длительном нагревании до 500° С хризотил-асбест теряет адсорбционную и химически связанную воду. Химически связанной называют воду, молекулы которой находятся в кристаллографической решетке тела и, следовательно, входят в его состав. Силы, удерживающие молекулы воды в кристаллографической решетке, велики, и поэтому такая вода удаляется лишь при высоких температурах. Вот почему такую воду часто называют высокотемпературной.
Потеря воды хризотил-асбестом при его нагревании вызывает изменение и механической прочности его волокон. Исследованием процесса обезвоживания хризотил-асбеста Баженовского месторождения при нагревании занимались Ф. В. Сыромятников, Б. Я — Меринков, А. С. Огнев и др. Наиболее подробно хризотил-асбест месторождений Канады исследовал Д. Волохов.
Обычно количество воды, выделяемой асбестом при различных температурах, определяют по изменению его веса. Однако при нагревании асбеста, если в нем имеются загрязняющие примеси, происходит не только его дегидратация, но возможны и другие сопутствующие процессы, а именно — переход закисного железа в окисное, выделение углекислоты карбонатами, выделение серы сульфидов и серного ангидрида сульфатов. Количество примесей в асбесте может существенно изменяться, поэтому некоторые данные, опубликованные различными исследователями, не вполне совпадают. На результат определений потери хризотил-асбестом воды существенно влияет не только степень нагрева, но и продолжительность выдерживания его при данной температуре; это обстоятельство подробно исследовал Д. Волохов.
При нагревании хризотил-асбеста, по данным Ф. В. Сыромятни-кова, основная масса адсорбционной воды (около 2/3) выделяется уже при температуре до 110° С, а остальная ее часть — при 110—368° С.
А. С. Огнев изучал влияние нагрева в течение 3 мин на механическую прочность неповрежденной и деформированной «иголки» асбеста.
В то время как нагрев до температуры 420° С почти не повлиял на прочность недеформированной иголки, прочность деформированной иголки снизилась на 44%.
Влияние высокой температуры сказывается не только на прочности волокон хризотил-асбеста. Оно изменяет также и агрегатную связность его волокна. По А. С. Огневу, нагрев хризотил-асбеста до 320° С существенно облегчает его распушку. В результате нагрева до 470° С хризотил-асбест Баженовского месторождения приобретает наибольшую способность к распушке, и объем распушенного после нагрева асбеста почти в два раза превышает объем распушенного на тех же аппаратах асбеста, не подвергнутого нагреву.
Как уже отмечалось, наиболее подробно изучил кинетику процесса обезвоживания хризотил-асбеста при нагревании Д. Волохов. Методика его исследований была следующей: асбест предварительно выдерживали в постоянных температуро-влажностных условиях (температура 21° С, относительная влажность воздуха 65%). Навеску асбеста 10 г закладывали в тигель и помещали в электропечь, в которой автоматический терморегулятор поддерживал заданную температуру в пределах отклонений ±8° С. Максимальная температура нагрева была принята 904° С. Нагретый асбест выдерживали до 20 ч. После нагрева асбест охлаждали в эксикаторе и взвешивали. Асбест имел следующий химический состав в %: SiO2 — 38,5; MgO — 40,3, Al2O3— 3,4; FeO—1,9; Fe2O3 — 0,7; CaO — 0,48; CO2 — 0,2; H2O высокотемпературная — 13,3; H2O адсорбционная — 1,4%.
Данные о потере веса (в %) при нагревании от 110 до 904° С и выдержке в нагретом состоянии от 0,25 до 20 ч приведены в табл. 4.
Таблица 4. Потеря веса при нагревании при температурах от 110 до 904°С*
Рис. 4. Диаграмма потери веса хризотил-асбестом при длительном нагревании
Приведенные в табл. 4 результаты исследований показывают, что при нагреве асбеста до 500° С количество отданной хризотил-асбестом воды почти не зависит от продолжительности нагревания. При нагревании до температуры, превышающей 700° С, дегидратация хризотил-асбеста протекает почти полностью за 30 мин.
В температурном интервале 555—632° С высокотемпературная вода выделяется крайне медленно, и количество выделенной воды определяется не в меньшей степени продолжительностью нагрева, чем его температурой. Действительно, из таблицы следует, что примерно равное количество воды выделяется: за 0,5 ч при 604° С, за 1 ч при 555° С и за 20 ч при 493° С.
Чтобы найти предельную температуру, при длительном воздействии которой хризотил-асбест еще сохраняет основную часть прочности при растяжении, Д. Волохов исследовал кинетику процесса обезвоживания хризотил-асбеста на протяжении 300 суток при 493, 510, 526, 527 и 555° С. Результаты этих исследований приведены в виде диаграмм на рис. 4, из которых следует, что такой предельной температурой являются 500° С.
* D. Wolochov umd W. Harold. White Termal studies of asbestos. Canadian Journal of research. B. 13, 19, 1941.
Асбест распушивают в две стадии. На первой стадии ослабляется связь между тончайшими волоконцами асбеста. Для этой цели применяют бегуны. На второй стадии, уже в голлендере или в другом аппарате, асбест разделяют на тончайшие волоконца.
При обработке на бегунах микротрещины волокон асбеста распространяются на всю длину волокна.
Кроме того, появляются новые трещины. В результате обмятые бегунами волокна асбеста представляют собой раздавленные пучки тонких волоконец, связь между которыми сильно ослаблена.
На бегунах можно обрабатывать как сухой, так и увлажненный асбест.
Какой температурный экстремум может выдержать асбестовый лист?
Второй способ более эффективен. Это объясняется следующим. Асбест представляет собой гидрофильное (легко смачиваемое водой) тело, а между волоконцами есть очень тонкие трещины.
Вода, проникая в эти микротрещины и трещины, образовавшиеся в результате давления на волокна тяжелых катков бегуна, оказывает на их стенки давление, величина которого зависит от расстояния между стенками: чем оно меньше, тем с большей силой давит на стенки вода. Это воздействие на волокна значительно ускоряет процесс разрушения взаимной связи тончайших волоконец и сокращает необходимую продолжительность обработки асбеста бегунами.
Описанное воздействие усиливается, если в воде есть поверхностно-активные вещества, к которым относится гидрат окиси кальция, всегда находящийся в отработанной на формовочной машине воде.
Увлажняют асбест в специальном смесителе-увлажнителе или в чаше бегунов. Количество воды, вводимой на 1 кг смачиваемого асбеста, зависит от конструкции бегунов, сортамента и текстуры асбеста и находится в пределах 0,5—0,6 л.
При излишнем количестве воды асбест начинает комковаться и не приминается катками, а рассыпается. Этого допускать нельзя, так как катки бегунов, катясь по тонкому слою асбеста, сильно его истирают.
Способ распушки увлажненного асбеста называется мокрым в отличие от сухого.
Следовательно, при мокром способе распушки используются два вида воздействия на волокна асбеста — физико-химический и механический, приводящие к разделению волокна на более тонкие волоконца. При механическом воздействии волокна асбеста не только расщепляются, но и рвутся, т. е. Длина их несколько уменьшается.
При физико-химическом воздействии длина волокон полностью сохраняется. Возможность использования этого воздействия, позволяющего сократить сроки механической обработки асбеста, составляет огромное преимущество мокрого способа распушки перед сухим. Наша промышленность использует этот способ уже более 30 лет.
Он широко применяется и в зарубежной асбестоцементной промышленности.
На рис. 19, а приведена схема обработки асбеста по мокрому способу, а на рис. 10, б — по сухому.
Рис. 19. Схема распушки асбеста
а — мокрым способом: 1 — склад асбеста; 2 — участок для составления смески асбеста; 3 — весовой дозатор; 4 — бегуны с увлажнением асбеста; 5 — голлендер; б — сухим способом:
Из сопоставления этих схем видно, что при сухом способе требуется более сложная аппаратура.
В этом случае асбест из бегунов поступает в дезинтегратор («пушитель»), разделяющий волокна на более тонкие волоконца, связь между которыми была нарушена при обмятии на бегунах. Для этой цели используют дезинтеграторы различной конструкции, но все они работают по принципу ударного воздействия на волокна быстровращающихся бил. Разгрузочное окно дезинтегратора с помощью патрубка соединено с эксгаустером, создающим в нем разрежение воздуха.
Под влиянием этого разрежения воздух с асбестом устремляется во внутреннюю полость дезинтегратора, где волокна асбеста подвергаются ударам бил, после чего воздушным потоком выносятся через разгрузочное окно и патрубок в эксгаустер и далее по трубопроводу направляются в камеры распушенного асбеста. В камерах создается запас распушенного асбеста для последующей его загрузки в голлендер или другой аппарат, где приготавливают асбестоцементную массу.
При мокром способе асбест из бегунов направляется непосредственно в голлендер или другой распушивающий асбест аппарат, минуя все промежуточные стадии.
Таким образом, положительной стороной мокрого способа помимо простоты является возможность легко механизировать работу заготовительного отделения и оздоровить условия труда обслуживающего персонала (значительно уменьшается образование пыли).
Основное же преимущество мокрого метода распушки проявляется при использовании коротковолокнистого асбеста.
Дезинтеграторы, которые при сухом способе являются основным распушивающим аппаратом, плохо распушивают коротковолокнистый асбест 6-го сорта.
Использование же мокрого метода распушки позволило нашей асбестоцементной промышленности вырабатывать асбестоцементные листовые изделия, применяя также и 6-й сорт асбеста.
К недостаткам мокрого метода распушки относятся повышенная пористость вырабатываемых изделий, пониженный соответственно объемный вес и повышенная водопоглощаемость.
Основной предпосылкой для выработки продукции равномерного качества является постоянство (при данной смеске асбеста) соотношения количеств асбеста и цемента в асбестоцементной массе.
Поэтому точность дозировки как асбеста, так и цемента — основное условие, обеспечивающее правильное ведение технологического процесса.
При мокром способе распушки асбеста дозировать загружаемый в голлендер асбест сложно, так как при этом потребовалось бы непрерывно проверять его влажность.
Результаты не были бы точными, поскольку в отдельных взятых для этого определения небольших количествах асбеста влажность может существенно различаться.
Поэтому при данном способе асбест дозируют перед его загрузкой в бегуны, и эта же порция асбеста после ее обработки из бегунов непосредственно загружается в голлендер.
При производстве асбестоцементных изделий, поверхность которых подвергается механической обработке (водопроводных труб и муфт, а также электроизоляционных досок), некоторые положительные стороны имеет сухой способ распушки.
В этом случае удается выделить находящуюся в асбесте галю (мелкие куски горной породы), которая выкрашивается при обточке концов труб, расточке муфт или при обработке поверхности электроизоляционных досок.
Асбестом называют минералы группы серпентина и амфиболы, обладающие рядом общих свойств, а именно: способностью расщепляться на тонкие и гибкие волокна, скручиваться в нить и т.д.
Минералы, относящиеся к асбесту, встречаются в виде правильно волокнистых и путано-волокнистых образований и делятся на две группы: серпентина и амфибола.
По химическому составу асбестовые минералы являются гидросиликатами магния, железа и отчасти кальция и натрия.
Наибольшее промышленное значение по объему потребления имеет хризотил-асбест, на долю которого приходится почти 95 % мировой добычи асбеста.
Свойствами асбестовых минералов, определяющими их промышленную ценность, являются длина волокна, эластичность, способность при механическом воздействии распадаться на тончайшие волокна, химическая стойкость при воздействии на них кислот и щелочей, способность выдерживать без существенных изменений своих физических свойств высокие температуры.
Для некоторых производств важное значение имеет адсорбционная активность распушенных асбестов, способность в распушенном состоянии образовывать гомогенные водные суспензии. При применении асбеста в электроизоляционных материалах важное значение приобретают его диэлектрические свойства.
Х р и з о т и л — а с б е с т является единственным представителем группы серпентина; группа амфибола включает большое число разновидностей асбеста, к которым относятся крокидолит, амозит, тремолит, антофиллит и актинолит.
Хризотил-асбест является магнезиальным гидросиликатом, химический состав которого теоретически выражается формулой 3MgO.2SiO2.2H2O, что определяет содержание окислов в следующих соотношениях: MgO – 43–45 %; SiO2 – 43,5 %; H2O – 13,05 %.
Фактический состав хризотил-асбеста отличается от теоретического содержанием железа и некоторых других элементов.
Двухвалентное железо (FeO) частично изоморфно замещает в кристаллической решетке окись магния. Трехвалентное железо (Fe2O3) и прочие элементы являются загрязняющими минеральными примесями и не входят в кристаллическую решетку хризотил-асбеста.
Электронно-микроскопическими исследованиями Бадола, Ягодзинского и Багхи установлено, что волокна хризотила являются полыми и обнаруживают большое сходство с трубочками.
Внутренний диаметр трубочек равен 130 оА, а их средний внешний диаметр 260 оА. Трубочки расположены с высокой степенью параллельности. Показатель преломления хризотил-асбеста Nпр = 1,53–1,57. Удельный вес составляет 2,49–2,53 г/см3. Твердость вдоль волокон равна 2, поперек – 2,5. Температура плавления равна 1550 °С. Кислотоупорность асбеста слабая, коэффициент теплопроводности мал, что обусловливает его высокие термоизоляционные свойства.
По механическим свойствам хризотил-асбест разделяют на три разновидности (табл.7.3).
Таблица 7.3 Механические свойства хризотил-асбеста
Разновидность
Сопротивление на разрыв, кг/мм2
волокно не деформировано
волокно, подверженное одному излому
волокно, скрученное на 5 оборотов
Нормальной прочности
Пониженной прочности
Ломкий
Не выдерживает
Пучок волокон ломкого асбеста (толщиной 0,5–1 мм) после второго-третьего изгиба под прямым углом ломается.
Волокно пониженной прочности той же толщины, согнутое до 180°, не ломается и при освобождении выпрямляется, т.е. обладает упругостью.
Ломкий асбест отличается от нормального химическим составом: у него меньше содержание H2O и MgO и больше содержание закисного железа и кремнезема.
Хризотил-асбест при интенсивном нагревании теряет конституционную воду, при этом волокна теряют механическую прочность и легко разрушаются в порошок.
Изменение его механических свойств при нагревании начинается еще до выделения конституционной воды (не с 400 °С, а с 70 °С).
При 700 °С происходит полное разрушение хризотил–асбеста и образование форстерита.
Волокно хризотил-асбеста обладает низкой электропроводностью, которая зависит от содержания в нем примеси магнетита и FeO, изоморфно замещающей MgO.
Резко выраженная адсорбционная способность, явление гистерезиса в отношении кристалло-адсорбционной воды может поставить асбест в ряд с органическим волокном.
Хризотил-асбест обладает способностью набухания, т.е.свойством поглощения воды. Более длинное волокно имеет меньшую степень набухания. Коэффициент набухания равен 1,08–1,63.
Щелочи, даже крепкие, хризотил-асбест не разрушают, но он не кислотостоек и даже слабые органические кислоты (уксусная) извлекают из него окись магния, от чего прочность и гибкость волокон резко падают.
А м ф и б о л — а с б е с т содержит такие минералы, как крокидолит, амозит, антофиллит, тремолит и актинолит.
Наибольшее промышленное значение имеют крокидолит, амозит, антофиллит.
Основным достоинством этой группы является их высокая кислостойкость.
К р о к и д о л и т — а с б е с т хорошо расщепляется на тонкие, гибкие и прочные волокна. Толщина их достигает 0,9–1,8 мкм. По механической прочности он не уступает хризотил-асбесту и является наиболее прочным среди амфибол-асбестов.
При нагревании прочность его понижается. Температура плавления равна 930–1 150 °С, удельный вес составляет 3,2–3,3 г/см3.
Длина волокон равна 20 мм, иногда достигает 50 мм и более.
А м о з и т — а с б е с т имеет очень длинные волокна (100–250 мм).
Толщина волокна равна 0,7–0,2 мкм. Расщепляется он хуже хризотил-асбеста.
Прочность на разрыв недеформированных волокон составляет 300 кг/мм2, температура плавления – 1 100–1 200 °С.
А н т о ф и л л и т — а с б е с т имеет удельный вес 3,02 г/см3.
Асбестотехнические изделия
Расщепление и механическая прочность у него хуже, чем у хризотил-асбеста. Из всей группы амфибол-асбеста он наиболее кислостоек.
Температура плавления равна 1 300 °С. Длинные цельные волокна у антофиллит-асбеста встречаются редко. Отличается он наибольшей по сравнению с другими разновидностями асбеста теплостойкостью, кислотоупорностью, щелочестойкостью.
В подавляющем большинстве асбестовых изделий используется хризотил-асбест, удельный вес амфиболовых асбестов в асбестообрабатывающей промышленности не превышает 4–5 %. Последние применяются в изделиях, к которым предъявляются требования повышенной кислотостойкости.
Применение асбеста основано на использовании его свойств:
Асбестотекстильная промышленность.Основную массу асбестовых текстильных материалов составляют огнезащитные ткани и костюмы, тормозные ленты, уплотняющие прокладки и набивки, электроизоляционные ленты и шнуры, тканые диски сцепления.
Основная масса асбестовых текстильных изделий вырабатывается из хризотил-асбеста высших сортов.
Крокидолит и амозит применяют для выработки изделий, к которым предъявляют требования кислотостойкости, или как добавку к хризотил-асбесту.
Асбестоцементная промышленность.Эта промышленность, в основном, использует механические свойства волокон асбеста и исключительно хризотил-асбест от 3-го до 6-го сорта.
Изготавливаются асбоцементные кровельные и стеновые плитки, листы, плиты и фасонные детали, облицовочные и отделочные листы и плиты, зонты для вестибюлей метро, вентиляционные каналы, мусоропроводы, трубы для водопроводов, канализации и газопроводов, электроизоляционные доски и детали.
Асбестокартонная и асбестобумажная промышленность.
Она производит асбестовый картон, бумагу, диски сцепления, фильтры, кислотостойкие фильтры и прокладки. Применяется хризотил-асбест 4, 5, 6-го сортов и антофиллит-асбест 3, 4, 5-го сортов.
Асбесторезиновая промышленность. Изготавливает асбесторезиновые листы, уплотняющие прокладки. Применяют хризотил-асбест 3, 4, 5-го сортов жесткой и полужесткой текстуры.
Асбестовые термоизоляционные материалы и изделия.
Этот вид материалов разделяется на две группы: чисто асбестовые и асбестовые композиции.
Чисто асбестовые материалы – это асбестовый пух-шнур, гофрированный асбестовый картон и сегменты (применяют 3-й, 4-й сорта асбеста). К композиционным асбестовым материалам относятся асбесто-магнезиальные и асбесто-доломитовые материалы (применяют 5, 6, 7-й сорта асбеста) и полуломкий хризотил-асбест мягкой текстуры.
Асбесто-битумные материалы.Представляют собой рубероид, дорожные покрытия, асбоасфальтные плитки.
Введение тонко распушенного асбеста в битум повышает температуру его размягчения, увеличивает вязкость и снижает хрупкость при низких температурах. Используют 5-й, 6-й сорта асбеста.
Асбесто-бакелитовые изделия и материалы.
Пластмассовые изделия из асбеста и бакелита вырабатываются двух сортов: кислотостойкие и теплостойкие (кислотостойкие прокладки, материал для кислотостойкой аппаратуры и прессованные тормозные колодки).
Применяют антофиллит-асбест 4, 5, 6-го сортов, хризотил-асбест 4-го, 5-го сортов.
Применение асбеста
Существуют тысячи способов применения асбеста. Наиболее широкое применение асбест находит в производстве композиционных материалов. Главным компонентом этой группы является разновидность цемента, то есть асбоцемент. К другим изделиям, имеющим большую ценность, относятся фрикционные материалы, изоляционный картон и бумага, усиленные пластмассы, поливиниловые плитки и листы.
Из асбеста можно изготовлять пряжу и ткать ткани. Произведенные таким образом текстильные изделия могут проходить дальнейший процесс переработки во фрикционные материалы, упаковки и пластмассы или могут найти прямое применение в изоляционных тканях и защитной одежде, огнестойких и изоляционных материалах
Изделия из асбеста
Основными видами материалов, производимых на основе асбеста, являются: порошкообразный асбест; асбестовые бумаги (точнее — картоны), получаемые методами отлива по бумажной технологии; асбестовые пряжа, шнуры, жгуты, ткани; асбопластики, в том числе фрикционные материалы (т.
е. материалы для тормозных накладок); асбоцементные изделия. В производстве бумаг и картонов используется фракция с длиной волокон до 8 мм. Фракция, состоящая из волокон длиной более 12 мм, применяется в производстве текстильных материалов.
Асбест и изделия на его основе применяются практически без ограничений в России и Канаде. В промышленной теплоизоляции применяют асбопухшнур, асбесто-известковые изделия, вулканит, ньювель, совелит, а так же сухие смеси на основе распушенного асбеста, затворяемые водой на месте производства работ и наносимые на изолируемые поверхности в виде мастик.
Пеноасбест. Получается путём первоначальной тонкой механической распушки первых сортов асбеста мягкой текстуры с последующей дополнительной диспергацией волокна химическими реагентами.
В результате получают один из самых лёгких теплоизоляционных материалов со средней плотностью 25-60 кг/куб.м и теплопроводностью 0.028-0.45 Вт/мК. Предельная температура применения 400°С.
Асбокартон (ГОСТ 2850-95). Содержание асбеста 98-99%. Размер листа 1000×800 мм. Толщина от 2 до 6 мм. Выдерживает температуру до 500°С. Гарантийный срок хранения — 10 лет со дня изготовления.
Асбестовая ткань (ГОСТ 6102-94). Используется для пошива жароизоляционной одежды, теплоизоляции печей и нагревательных приборов. Температура рабочей среды до 500°С. Ткань марки АТ-4 (ГОСТ 6102-78Е) соответствует требованиям «Правил пожарной безопасности в РФ ПБ-01-93» и относится к первичным средствам пожаротушения небольших очагов при воспламенении веществ, горение которых не может присходить без доступа воздуха.
Асбестовый шнур (ГОСТ 1779-83). Используется в тепловых агрегатах и теплопроводящих системах при температуре до 400°С.
Рабочая среда: газ, пар, вода. Поступает в бухтах. Масса 1 бухты 17-22 кг. Гарантийный срок хранения — 5 лет со дня изготовления.
Асбест сухой (ГОСТ 12871-93). Применяется для теплоизоляции печей и нагревательных приборов, обмуровки паровых котлов, газовых турбин. Поставляется в мешках. Масса 1 мешка около 50 кг.
Применение асбеста в России
В России имеются месторождения асбестов серпентиновой и амфиболовой группы. Производится и применяется в промышленности только хризотиловый асбест.
Во взаимосвязанных производствах на 41 предприятии (3 асбестовых горно-обогатительных и 24 асбестоцементных комбината, 9 асбестотехнических заводов, 2 асбокартонных фабрики и 3 технологических института) занято 38,5 тысяч человек промышленно-производственного персонала. Значительная часть комбинатов является градообразующими предприятиями.
С учетом этого, участие в производстве асбестсодержащей продукции затрагивает социальные интересы более 400 тысяч человек.
Более двух третей выпускаемого в России асбеста используется для производства асбестоцементных изделий (шифер и трубы). Асбестоцемент является композиционным материалом, в состав которого входят портландцемент (80-90 %), хризотиловый асбест (10-20 %) и вода. В производстве цветного шифера в массу вводят красящие вещества в количестве 2,3-4,2 % от общей массы смеси.
В качестве красящих материалов применяют окись хрома, железный сурик и редоксайд. Следующее по значению потребление асбеста – производство тканей, тормозных изделий. Производство асбестотехнических и асбестотекстильных изделий (АТИ) – тормозных колодок, прокладок, нитей, полотна, шнура, ленты, являлось до недавнего времени одним из наиболее распространенных среди многочисленных отраслей асбестообрабатывающей промышленности, как в нашей стране, так и за рубежом, а также тепло- и звукоизоляционных материалов.
Следует особо отметить, что в отличие большинства развитых зарубежных стран (США, многих европейских стран) в России при строительстве и отделочных работах в жилых и общественных зданиях, других объектах непроизводственного назначения практически не применялись хрупкие, легко разрушающиеся в процессе эксплуатации асбестсодержащие материалы.
На таких объектах применялись только относительно небольшие объёмы асбестоцементных изделий, выделение из которых свободных волокон асбеста в условиях нормальной эксплуатации маловероятно.
Заменители асбеста
Теперь более подробно о применении асбеста и возможностях его замены. Теплоизоляция нагревательных и нагреваемых устройств, трубопроводов и аппаратов. Для этих целей используются порошкообразный асбест, жгуты, толстые картоны и ткани.
Теперь же для этих целей с успехом используются материалы на основе полимерных термостойких волокон, углеродных и неорганических волокон (например нетканые материалы из волокон оксида алюминия, являющихся достаточно дешевыми; из них также производят маты и бумаги со свойствами не хуже, а часто лучше асбестовых).
Асбестовые бумаги и картоны используются как фильтрующие материалы для очистки жидких сред.
Высокая поверхностная активность и малые размеры игольчатых кристаллов (а соответственно малые эффективные размеры пор) позволяют производить высококачественную очистку от примесей.
Однако в настоящее время для этой цели применяются нетканые материалы на основе ультратонких химических волокон, которые в значительной степени вытеснили асбест.
Асбестовые ткани много лет служили в качестве защитных материалов для защитной одежды пожарных, накидок и других спасательных средств. Однако они неудобны в применении — тяжелые, негибкие. Сегодня для этих целей широко применяются защитные средства (в первую очередь костюмы) на основе многослойных пакетов, включающих полимерные термостойкие ткани с теплозащитными слоями, алюминированные снаружи для достижения высокой отражательной способности.
Костюмы для работы в экстремальных условиях при действии открытого огня сегодня — это сложные конструкции, позволяющие длительно работать в контакте с открытым пламенем. Таким образом, применение асбеста в этих целях уже — анахронизм.
Уплотнительные шнуры для валов и других движущихся деталей традиционно изготавливались на основе асбеста в сочетании с другими видами волокон. Сегодня они с успехом и большей работоспособностью заменены на текстильные структуры из углеродных и фторволокрон, являющиеся более надежными и долговечными в химически агрессивных средах.
Асбопластики
В конструкционных асбопластиках в качестве армирующего компонента используются асбестовые волокна (асбоволокнит), бумаги (асбогетинакс) и ткани (асботекстолит). Связующими в асбопластиках служат обычно термореактивные смолы — фенольные, меламино-формальдегидные и др., а также термопласты. Из термореактивных асбопластиков изготавливают различные детали или изделия, в том числе электроизоляционные детали и изделия для низковольтной аппаратуры, фрикционные изделия (тормозные накладки и колодки), детали химического оборудования (например роторы насосов) и другие.
Асбоволокнит (фаолит) используется для футеровки хемостойкой аппаратуры. Асботекстолиты применяются, в основном, в изделиях электротехники. Эти материалы в настоящее время теряют свое значение и заменяются стекло- или углепластиками.
Широко известным материалом является листовой паронит на основе волокон асбеста, других наполнителей и каучуков, применяемый для уплотнительных прокладок. Он сегодня с успехом заменяется материалами, содержащими углеродные и алюминийоксидные волокна.
Фрикционные материалы традиционно изготавливаются на основе асбеста с использованием термостойких связующих — фенольных, модифицированных фенольных с содержанием каучуков и других ингредиентов. К фрикционным материалам предъявляются очень высокие требования, и их сегодня нелегко подбирать. Они должны обладать стабильным коэффициентом трения (от 0,25 до 0,5), высокой износостойкостью, термостойкостью. Контртело при трении должно иметь минимальный износ. Температура на поверхности трения достигает 400–500оС, а иногда до 600оС и в объеме материала 200–250оС.
Сегодня изготовление тормозных накладок и колодок, дисков и муфт сцепления для средств наземного транспорта, прессового оборудования, швейных машин и других устройств и механизмов, требующего быстрой и надежной остановки или плавного запуска в действие, осуществляется с применением углеродных, арамидных, стеклянных, базальтовых высокомодульных волокон.
Таким образом, в настоящее время замена асбеста во фрикционных материалах решена.
Асбоцементные изделия и трубы из него являются важными широко применяемыми материалами в строительстве, электротехнике и некоторых других областях.
Сегодня его замена на более дешевые маатериалы решается с применением стеклянных и базальтовых волокон.
Готовый материал и изделия безопасны. Дешевизна и доступность асбоцемента затрудняет его замену. Однако, например, в электротехнике он успешно заменяется стеклотекстолитом и другими пластиками. Заканчивая, следует еще раз остановиться на проблеме токсичности асбеста. Сам асбест, уже входящий в состав различных материалов, не обладает вредными свойствами.
Однако асбестовая пыль, как уже говорилось, весьма опасна для здоровья человека.
Она выделяется в больших количествах при добыче и сортировке асбеста, его переработке и при износе фрикционных устройств. Именно поэтому применение асбеста во многих странах законодательно запрещено, а в России и странах СНГ систематически проводятся работы по замене асбеста.
Важной проблемой является замена асбестсодержащих фрикционных накладок. Образуя асбестовую пыль при износе, такие материалы вредны для людей. Поэтому, например, ввоз автомашин с фрикционными деталями на основе асбеста в ряде стран запрещен.
