какую температуру должна иметь вода используемая при гидравлических испытаниях паровых и водогрейных
Какой должна быть температура воды при гидравлическом испытании котла
Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы изготовления.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.
Гидравлическое испытание проводится не реже одного раза в 8-мь лет.
Гидравлическому испытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:
а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;
б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100- процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;
в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.
Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов.
Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40оС. в случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80оС в соответствии с рекомендацией специализированной научно-исследовательской организации.
При заполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.
Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.
Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.
Минимальное значение пробного давления Рh при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимаются:
при рабочем давлении не более 0,5МПа (5 кгс/см2)
Ph=1,5р, но не менее 0,2МПа (2 кгс/см2)
при рабочем давлении более 0,5МПа (5 кгс/см2)
Ph=1,25р, но не менее р + 0,3МПа (3 кгс/см2)
После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.
Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
Гидравлическое испытание водогрейных котлов проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений.
Порядок проведения испытаний котлов приведен в п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей̆ с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г.
Когда нужно проводить гидравлические испытания котлов и трубопроводов котельной:
Порядок проведения гидравлических испытаний водогрейных котлов:
Давление, при котором проводят гидравлические испытания водогрейных котлов – 1.25 от рабочего, но не менее 0.2 МПа. На заводе изготовителе водогрейные котлы испытывают давлением 0.9 МПа.
В случае если поверхности нагрева котла и трубопроводов имеют изоляцию или защитное покрытие, работы проводят до наложения изоляции.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водогрейный котел должен быть:
Требования к гидравлическим испытаниям водогрейных котлов:
Водогрейный котел считается выдержавшим гидравлическое испытание:
если в результате испытаний не обнаружено:
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте водогрейного котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
Внеочередные гидравлические испытания водогрейных котлов
Водогрейные котлы подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:
169. Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:
а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;
б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;
в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.
Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.
Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.
170. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергают гидравлическому испытанию до установки кожуха.
Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.
171. Минимальное значение пробного давления Pпр при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла следует принимать:
а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа – 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;
б) при рабочем давлении более 0,5 МПа – 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.
При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла за рабочее давление при определении значения пробного давления следует принимать давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией – давление питательной воды на входе в котел, установленное проектной документацией.
Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность паровых и водогрейных котлов.
Значение пробного давления, принимаемого в интервале между максимальным и минимальным значениями, должно обеспечивать наибольшую выявляемость дефектов котла или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле:
где P – расчетное давление в случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях – рабочее давление, МПа;
, – допускаемые напряжения для материала сосуда (электрокотла) или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.
Отношение материалов сборочных единиц (элементов) сосуда (электрокотла), работающих под давлением, принимают по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.
Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.
Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.
В случае если для обеспечения условий прочности и герметичности при испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра, количества или замены материала болтов (шпилек) фланцевых соединений, разрешается уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой при проведении испытаний обеспечиваются условия прочности болтов (шпилек) без увеличения их диаметра, количества или замены материала.
При гидравлическом испытании технологических трубопроводов значение пробного давления определяется по формуле (1).
173. Значение пробного давления при гидравлическом испытании литых и кованых сосудов определяется по формуле
Испытание литых сосудов разрешается проводить при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.
174. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
175. Значение пробного давления при гидравлическом испытании криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве определяют по формуле:
176. Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
где – отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;
= 1,3 – для неметаллических материалов ударной вязкостью более 20 Дж/см2;
= 1,6 – для неметаллических материалов ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее.
177. Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, разрешается проводить в горизонтальном положении, при этом должен быть выполнен расчет на прочность корпуса сосуда с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания.
В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна быть подвергнута каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.
Порядок проведения испытания таких сосудов должен быть установлен разработчиком проектной технической документации и указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
178. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность трубопроводов.
Значение пробного давления (между максимальным и минимальным) должно обеспечить наибольшую выявляемость дефектов трубопровода или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
179. Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов с рабочим давлением 10 МПа и более температура их стенок должна быть не менее 10 °C.
При гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80 °C. Если температура металла верха барабана превышает 140 °C, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается.
Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.
Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.
В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость. Проведение испытания токсичной, коррозионной жидкостью не допускается.
180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.
Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.
Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее:
а) 30 мин при толщине стенки сосуда до 50 мм включительно;
б) 60 мин при толщине стенки сосуда более 50 до 100 мм включительно;
в) 120 мин при толщине стенки сосуда более 100 мм.
Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки должно быть не менее 60 мин.
Абзацы десятый – одиннадцатый утратили силу. – Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.
181. После выдержки под пробным давлением давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.
182. Оборудование под давлением следует считать выдержавшим гидравлическое испытание, если не будет обнаружено:
а) видимых остаточных деформаций;
б) трещин или признаков разрыва;
в) течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле;
г) течи в разъемных соединениях;
д) падения давления по манометру.
В развальцованных и разъемных соединениях котлов, разъемных соединениях трубопроводов и сосудов допускается появление отдельных капель, которые не увеличиваются в размерах при выдержке времени.
183 – 184. Утратили силу. – Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.
185. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования.
Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.
186. Гидравлическое испытание трубопроводов с рабочим давлением не более 10 МПа, а также сосудов разрешается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии одновременного контроля методом акустической эмиссии.
Пробное давление при пневматическом испытании следует определять по формуле:
В случае если вероятность хрупкого разрушения при пневматическом испытании больше, чем в рабочих условиях, и его последствия представляют значительную опасность, пробное давление должно быть снижено до технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления. Температура испытания должна быть не менее, чем на 25 °C выше температуры хрупкого излома материалов трубопровода.
В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении пневматических испытаний при эксплуатации оборудования допускается использовать в качестве нагружающей среды газообразную рабочую среду объекта испытаний, при этом пробное давление должно превышать рабочее не менее чем на 5%, но не превышать пробное давление, определяемое по формуле (7).
Время выдержки сосуда (трубопровода) под пробным давлением при пневматическом испытании должно быть указано в технической документации и составлять не менее 15 мин.
После выдержки под пробным давлением давление следует снизить до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором следует проводить визуальный контроль наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
Гидравлическое испытание водогрейного котла
Гидравлическое испытание водогрейных котлов проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений.
Порядок проведения испытаний котлов приведен в п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей̆ с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г.
Когда нужно проводить гидравлические испытания котлов и трубопроводов котельной:
Порядок проведения гидравлических испытаний водогрейных котлов:
Давление, при котором проводят гидравлические испытания водогрейных котлов – 1.25 от рабочего, но не менее 0.2 МПа. На заводе изготовителе водогрейные котлы испытывают давлением 0.9 МПа.
В случае если поверхности нагрева котла и трубопроводов имеют изоляцию или защитное покрытие, работы проводят до наложения изоляции.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водогрейный котел должен быть:
Требования к гидравлическим испытаниям водогрейных котлов:
Водогрейный котел считается выдержавшим гидравлическое испытание:
если в результате испытаний не обнаружено:
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте водогрейного котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
Внеочередные гидравлические испытания водогрейных котлов
Водогрейные котлы подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:
С какой периодичностью должны проводиться гидравлические испытания котлов
Водогрейные котлы и установки необходимо испытывать до первого запуска, во время эксплуатации и при авариях, испытания проводят для обеспечения безопасности и увеличения срока службы котлов.
Режимно-наладочные испытания водогрейных котлов
Испытания должны проводиться после установки всего оборудования, окончания работ по установке пусконаладочных механизмов, а также после соответственного обучения рабочих правильной и безопасной эксплуатации механизмов и агрегатов данной системы.
Режимно-наладочные работы следует проводить после монтажа или ремонта котла. В исключительных случаях такие работы могут проводиться также в период эксплуатации.
Режимно-наладочные испытания водогрейных котлов проводятся для выбора наилучших режимов работ, для составления режимной карты и для составления рекомендации по повышению КПД оборудования.
В процессе наладки агрегатов проверяется расход топлива, скорость расхода, давление, температура сжигания топлива и некоторые другие параметры физического процесса сжигания топлива.
Водогрейные котлы устанавливают для отопления помещений. Их главное преимущество в том, что они могут быть установлены там, где центральное отопление отсутствует.
Водогрейные котлы устанавливают для отопления помещений. Их главное преимущество в том, что они могут быть установлены там, где центральное отопление отсутствует.О котлах на дровах, читайте здесь.
После проведения необходимых работ проводятся расчеты для определения минимальных и максимальных показателей экономичности работы котельной.
Основными целями таких мероприятий являются: ознакомление с данными техпаспорта и работой агрегата, составление метода испытания, составление последовательной программы, проведение пробных и подготовительных работ, проведение основных работ, расчет результатов и составление отчета и режимных карт.
Режимно-наладочные мероприятия следует проводить: для котлов на жидком и твердом топливе – 1 раз в 5 лет; для котлов на газе – 1 раз в 3 года.
Где должны находиться режимные карты по эксплуатации котлов?
А) В отделе главного энергетика.
Б) У ответственного за безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов.
Г) В производственно-техническом отделе.
С какой периодичностью проводятся режимно-наладочные испытания котлов, работающих на твердом и жидком топливе?
А) Не чаще одного раза в десять лет.
Б) Не чаще одного раза в восемь лет.
Г) Не реже одного раза в десять лет.
С какой периодичностью проводятся режимно-наладочные испытания котлов, работающих на газообразном топливе?
А) Не реже одного раза в восемь лет.
В) Не реже одного раза в пять лет.
Г) Не реже одного раза в десять лет.
Какой уровень воды должен поддерживаться в котле?
А) Установленный распоряжением руководителя организации.
В) Установленный в соответствии с рекомендациями Ростехнадзора.
Г) Не менее установленного по результатам режимной наладки с отклонением±0,1 %.
Какие данные не указываются на табличке предохранительного клапана?
А) Давление срабатывания клапана.
Б) Срок проведения испытания.
В) Срок следующего проведения испытания.
При каком условии допускается спускать воду из остановленного парового котла с естественной циркуляцией?
А) После снижения давления в нем до номинального значения.
В) После снижения давления в нем до минимального значения, установленного паспортом.
Как часто необходимо проводить внутренний осмотр деаэраторов?
Г) По мере необходимости.
С какой периодичностью должны проводиться гидравлические испытания котлов?
А) Не реже одного раза в десять лет.
В) Не реже одного раза в пять лет.
Г) Не реже одного раза в семь лет.
Какую температуру должна иметь вода, используемая при гидравлических испытаниях паровых и водогрейных котлов?
А) Не ниже 0 °Си не выше 20 °С.
Б) Не ниже 5 °Си не выше 30 °С.
В) Не ниже 10 °Си не выше 40 °С.
Каково минимальное время выдержки под пробным давлением во время проведения гидравлических испытаний котла?
Кому дано право снимать пломбы с аппаратуры защиты, имеющей устройства для изменения уставок?
А) Ремонтному персоналу.
В) Ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.
Г) Специалистам отдела главного энергетика.
Кто дает указание на ввод в эксплуатацию после монтажа или реконструкции технологических защит, действующих на отключение оборудования?
Б) Технический руководитель организации.
В) Главный энергетик организации.
Г) Представитель территориального органа Ростехнадзора.
С какой периодичностью проводятся проверка водоуказательных приборов продувкой и сверка показаний сниженных указателей уровня воды?
Б) Не реже одного раза в сутки.
В) Не реже одного раза в три дня.
Г) Не реже одного раза в неделю.
С какой периодичностью проводится проверка исправности действия предохранительных клапанов их кратковременным «подрывом»?
Б) При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в сутки.
В) При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в неделю.
Г) При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в месяц.
В каком случае из перечисленных котел не подлежит немедленной остановке и отключению?
А) Если произошло снижение уровня воды ниже допустимого уровня.
Б) Если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 5 % и дальше не растет.
В) Если произошло снижение расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения.
Г) Если повысилась температура воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла.
Допускается ли эксплуатировать тепловой насос с неисправными защитами, действующими на останов?
А) Допускается под наблюдением обслуживающего персонала.
В) Допускается с разрешения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.
Режимные испытания
Режимные испытания водогрейных агрегатов проводят для установки способа энергосбережения, который не требует больших денежных расходов.
Данные мероприятия еще называют эколого-теплотехническими. Во время наладки выявляются недостатки в работе всей водонагревательной системы.
После получения всех необходимых данных разрабатывается комплексная система по повышению экономичности работы устройств.
Необходимость проведения режимной наладки котлов:
Режимные испытания котлов на твердом топливе проводятся 1 раз в 5 лет, а на газе – 1 раз в 3 года.
Преимущества и польза от отопительного водогрейного котла не вызывают сомнений, но как и любые технические средства, котлы периодически нуждаются в обслуживании.Как правильно рассчитывать мощность газового котла, читайте здесь.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОТЛА
Ремонт паровых котлов
Целью гидравлического испытания является проверка прочности и плотности всех элементов котла, пароперегревателя, экономайзера, а также всех сварных, заклепочных, вальцовочных соединений.
Гидравлическое испытание котла на месте его установки производится лишь при условии удовлетворительных результатов внутреннего осмотра. Вместе с котлом подвергается испытанию присоединенная к нему арматура. Для гидравлического испытания следует использовать воду с температурой не ниже 5 °С. При наполнении котла водой необходимо предохранительный клапан или воздушный вентиль держать открытыми до появления из них воды, чтобы полностью удалить из котла воздух. Если во время испытания наблюдается снижение давления по манометру, следует установить место пропуска воды и устранить неисправность.
Под рабочим давлением в котле понимается давление пара непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из котла при расчетных режимах.
При гидравлическом испытании давление в котле создают гидравлическим прессом или другим источником давления, позволяющим постепенно и плавно поднять давление до пробного, пробное давление выбирается в соответствии с табл. 4.1.
Таблица 4.1. Рабочее и пробное давление для гидравлических
Рабочее давление в котле
Не более 0,5 МПа (5 кгс/см2)
1,5р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2)
Более 0,5 МПа (5 кгс/см2)
1,25р, но не менее р + 0,3 МПа (3 кгс/ см2)
Независимо от давления
Независимо от давления
1,25р + 0,3 МПа (3 кгс/см2)
Независимо от давления
1,25р, но не менее р+0,3 МПа (3 кгс/см2)
Пробное давление — давление, при котором стационарный котел подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.
При достижении пробного давления подача воды в котел прекращается, при этом в течение 5 мин не должно быть снижения давления.
Во время испытания давление измеряется двумя проверенными манометрами, один из которых должен быть контрольным. По истечении 5 мин давление постепенно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр котла во всех доступных местах.
При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления гидравлическое испытание следует немедленно прекратить, выяснить и устранить их причину.
Результаты гидравлического испытания котла признаются удовлетворительными, если не обнаружено: признаков разрыва (поверхностных трещин, надрывов и др.); течи, слезок и потения в основном металле, сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях; видимых остаточных деформаций.
В случае выявления дефектов в зависимости от их характера инспектором может быть принято решение о запрещении работы котла или пуске котла во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, более частых освидетельствований котла администрацией предприятия, снижении параметров и др. Дефекты, обнаруженные при испытании, необходимо устранить с последующим контролем исправляемых участков. При выявлении дефектов, по которым инспектор затрудняется принять решение, вопрос о дальнейшей эксплуатации котла должен быть рассмотрен с привлечением специализированной организации.
Если обнаружены дефекты: плены, расслоения металла, трещины, разрывы и раздутие труб, инспектору предоставлено право требовать проведения механического испытания, металлографического исследования и химического анализа металла, и это требование он оформляет соответствующей записью в паспорте с указанием причин, вызвавших необходимость проведения исследования металла и мест котла, из которых должны быть взяты пробы.
Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для защиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …
При изготовлении, монтаже и ремонте элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны применяться только стыковые соединения при сварке обечаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …
С какой периодичностью должны проводиться гидравлические испытания котлов?
|
Какой водой производится подпитка тепловой сети?
|
Какая арматура может использоваться в качестве запорной арматуры с Dу до 50 мм в системах горячего водоснабжения?
|
Когда начинается отопительный период?
|
В каком случае в организации организуется круглосуточное диспетчерское управление?
|
Кому принадлежит право выдачи нарядов для работы на тепловых энергоустановках?
|
Каким образом определяется разграничение ответственности за эксплуатацию тепловых энергоустановок между организацией – потребителем тепловой энергии и энергоснабжающей организацией?
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 233 | Нарушение авторских прав