какую температуру должна иметь отделываемая поверхность при выполнении отделочных работ

Какую температуру должна иметь отделываемая поверхность при выполнении отделочных работ

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Insulation and finish coatings

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 71.13330.2017 со СНиП 3.04.01-87 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________

ОКС 91.040
91.060
91.120
91.180
91.200

Дата введения 2017-08-28

Предисловие

Сведения о своде правил

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 71.13330.2011 «СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия»

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту М.: Стандартинформ, 2019

Введение

Свод правил разработан авторским коллективом Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (канд.техн.наук А.П.Пустовгар, канд.техн.наук С.А.Пашкевич, С.В.Нефедов, И.С.Иванова, Ф.А.Гребенщиков) при участии НО «Национальный кровельный союз» (канд.техн.наук А.В.Воронин), Ассоциации «РОСИЗОЛ» (Е.Ю.Ивлиева, A.M.Деев), НО Ассоциация «АНФАС» (С.А.Голунов), Ассоциации «Союз производителей сухих строительных смесей» (Н.А.Глотова, А.В.Забелин, Б.Б.Второв), ООО «ПСК Конкрит Инжиниринг» (A.M.Горб).

Изменение N 1 к СП 71.13330.2017 выполнено авторским коллективом Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (канд. техн. наук И.П.Саврасов, канд. техн. наук И.М.Дробященко, канд. техн. наук С.В.Котов, Н.В.Баранник).

1 Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила производства и приемки изоляционных и отделочных работ при устройстве изоляционных слоев крыш, изоляционных покрытий оборудования и трубопроводов, внутренних помещений зданий и сооружений, в том числе защитных покрытий и покрытий полов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил приведены нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 4030-63 Гвозди кровельные. Конструкция и размеры

ГОСТ 4148-78 Реактивы. Железо (II) сернокислое 7-водное. Технические условия

ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11473-75 Шурупы с шестигранной головкой. Конструкция и размеры

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31377-2008 Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем. Технические условия

ГОСТ 31387-2008 Смеси сухие строительные шпатлевочные на гипсовом вяжущем. Технические условия

ГОСТ 33083-2014 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем для штукатурных работ. Технические условия

ГОСТ Р 51372-99 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения

ГОСТ Р 54358-2011 Составы декоративные штукатурные на цементном вяжущем для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями. Технические условия

ГОСТ Р 55818-2013 Составы декоративные штукатурные на полимерной основе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями. Технические условия

ГОСТ Р 56387-2015 Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем. Технические условия

ГОСТ Р 57256-2016 Воздух замкнутых помещений. Отбор проб при определении аммиака

СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты (с изменением N 1)

СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»

СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии» (с изменениями N 1 и 2)

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» (с изменением N 1)

СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий»

СП 61.13330.2012 «СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» (с изменением N 1)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменением N 1)

СП 72.13330.2016 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99* Строительная климатология» (с изменением N 2)

СП 163.1325800.2014 Конструкции с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов. Правила проектирования и монтажа

СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ

СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

ГН 2.2.5.3532-18 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 31189, СП 17.13330, СП 29.13330, СП 61.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аммиак: Летучее химическое соединение, представляющее собой бесцветный газ с резким запахом. Аммиак относится к 4-му классу опасности, по физиологическому действию на организм человека относится к группе веществ удушающего и нейротропного действия.

3.2 аммонийные соединения: Класс азотосодержащих химических соединений.

3.3 водоизоляционный слой: Элемент крыши, предохраняющий здание или сооружение от атмосферных воздействий.

3.4 защитное покрытие для сорбции аммиака: Покрытие, наносимое внутри помещений на открытую поверхность строительной железобетонной и бетонной конструкции, связывающее аммиак в нелетучие стабильные соединения.

предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений.

Источник

Производство отделочных работ в зимних условиях

Понятие «зимние условия» при производстве отделочных работ отличается от общепринятого — календарного. Принято считать, что зимние условия начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха становится ниже +5°C и в течение суток наблюдается ее понижение до 0°C.

Поскольку при производстве облицовочных, штукатурных, малярных и обойных работ в настоящее время почти всегда имеют место «мокрые» процессы, то на качество отделки большое влияние оказывает температурно-влажностный режим в процессе выполнения работ.

При выполнении облицовочных работ с использованием электропрогрева облицовочные плиты устанавливают порядно. После установки одного ряда облицовочных плит по фасаду здания и закрепления их на пиронах и крюках к металлическому каркасу образовавшуюся полость между плитами и стеной до заполнения ее замоноличивающим раствором желательно продуть горячим воздухом в течение 20. 30 мин. Прогреваемую часть стены и плит облицовки прикрывают брезентом. После завершения прогрева брезент снимают, а полость заполняют раствором до уровня на 5. 7 см ниже верхней кромки установленного ряда плит.

Температура раствора в момент заливки должна быть не ниже +10°С. Электропрогрев раствора начинают сразу же после его заливки в полость. Для этого электроды (длиной на 10. 15 см больше высоты ряда облицовочных плит) погружают в раствор и подключают к питающей сети с напряжением 36 В. Расстояние между электродами в зависимости от температуры наружного воздуха и заданной температуры прогрева устанавливают равным 5. 15 см.

Скорость нарастания температуры на начальной стадии прогрева должна быть не более 4. 6°С/ч, а температура изотермического прогрева — 40. 50 °С. Прогрев продолжают до достижения раствором 50%-ной проектной прочности.

Схему установки электродов корректируют по результатам контрольного замера температур. Контроль за температурным режимом электропрогрева и набором прочности бетона круглосуточно осуществляют дежурный электрик и контролер лаборатории, при этом в журнале производства работ обязательно отмечаются: температура наружного воздуха; температура замоноличивающего раствора в момент его заливки в полость; изменение температуры раствора в процессе всего цикла электропрогрева с интервалом измерения температур 3. 4 ч. С целью исключения температурных напряжений охлаждение осуществляют постепенно, со скоростью 2. 3°С/ч.

Следующий по высоте ряд устанавливают после завершения работ по заливке и прогреву замоноличивающего раствора нижележащего ряда.

При производстве работ в зимних условиях в штукатурные растворы вводят химические противоморозные добавки (поташ, хлористый кальций, соляную кислоту, хлористый аммоний), которые обеспечивают штукатурке возможность набрать необходимую прочность до ее замерзания. Количество вводимых добавок принимается в зависимости от температуры наружного воздуха, при которой производятся работы и происходит твердение штукатурки.

Перед нанесением красок в зимних условиях необходимо проверить качество штукатурки осмотром и простукиванием (сцепление с поверхностью), подсушить сырые места и подготовленную поверхность принять по акту.

Для того чтобы пленка ПХВ-краски была не жесткой и не было усадочных деформаций с отслоением ее от поверхности, при приготовлении таких красок применяют 8%-ный лак и пластифицируют их, вводя в состав 5%-ный пластификатор — дибутилфталат.

Поверхности окрашивают два раза одним и тем же составом с помощью ручных краскораспылителей или валиком. Второй слой наносят после полного высыхания первого слоя (12. 24 ч). Окрашивание производят вертикальными полосами с перекрытием на 3. 5 см. Наносить краску следует равномерно, без потеков, факел должен быть перпендикулярным поверхности. Для нанесения ПХВ-красок наиболее эффективно использование агрегата «Волюмер» и агрегата низкого давления с подогревом краски СО-158 (рис. VII.1.1). Кистями окрашивают оконные откосы. Разрыв между операциями не должен превышать 24 ч. По окончании работ кисти, валики и краскораспылители промывают сольвентом.

При работе с ПХВ-составами следует быть особенно осторожными из-за их токсичности, пожаро- и взрывоопасности.

В случае необходимости окрашивать фасады при температуре до —30°C используют органосиликатную краску ВН-30. Для ускорения процесса окрашивания применяют окрасочный агрегат СО-66Б с пятью удочками производительностью 1000 м2/ч.

Окрашивать фасады составами, содержащими токсичные растворители или выделяющими токсичные пары, вредные для здоровья, можно при температуре не выше +4°C.

Во время снегопада и дождя работы прекращают, так как при нанесении на сырые поверхности краски отслаиваются от них.
Отделка интерьеров зданий. При производстве внутренних отделочных работ в зимних условиях в помещениях поддерживают температуру не ниже +10°C (измеряют температуру около наружных стен на высоте 0,5 м от пола). Наиболее эффективно тепловой режим в помещениях обеспечивается с помощью систем центрального отопления. Поэтому с целью максимального совмещения работ, ускорения начала отделочных процессов и ввода зданий в эксплуатацию системы отопления включают в работу по этапам, по мере строительной готовности этажей. При этом число этапов зависит от этажности здания: при количестве этажей от 8 до 12 — 2. 3 этапа; для зданий в 12. 16 этажей — 3 этапа; для зданий высотой более 16 этажей — 3. 4 этапа.

Для поэтапного подключения отопления организация, выполняющая санитарно-технические работы, устраивает промежуточные временные разводящие трубопроводы с применением инвентарных гибких элементов из напорных резинотканевых рукавов. Для однотрубных систем отопления, имеющих верхний розлив, в техническом подполье зданий устраивают стационарный (на весь период строительства) нижний разводящий трубопровод (рис. VII. 1.2), состоящий из набора транспортабельных звеньев. Трубопровод подсоединяют к тепловому узлу и резиновыми шлангами — к спускным кранам части стояков. Вторую часть стояков используют в качестве подающих от постоянного обратного трубопровода системы отопления.

На пусковом этапе монтируется минимальное число гибких звеньев, необходимых для парной закольцовки стояков. Такая конструкция временного розлива позволяет трансформировать на необходимый срок систему с верхним розливом в систему отопления с нижним разводящим трубопроводом. В домах же с нижним собирательным розливом производят лишь закольцовку стояков гибкими звеньями. Гибкие элементы прокладывают свободно, т. е. без создания уклонов и устройства специальных воздушных кранов, так как удаление воздуха из системы достигается высокой скоростью теплоносителя.

При возведении зданий повышенной этажности может предусматриваться включение временного калориферного отопления одновременно на нескольких N нижних (начиная с первого) этажах и в дополнение к нему, через короткий промежуток времени (1. 1,5 недели),— центрального отопления с устройством временного верхнего розлива по N+1 этажу. Совместная работа обеих систем обеспечивает набор прочности бетоном первых этажей, что позволяет без задержки вести бетонирование последующих этажей, а также выполнять штукатурные и специальные работы на нижних этажах. По окончании бетонирования и утепления верхних этажей здания калориферы переключаются на их обогрев до включения центрального отопления по постоянной схеме во, всем доме. После этого, начиная с верхнего этажа, выполняются малярные, обойные и облицовочные работы, устройство полов. На этом этапе калориферы могут использоваться в качестве дополнительных элементов отопления.

Если к началу производства отделочных работ невозможно подключить центральное отопление, то для обеспечения необходимых температурных условий используют воздухонагревательные установки, электрокалориферы, установки инфракрасного излучения. В этом случае выбор способа и средств для сушки и обогрева отделываемых помещений зависит от размеров последних, объема работ, желаемого метода передачи тепла и пр. Часто применяют универсальные строительные воздухонагреватели (УСВ) конструкции ЦНИИОМТП (рис. VII.1.3) и мобильные подогреватели типа МП, электрокалориферные установки типа ЭКМ-20.
Очищать воздух от влаги можно используя устройство со специальными фильтрами-отстойниками (рис. VII.1.4). Обезвоживание воздуха в нем происходит за счет конденсации содержащихся в воздухе паров воды на холодной поверхности металлических опилок и стружек. Контакт воздуха с опилками осуществляется в емкости диаметром 100 мм, высотой 200 мм. Вода, конденсирующаяся на поверхности заполнителя, стекает в низ осушителя и периодически сливается через вентиль. Чтобы избежать коррозии металлических опилок, их делают из цветного металла. Для обезвоживания воздуха могут использоваться также сорбционные сушилки.

При производстве штукатурных работ в зимних условиях температура раствора, независимо от способа приготовления, к моменту нанесения его на поверхность должна быть не ниже +8°C. Для обеспечения этого требования перед приготовлением растворов проводят подогрев его компонентов — песка и воды, причем растворы без гипса затворяют водой, нагретой до +90°C, а растворы с гипсом — до +50°C. Сами материалы так же, как и растворные узлы, размещают в отапливаемых помещениях. Все емкости для транспортирования и подачи штукатурного раствора и раствороводы утепляют.

Толщину слоев штукатурки, устраиваемой в зимних условиях, исходя из необходимости ускорения ее сушки назначают минимальной. Режим сушки зависит от вида использованного вяжущего. Цементные и цементно-известковые штукатурки сушат в течение 6. 7 суток, причем в помещении поддерживается влажная среда. Известковую и известково-гипсовую штукатурки высушивают за 10. 15 суток при постоянном проветривании помещений. Интенсификация сушки известковой штукатурки может привести к усадочным деформациям с образованием трещин, уменьшению прочности, т. е. к снижению ее качества.

При производстве внутренних облицовочных работ помещения утепляют и обеспечивают средствами обогрева. Облицовочные материалы вносят заблаговременно и отогревают. Работы по облицовке поверхностей ведут, используя растворы и мастики с температурой не ниже +15°С, их начинают производить только после того, как облицовываемые поверхности будут отогреты на глубину не менее 5 см. При использовании мастик, содержащих летучие растворители, требуется более глубокий отогрев и сушка поверхностей.
Перед окрашиванием и оклеиванием обоями в помещениях в течение двух суток круглосуточно поддерживают температуру не ниже +10°С. При этом влажность не должна превышать 70%. По окончании малярных и обойных работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже +10°С в течение 12 суток. Нагревать окрашиваемые поверхности выше +30°C и устраивать интенсивное сквозное проветривание в помещениях не разрешается, так как это приводит к растрескиванию и снижению прочности покрытий.

При нанесении безводных малярных составов установленная в начале выполнения работ температура не должна снижаться, иначе на свежеокрашенных поверхностях выпадет конденсат.

При отделке оконных переплетов вначале окрашивают наружные, а затем внутренние переплеты. Для этого их снимают, заносят в помещение и выдерживают в нем до 4 суток, после чего окрашивают, сушат и навешивают на места.

Все малярные составы следует привозить и хранить в утепленной таре, а при необходимости — подогревать. Температура малярных составов в момент нанесения должна быть не меньше +10°С, а эмульсионных красок — +15°C.

Поскольку в процессе производства обойных работ раствор клея при низкой температуре теряет свои клеящие свойства, то в момент промазывания им температура должна быть не ниже +10°C. Приготовление раствора клея, сортировку и резку обоев производят в утепленных мастерских. Оклеенные обоями поверхности до полной просушки необходимо предохранять от сквозняков. По окончании обойных работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже +10°С.

Источник

(с Изм. N 1)

Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87 (утв. приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ от 27 февраля 2017 г. N 128/пр)

Insulation and finish coatings

Дата введения 28 августа 2017 г.

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в федеральных законах от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Свод правил разработан авторским коллективом Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (канд. техн. наук А.П. Пустовгар, канд. техн. наук С.А. Пашкевич, С.В. Нефедов, И.С. Иванова, Ф.А. Гребенщиков) при участии НО «Национальный кровельный союз» (канд. техн. наук А.В. Воронин), Ассоциации «РОСИЗОЛ» (ЕЮ. Ивлиева, A.M. Деев), НО Ассоциация «АНФАС» (С.А. Г олунов), Ассоциации «Союз производителей сухих строительных смесей» (Н.А. Г лотова, А.В. Забелин, Б.Б. Второв), ООО «ПСК Конкрит Инжиниринг» (A.M. Горб).

Изменение N 1 к СП 71.13330.2017 выполнено авторским коллективом Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (канд. техн. наук И.П.Саврасов, канд. техн. наук И.М.Дробященко, канд. техн. наук С.В.Котов, Н.В.Баранник).

1 Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила производства и приемки изоляционных и отделочных работ при устройстве изоляционных слоев крыш, изоляционных покрытий оборудования и трубопроводов, внутренних помещений зданий и сооружений, в том числе защитных покрытий и покрытий полов.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Г руппы условий эксплуатации

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 4030-63 Г возди кровельные. Конструкция и размеры

ГОСТ 4148-78 Реактивы. Железо (II) сернокислое 7-водное. Технические условия

ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11473-75 Шурупы с шестигранной головкой. Конструкция и размеры

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31377-2008 Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем. Технические условия

ГОСТ 31387-2008 Смеси сухие строительные шпатлевочные на гипсовом вяжущем. Технические условия

ГОСТ 33083-2014 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем для штукатурных работ. Технические условия

ГОСТ Р 51372-99 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения

ГОСТ Р 54358-2011 Составы декоративные штукатурные на цементном вяжущем для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями. Технические условия

ГОСТ Р 55818-2013 Составы декоративные штукатурные на полимерной основе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями. Технические условия

ГОСТ Р 56387-2015 Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем. Технические условия

ГОСТ Р 57256-2016 Воздух замкнутых помещений. Отбор проб при определении аммиака

ГН 2.2.5.3532-18 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты (с изменением N 1)

СП 17.13330.2017 «СНиП II-26-76 Кровли»

СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»

СП 29.13330.2011 «СНиП 2.03.13-88 Полы»

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» (с изменением N 1)

СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий»

СП 61.13330.2012 «СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» (с изменением N 1)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменением N 1)

СП 72.13330.2016 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

СП 78.13330.2012 «СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги» (с изменением N 1)

СП 163.1325800.2014 Конструкции с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов. Правила проектирования и монтажа

СанПиН 2.2.3.1384-03 Г игиенические требования к организации строительного производства и строительных работ

СП 2.2.2.1327-03 Г игиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 31189, СП 17.13330, СП 29.13330, СП 61.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аммиак: Летучее химическое соединение, представляющее собой бесцветный газ с резким запахом. Аммиак относится к 4-му классу опасности, по физиологическому действию на организм человека относится к группе веществ удушающего и нейротропного действия.

3.2 аммонийные соединения: Класс азотосодержащих химических соединений.

3.3 водоизоляционный слой: Элемент крыши, предохраняющий здание или сооружение от атмосферных воздействий.

3.4 защитное покрытие для сорбции аммиака: Покрытие, наносимое внутри помещений на открытую поверхность строительной железобетонной и бетонной конструкции, связывающее аммиак в нелетучие стабильные соединения.

3.5 предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений.

[ГОСТ 12.1.005-88, приложение 1]

Раздел 3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4 Общие положения

4.1 Изоляционные и отделочные работы следует выполнять в соответствии с [1], [2].

4.2 Выбор изоляционных и отделочных материалов следует осуществлять с учетом требований СП 2.13130, СП 50.13330, проектной документации по обеспечению их прогнозируемого срока службы (долговечности) для данного региона строительства.

4.3 Замена предусмотренных проектной документацией изоляционных и отделочных материалов допускается только при согласовании с заказчиком и проектной организацией и с учетом 4.2.

4.4 Производство изоляционных и отделочных работ на строительной площадке следует вести согласно требованиям настоящего свода правил, проектной и рабочей документации, СП 48.13330, СП 2.2.2.1327, [3], [4], а также с учетом рекомендаций производителей изоляционных и отделочных материалов.

4.4.1 При производстве изоляционных и отделочных работ следует соблюдать санитарногигиенические требования к производству работ СанПиН 2.2.3.1384.

4.4.2 Производство отделочных работ с применением средств малой механизации следует выполнять в соответствии с технологической картой производства работ с учетом рекомендаций производителя материала и оборудования.

4.4.3 Производство отделочных работ при температуре окружающей среды ниже 5°С следует выполнять с применением специализированных составов или противоморозных добавок в соответствии с технологической картой производства работ и при обязательном подтверждении соответствия его технических характеристик для температурно-влажностного режима строительного объекта.

4.5 До начала производства изоляционных и отделочных работ должны быть выполнены и приняты все предшествующие им строительно-монтажные работы.

4.6 Производство изоляционных и отделочных работ в случаях, когда их выполнение полностью или частично скрывает результаты предшествующих строительно-монтажных работ, допускается только после проверки правильности выполнения работ по устройству закрываемых элементов конструкций или материалов с составлением акта освидетельствования скрытых работ (приложение Б).

4.7 Учет выполнения изоляционных и отделочных работ должен вестись в общем или специальном журнале учета выполнения работ, требования к оформлению и ведению которого приведены в [7].

4.8 Выявленные в процессе производства изоляционных и отделочных работ нарушения, а также меры по их устранению подлежат обязательной фиксации и предписанию контроля качества (приложение В).

4.9 Приемка выполненных изоляционных и отделочных работ должна осуществляться с составлением соответствующего акта приемки выполненных работ (приложение Г).

5 Изоляционные слои крыш

5.1 Общие положения

5.1.1 Производство изоляционных работ следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящего свода правил и с учетом рекомендаций производителей изоляционных кровельных материалов.

5.1.2 Выполнение работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более не допускается.

5.1.3 До начала изоляционных работ должны быть выполнены и приняты следующие работы:

— установка и закрепление к железобетонным плитам компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования;

— оштукатуривание участков вертикальных поверхностей конструкций из штучных материалов (кирпича, бетонных блоков, пеноблоков и т.д.) на высоту наклеивания дополнительного водоизоляционного ковра в месте примыкания кровли и конструкции, но не менее 300 мм.

5.1.4 Участки вертикальных поверхностей конструкций из штучных материалов должны иметь необходимые закладные детали в соответствии с проектной документацией.

5.1.5 Поверхность основания перед началом изоляционных работ должна быть очищена от строительного мусора и высушена.

5.1.6 Требования к основанию под кровлю приведены в таблице 5.1.

1 Уклон (для всех видов оснований)

Измерительный с применением нивелира и рейки

2 Ровность:- несущие железобетонные плиты- стяжка из цементно-песчаного раствора-стяжка из песчаного асфальтобетона- монолитный уклонообразующий слой

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности мм; поперек уклона и на вертикальной поверхности мм

Измерительный с применением
трехметровой рейки

— сборная стяжка- профилированный лист- деревянное основание

Перепады по высоте между смежными изделиями не более 5 мм

Измерительный с применением электронного измерителя влажности для бетонов

— несущие железобетонные плиты

— стяжка из цементно-песчаного раствора

— стяжка из песчаного асфальтобетона

— монолитный уклонообразующий слой

5.1.7 При приемке основания из несущих железобетонных плит, стяжек из цементнопесчаного раствора и песчаного асфальтобетона, монолитного уклонообразующего слоя, сборных стяжек и деревянных оснований следует проверять:

— соблюдение проектных уклонов;

— влажность основания (в случае укладки пароизоляционных материалов методом приклейки/наплавления);

— правильность устройства деформационных швов в стяжках;

— усилие на вырыв крепежных элементов и его соответствие расчетному значению (для кровель с механическим креплением).

5.1.8 При приемке основания из профилированного настила следует проверять:

— соответствие марки профилированного настила требованиям проектной документации;

— правильность укладки профилированного настила (настил должен быть уложен широкой полкой вверх);

— соответствие количества и вида крепления профилированного настила требованиям проектной документации;

— наличие фасонных элементов в местах примыкания стальных профилированных настилов к парапетам и стенкам фонарей, а также в местах сквозных проходов через профилированный лист коммуникаций и водосточных воронок;

— отсутствие на поверхности и в гофрах профилированного листа строительного мусора, влаги, снега или льда;

— наличие заполнения пустот гофр профилированного настила согласно СП 17.13330, в местах прорезки отверстий в профилированном настиле, стыках листов профилированного настила в коньке и ендове, в местах его примыкания к другим строительным конструкциям крыши.

5.1.10 Выполнение антисептической обработки и огневой защиты оснований скатных крыш должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

5.1.11 В зависимости от вида несущего основания скатной крыши следует выполнить подготовку конструкции для устройства пароизоляции:

5.1.12 Работы с применением составов на водной основе без противоморозных добавок, а также материалов или систем, в составе которых присутствуют однокомпонентные клеевые составы и мастики на растворителях, следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Полимерные мастики допускается применять при температуре окружающего воздуха ниже 5°С при условии наличия соответствующих рекомендаций производителя.

5.1.14 Г рунтование поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов следует выполнять сплошным слоев без пропусков и разрывов.

5.1.15 Влажность основания перед нанесением грунтовочного состава не должна превышать значений, указанных в таблице 5.1. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовочные или изоляционные составы на водной основе. При нанесении грунтовочных составов на водной основе не допускается наличие поверхностной влаги.

5.1.16 Степень высыхания грунтовочного состава определяется следующим методом: на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

5.1.17 При устройстве изоляционных покрытий гидроизоляционные материалы следует укладывать (наносить) сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Рулонные материалы укладывают с требуемым проектом производства работ (ПНР) нахлестом.

5.1.18 При производстве работ при отрицательных температурах рулонные битумосодержащие изоляционные материалы необходимо выдержать при температуре не ниже 15°С не менее 24 ч и доставить к месту укладки непосредственно перед началом работ. Полимерные рулонные материалы на основе ПВХ перед укладкой следует выдержать при температуре от 10°С до 25°С не менее 6 ч.

5.1.19 При температуре применения ниже 5°С холодные битумные мастики следует предварительно выдержать в теплом помещении при температуре 20°С в течение не менее 24 ч.

5.1.20 Принудительный разогрев холодных битумных мастик и их применение вблизи открытого пламени (огня) не допускаются.

5.1.21 Все сыпучие материалы должны быть отсортированы и промыты (для морозостойких материалов).

5.2 Устройство пароизоляционного слоя

5.2.1 Укладку материала пароизоляционного слоя следует осуществлять непрерывным (сплошным) слоем на всей поверхности основания.

5.2.2 При укладке пароизоляционного слоя следует контролировать:

— отсутствие порезов, отверстий и иных дефектов;

— герметичность соединения между собой полотнищ пароизоляционных материалов в местах нахлеста;

— плотное прилегание и закрепление (в соответствии с требованиями проектной документации) кромок пароизоляционного материала в местах примыканий к вертикальным поверхностям.

5.2.3 Приклеивание пароизоляционного материала к вертикальным поверхностям следует осуществлять на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя.

5.2.5 Торцевые нахлесты соседних полотнищ пароизоляционного материала следует смещать относительно друг друга не менее чем на 300 мм.

5.2.6 Сварку нахлестов полотнищ битумосодержащих материалов следует проводить пламенем горелки или горячим воздухом.

5.2.7 При устройстве пароизоляционного слоя из битумосодержащих материалов с уклоном основания до 10% допускается свободная укладка материала с обязательной проклейкой (проплавкой) швов.

5.2.8 При устройстве пароизоляционного слоя из битумосодержащих материалов с уклоном основания более 10% приклейка (наплавление) пароизоляционных материалов по всей плоскости основания обязательна.

5.2.9 На крышах с несущим основанием из профилированного настила рулоны пароизоляционного материала следует раскатывать вдоль гофр. Продольные нахлесты пароизоляционного материала должны составлять 80-100 мм и располагаться на верхних полках профилированного листа.

5.2.10 Склейку боковых нахлестов полотнищ пароизоляционных материалов на основании из профилированного настила следует проводить на верхней плоскости полки профилированного листа. Склейку торцевых нахлестов следует проводить только на жестком основании.

5.2.11 Укладку пароизоляционного слоя из полимерных рулонных материалов следует проводить с нахлестом в боковых и торцевых швах 100 мм. Нахлесты полимерных материалов следует соединять с помощью односторонних (шириной не менее 50 мм) или двусторонних (шириной не менее 20 мм) клеящих лент либо специальных клеевых составов.

5.2.12 При повреждении в процессе укладки полимерных пароизоляционных материалов следует выполнить их ремонт с использованием одно- или двусторонних клеящих лент и заплат с нахлестом не менее 100 мм от места повреждения.

5.2.13 При устройстве пароизоляционного слоя в конструкциях крыш со стропильной системой перед использованием химических средств (антисептики, антипирены) следует проверить их совместимость с пароизоляционным материалом.

5.2.14 В конструкциях крыш со стропильной системой рулоны пароизоляционных материалов допускается укладывать как вдоль, так и поперек стропильных ног. Во всех случаях для проклейки нахлеста рулонов следует использовать односторонние ленты. Применение двусторонних соединительных лент допускается в случае выполнения стыка рулонов непосредственно на поверхности стропильной ноги или сплошном настиле.

5.2.15 Укладку пароизоляционных материалов в конструкциях крыш со стропильной системой следует вести, не допуская провиса и складок.

5.2.16 В конструкциях крыш со строительной системой предварительное крепление полотнищ пароизоляционных материалов на стропилах или нижнем настиле следует проводить скобами строительного степлера или гвоздями с широкой шляпкой. Дополнительное крепление следует обеспечивать каркасными брусками или профилями внутренней отделки.

5.3 Устройство теплоизоляционного слоя

5.3.1 Укладку теплоизоляционных плит следует проводить вплотную друг к другу в направлении «на себя» по поверхности заранее уложенного пароизоляционного слоя.

5.3.2 Не допускается использование плит разной толщины в теплоизоляционных слоях.

5.3.3 В процессе производства теплоизоляционных работ поверхность уложенных теплоизоляционных плит следует защищать от воздействия атмосферных осадков, укрывая брезентом или полиэтиленовой пленкой.

5.3.4 Допускается совмещать укладку теплоизоляционных плит с укладкой пароизоляционного слоя при условии обеспечения требований по укладке материала пароизоляционного слоя, изложенных в 5.2.1.

5.3.5 В случаях, когда основанием под укладку теплоизоляционных плит является профилированный настил, укладку теплоизоляционных плит следует проводить длинной стороной поперек его гофр.

5.3.6 Минимальная площадь поверхности опирания теплоизоляционных плит на верхние полки профилированного настила должна составлять 30%.

5.3.7 Заполнение гофр профилированного листа следует осуществлять фасонными элементами из минеральной ваты заводского производства или нарезанными по месту (использование сыпучих теплоизоляционных материалов не допускается).

5.3.8 Механическое крепление теплоизоляционных плит к профилированному настилу необходимо осуществлять отдельно от крепления кровельного ковра и только для верхнего слоя теплоизоляционных плит, при этом необходимо устанавливать не менее двух крепежных элементов на одну теплоизоляционную плиту.

5.3.10 Теплоизоляционные плиты укладывают в один или несколько слоев плотно друг к другу.

5.3.11 При укладке теплоизоляционных плит в два слоя и более необходимо избегать передвижения по нижележащем слоям теплоизоляции, а при необходимости передвижения необходимо устраивать ходовые мостики (кровельные трапы).

5.3.12 Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два слоя и более следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу.

5.3.13 При укладке теплоизоляционных плит необходимо соблюдать смещение швов соседних рядов на расстояние не менее 150 мм. При укладке теплоизоляционных плит в два слоя и более смещение стыков каждого последующего слоя относительно предыдущего должно составлять не менее 200 мм.

5.3.14 Для прохода инженерного оборудования через теплоизоляционный слой необходимо предусматривать специальные гильзы, высота которых над поверхностью кровли должна быть не менее 350 мм.

5.3.15 Приклейку теплоизоляционных плит к основанию и между собой (при толщине в два слоя и более) следует осуществлять в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации клеевыми составами, холодными и горячими битумными мастиками, точечно или полосами.

5.3.16 При высоте здания до 75 м точечная или полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять от 25% до 35% склеиваемых поверхностей.

5.3.17 При высоте здания более 75 м теплоизоляционные плиты должны быть приклеены к основанию сплошным слоем.

5.3.18 Требования к теплоизоляционному слою приведены в таблице 5.2.

1 Отклонение плоскости теплоизоляционного слоя от заданного по проекту уклона (по всей площади)

Измерительный, с применением аттестованного измерительного уклономера. Не менее пяти измерений на каждые 50-70м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

2 Отклонение плоскости

Измерительный, с применением деревянной или металлической (алюминиевой) рейки размерами не менее 2000х20×50 мм и металлической линейки по ГОСТ 427. Не менее пяти измерений на каждые 50-70м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

3 Влажность материала теплоизоля-ционного слоя

Измерительный, методом цилиндрического зонда по ГОСТ 30256. Не менее пяти измерений на каждые 50-70м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

4 Ширина швов между теплоизоляционными плитами из минеральной ваты

Измерительный, с применением штангенциркуля по ГОСТ 166 и металлической линейки по ГОСТ 427. Не менее пяти измерений на каждые 50-70м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

5.3.19 При использовании в качестве материала теплоизоляционного слоя плит на основе вспененного полистирола, экструзионного вспененного полистирола, пенополиизоцианурата и т.п. для их приклейки следует применять холодные мастики или специальные клеевые составы, не содержащие органических растворителей.

5.3.20 Сыпучие теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 2-4 м. Устройство второго и последующих (при необходимости) слоев проводят после уплотнения первого (предыдущего): в каждый последующий слой укладывают сыпучий утеплитель более мелкой фракции.

5.3.21 Слои следует укладывать толщиной не более 60 мм и уплотнять. Коэффициент уплотнения следует принимать в соответствии с требованиями проектной документации. Отклонение коэффициента уплотнения должно составлять не более 5%.

5.3.22 Применение сыпучих теплоизоляционных материалов в качестве основания под водоизоляционный слой без устройства по нему выравнивающей стяжки не допускается.

5.3.23 Устройство теплоизоляционного слоя в конструкциях скатных крыш следует начинать с нижележащих участков.

5.3.24 Укладку теплоизоляционных плит в конструкциях скатных крыш следует проводить враспор между стропилами (балками, прогонами) или дополнительными брусками.

5.3.25 При применении теплоизоляционных материалов из минеральной ваты их следует раскраивать с припусками по 5 мм с каждой стороны для обеспечения плотного прилегания.

5.4 Устройство водоизоляционного слоя из рулонных материалов

5.4.1 Сварку рулонных материалов следует проводить с помощью специализированного сварочного оборудования, соответствующего предусмотренной проектом технологии сварки.

5.4.2 Прочность сцепления рулонного материала с поверхностью выравнивающей стяжки (основания) и между слоями должна быть не менее 0,1 МПа.

5.4.3 При укладке рулонных материалов их следует раскатывать в направлении «на себя».

5.4.4 При наплавлении рулонных материалов следует контролировать процесс вытекания вяжущего вещества из-под боковой кромки материала на 5-15 мм.

5.4.5 Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки: раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение значения их нахлеста при наклейке.

5.4.7 При укладке рулонного материала на мастику она должна наноситься сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ рулонного материала в местах расположения отверстий. Полосовая и точечная приклейки между слоями не допускаются. На вертикальных поверхностях и в местах примыканий рулонные материалы следует приклеивать по всей плоскости.

5.4.8 При механическом креплении полимерных материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ) и термопластичного полиолефина (ТПО) крепеж следует устанавливать в боковом нахлесте смежных полотен после их натяжения и закрепления в торцевых частях.

5.4.9 При механическом креплении полимерных материалов на основе синтетического каучука (ЭПДМ) крепеж следует устанавливать в самоклеящиеся ленты.

5.4.10 При механическом креплении полимерных материалов на основе полиизобутана (полиизобутилена) (ПИБ) крепеж следует устанавливать в фиксирующие клеящиеся полосы.

5.4.11 При укладке полотнищ рулонных полимерных материалов следует обеспечивать требуемый нахлест (таблица 5.3).

Значение нахлеста для полимерных материалов на основе, мм,

1 Механическое крепление

5.4.12 При наклейке полотнищ рулонных полимерных материалов зона сварки в продольном и поперечном швах должна быть не менее 30 мм.
5.4.13 До начала устройства покрытий из рулонных гидроизоляционных битумосодержащих материалов на примыкании к выступающим поверхностям крыши (парапеты, стены и т.п.) на переходный бортик следует уложить слой усиления из материала без посыпки с нахлестом на горизонтальную поверхность не менее 100 мм.

5.4.14 В случае подведения рулона торцевой частью к наклонному бортику допускается заведение материала на наклонный бортик без устройства слоя усиления.

5.4.16 При наклейке полотнищ рулонных материалов вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. В случае приклейки рулонного материала на мастику ее следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

5.5 Устройство водоизоляционного слоя из мастичных материалов

5.5.1 При устройстве изоляционных покрытий из мастичных гидроизоляционных материалов каждый слой изоляции следует наносить сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовочного состава или нижнего слоя.

5.5.2 При устройстве изоляционных покрытий из полимерных составов их необходимо наносить механизированным способом, обеспечивающим равномерную толщину покрытия и прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа.

5.5.3 При применении битумных и битумно-полимерных мастик нанесение составов может осуществляться как ручным, так и механизированным способом. Прочность сцепления с основанием и между слоями должна быть не менее 0,1 МПа.

5.5.4 При устройстве изоляционного покрытия между слоями мастики следует укладывать армирующий материал.

5.5.5 Армирование мастичного гидроизоляционного покрытия необходимо проводить с использованием материалов, предусмотренных проектной документацией.

5.5.6 Перехлесты армирующих основ в мастичных кровлях должны быть не менее 80 мм.

5.5.7 В местах устройства примыканий необходимо дополнительно уложить слой мастики с армирующим материалом.

5.6 Устройство кровель из штучных материалов

5.6.1 Шаг и длину обрешетки необходимо рассчитывать по размеру штучного материала. Обрешетку следует располагать на стропилах таким образом, чтобы штучные материалы (черепица) уложились на скате в целое число рядов и с целым числом черепиц в ряду. В местах покрытия разжелобков (ендов) из мелкоштучных элементов по обрешетке необходимо предусматривать учащенную обрешетку, установленную между рядовыми обрешетками. При использовании в качестве обрешетки обрезной доски следует контролировать зазор между досками от 1,0 до 5,0 мм.

5.6.2 Штучные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке столбцов перпендикулярно обрешетке первого ряда. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий с определенным нахлестом, зависящим от угла наклона кровли.

5.6.3 Черепицу следует укладывать на обрешетку, зацепляя верхними шипами. Под первый ряд черепицы необходимо установить аэроэлемент свеса, приподнимая нижний край черепиц и выставляя в плоскости кровельного покрытия. По периметру ската черепицу следует закреплять в крайних рядах и столбцах самонарезающими винтами. При угле наклона свыше 60% всю черепицу следует закрепить самонарезающими винтами.

5.6.4 Беспазовую черепицу «бобровый хвост» следует укладывать в перевязку с горизонтальным нахлестом в половину ширины черепицы. Вертикальный нахлест должен заходить на черепицу, расположенную ниже через ряд, и составлять не менее 40 мм.

5.6.5 Пазовую черепицу следует укладывать горизонтальными рядами, от карниза к коньку без горизонтального смещения в последующих рядах по нанесенной на обрешетку вертикальной разметке. Черепица после зацепления шипами за тыльную сторону обрешетки должна плотно стыковаться в вертикальном и горизонтальном замках.

5.6.6 Черепицу «монах-монашка» следует укладывать на сплошную обрешетку, на растворе, в направлении от фронтона слева направо. Каждую верхнюю черепицу вводят узким концом в расширенный конец нижней черепицы. В покрывающем ряду каждая верхняя черепица должна накрывать на то же значение узкий конец нижней черепицы.

5.6.7 Г ибкую (битумную) черепицу следует крепить к основанию с помощью оцинкованных гвоздей с широкими шляпками по ГОСТ 4030 и проклеивать битумной мастикой.

5.6.8 При проведении работы при температуре ниже 5°С упаковки с гибкой черепицей следует подавать из теплого помещения по пять-шесть пачек. Самоклеющуюся полосу на плитке необходимо подогревать строительным феном.

5.7 Устройство кровель из листовых материалов

5.7.1 Крепление хризотилцементных кровельных листов и фасонных деталей к обрешетке следует проводить через предварительно высверленные отверстия, диаметр которых должен превышать диаметр стержня крепежного элемента на 2-3 мм, для компенсации линейного тепловлажностного расширения материалов. Пробивка отверстий не допускается.

5.7.2 Крепеж хризотилцементных кровельных листов должен устанавливаться в гребень второй и пятой волны у шестиволновых листов и в гребень второй и четвертой волны у пятиволновых листов, с установкой его до упора (до прокладки).

5.7.3 Хризотилцементные волнистые листы обыкновенного профиля и средневолнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профилей необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.

5.7.4 Каждый вышележащий ряд вдоль ската должен напускаться на нижележащий:

5.7.5 В местах укладки внахлестку четырех листов следует проводить обрезку углов листов. У рядовых листов следует срезать диагональные противоположные углы. Между стыкуемыми обрезанными углами листов следует предусматривать зазор 3-4 мм.

5.7.6 У начальных и конечных коньковых листов срезка углов не требуется.

5.7.7 У карнизных, коньковых и крайних листов необходимо срезать один угол.

5.7.8 Профилированные листы или металлическую черепицу следует крепить к прогонам самонарезающими шурупами по ГОСТ 11473 с уплотнительной шайбой из ЭПДМ и окрашенной головкой.

5.7.10 При уклонах крыш от 30% до 45% с заделкой стыков герметиками, от 45% и выше не требуется перекрытия профиля полностью (со сдвижкой листа на одну волну), когда:

— отворот накрывающей кромки плотно заходит за неполную (или полную) верхнюю полку профиля на ее боковую накрываемую грань;

— нижний профиль с одной неполной боковой поверхностью плотно заходит под боковую поверхность профиля листа с коротким горизонтальным нижним отворотом;

— верхняя накрывающая кромка плотно (без зазоров между листами) заходит на выемку в верхней полке перекрываемого листа.

5.7.11 При уклонах крыш от 20% до 30% соединение листов выполняют со сдвижкой их на одну волну (целый профиль) и с герметизацией стыков [6].

5.8 Устройство кровель из металлических листов

5.8.1 До начала работ по устройству кровли из металлических листов следует огрунтовать конструкцию из черных металлов (не оцинкованных) или обработать антисептиком и антипиреном конструкции из дерева.

5.8.2 Элементы каркаса для крепления карнизной подшивки следует выполнять с шагом не более 600 мм. При облицовке карнизного свеса кровельным металлом не допускается использовать элементы (капельник или ветровик) с шириной одной плоскости более

150 мм. Если плоскость подшивки составляет более 150 мм, то на элементе следует выполнить ступень или зигование.

5.8.3 На карнизах и в местах примыканий кровель к выступающим конструктивным элементам следует предусматривать возможность воздухообмен или выполнять обрешетку таким образом, чтобы избежать застоя воздуха в местах примыкания кровли к выступающим частям крыши.

5.8.4 При наличии в конструкции подшивки карнизного свеса решений по забору воздуха для вентиляции подкровельного пространства детали с перфорацией следует устанавливать таким образом, чтобы при перехлесте перфорированных деталей отверстия не перекрывались.

5.8.5 При использовании в конструкции подшивки цветных кровельных материалов (цинк, медь, алюминий) длина деталей не должна превышать 1250 мм.

5.8.6 Монтаж рядовых картин выполняют после устройства карнизного свеса и настенных желобов с лотками. Монтаж ведут вертикальными рядами с выпуском на 50-60 мм для образования конькового гребня и напуском за край крыши для фронтонного свеса.

5.8.7 В примыкания (разжелобок, обход выступающих частей кровли), при покрытии карнизного свеса и лотков надстенных желобов, а также в фальц рядовой кровли при уклоне кровли менее 40% следует закладывать уплотнительную ленту (герметик).

5.8.8 При применении цветных кровельных металлов необходимо предотвращать контакт кровельного металла с битумными материалами, цементом, а также с материалами с выраженной щелочной или кислотной реакциями и антисептическими растворами во избежание коррозии.

5.8.9 При использовании в качестве кровельного материала кровельного цинка применять цементно-стружечные плиты для устройства сплошного настила запрещается.

5.8.11 Крепление картин к основанию необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов. Шаг кляммеров определяется расчетом в зависимости от ветровой нагрузки по СП 20.13330.

5.8.12 Крепежные детали должны быть предусмотрены из материалов согласно их совместимости в соответствии с СП 17.13330.

5.8.13 Устройство покрытия карниза следует проводить с установки вдоль свеса костылей, предназначенных для поддержания картин, костылей под воронку, капельника или подшивки карнизного свеса. Все костыли должны быть уложены в линию. Крепление костылей осуществляются оцинкованным крепежом с шагом не более 150 мм. В случаях использования меди в качестве кровельного покрытия костыли и крепеж выполняются из нержавеющей стали или меди. Крепить заготовки из меди оцинкованным крепежом запрещается.

5.8.14 При уклоне кровли менее 30% вся подводка (подсоединение кровельной картины к ранее установленным деталям кровельного покрытия) должна выполняться только в двойной фальц.

5.8.15 При уклоне кровли более 60% допускается выполнять подводку, применяя соединения с использованием фальшпланки, за исключением мест, где ограничен свободный сток воды по СП 17.13330.

5.8.17 При устройстве кровельного покрытия вокруг выступающего элемента крыши шириной до 500 мм допускается не устраивать разуклонку за выступающим элементом.

5.8.18 При обходе выступающего элемента крыши шириной от 500 до 1000 мм следует устраивать разуклонку в одну из сторон. При обходе выступающего элемента крыши шириной 1000 мм и более в обязательном порядке следует выполнять разуклонку в обе стороны от вертикальной оси выступающего элемента.

5.8.19 Высота подъема кровельного металла на примыканиях должна быть не менее 250 мм. На верхней части детали примыкания необходимо отогнуть кромку шириной от 15 до 20 мм для установки кляммеров крепления к стене.

5.8.20 В случаях, когда высота выступающих частей кровли составляет не более 500 мм от уровня обрешетки, металлическое кровельное покрытие следует монтировать на всей его поверхности.

5.8.21 Края деталей кровельного покрытия брандмауэров, парапетов, труб, поясков, сандриков, оконных отливов и других выступающих частей крыши и фасада следует оформлять капельником. Форма и размеры капельника определяются проектной документацией.

5.8.22 Во всех карманах, образованных брандмауэрными стенами и парапетами, для беспрепятственного водоудаления необходимо устраивать разуклонки с уклоном не менее 2%.

5.9 Требования к готовым покрытиям и приемка работ

5.9.1 Визуальный контроль качества выполнения покрытий следует проводить непосредственно с их поверхности.

5.9.2 При визуальном контроле следует контролировать качество выполнения примыканий к выступающим конструкциям, воронкам, водоотводящим лоткам, местам крепления стоек и прохода коммуникаций.

5.9.3 Не допускаются любые нарушения целостности поверхности: пробои, порезы, вздутия, расслоения, отслоения, трещины и др.

5.9.4 При наружном осмотре скатных крыш следует проверять:

— состояние покрытия на коньках, карнизах, ендовах и разжелобках, в местах установки опор радио- и телеантенн;

— состояние снегозадерживающих конструкций;

— целостность водосточных воронок и желобов.

5.9.5 При инструментальном контроле скатной крыши следует контролировать:

— соответствие уклонов крыши проектным;

— соответствие размеров выполненных узлов требованиям проектной документации.

5.9.6 При выявлении застойных зон следует определить их уровень (глубину) инструментальным методом с применением деревянной или металлической (алюминиевой) рейки размерами не менее 2000x20x50 мм и металлической линейки по ГОСТ 427.

5.9.7 Требования к готовым покрытиям кровель приведены в таблицах 5.4-5.6.

1 Целостность покрытия

По всей поверхности, в том числе в местах примыканий, не допускается наличие вмятин, прогибов, вздутий, трещин, раковин, отслоений, локального изменения внешнего вида и прочих дефектов

Визуальный, по всей поверхности

2 Прочность сцепления слоев

Инструментальный контроль с использованием специализированного аттестованного оборудования (адгезиометра)

3 Целостность соединения полотнищ рулонных материалов

Не допускаются расслоения в местах швов

Визуальный, выборочно, с применением шлицевой отвертки. Инструмент не должен проникать между полотнищами в местах швов

4 Примыкание к выступающим конструкциям

Примыкания должны соответствовать требованиям СП 17.13330. Углы конструкций примыканий

Визуальный, по всей поверхности

1 Целостность покрытия

Не допускается наличие трещин, короблений, сколов и прочих дефектов штучных материалов

Визуальный,по всей поверхности

2 Нахлест черепицы

Соответствие требованиям СП 17.13330

Инструментальный, с использованием линейки по ГОСТ 427

1 Целостность покрытия из листовых материалов

Не допускаются серповидные зазоры, волны листов должны совпадать

Визуальный, по всей поверхности

Уложенные листы не должны иметь трещин, наплывов, искажения профиля, сквозных отверстий [6].Не допускаются просветы

Визуальный, со стороны чердачных помещений

2 Целостность покрытия из металлических листов

Не допускаются вмятины, впадины и кривизна листов. Профили листов должны совпадать

Визуальный, по всей поверхности

Не допускаются просветы

Визуальный, со стороны чердачных помещений

3 Соединения листовых материалов

Накрывающие кромки должны быть расположены сверху

Инструментальный,с использованием рулетки по ГОСТ 7502 или линейки по ГОСТ 427

4 Соединения металлических листов

Наличие уплотнительной ленты (герметика) в примыканиях и фальцах рядовой кровли (при уклоне менее 40%).Соединения рядового покрытия не должны быть заметны с земли [6]

6 Изоляционные покрытия оборудования и трубопроводов

6.1 Перед началом работ по устройству изоляционных покрытий оборудования и трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:

— в оборудование и трубопроводы в соответствии с проектом врезаны штуцеры и приборы, детали для крепления теплоизоляции установлены и надежно закреплены в проектном положении;

— поверхность изолируемых объектов очищена от грязи, ржавчины и пыли; на поверхность нанесено антикоррозионное покрытие;

— каналы систем теплоснабжения очищены от земли, мусора и снега; осуществлены мероприятия по укреплению грунта, исключающие возможность оползания его в траншеи.

6.2 Работы по устройству изоляционных покрытий оборудования и трубопроводов следует проводить после их постоянного закрепления в проектном положении.

6.4 Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции после их установки и закрепления в проектном положении, следует выполнять до монтажа.

6.4.1 Теплоизоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, следует выполнять до их установки.

6.5 Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов проводят в свободном от

технологических веществ и агрегатов состоянии.

6.6 Монтаж теплоизоляции и покровных слоев следует проводить от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков и фасонных частей.

6.7 При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, зазор между изделиями и изолируемой поверхностью должен быть не более 2 мм.

6.8 При устройстве теплоизоляции с применением уплотняющихся теплоизоляционных материалов коэффициент уплотнения следует принимать в соответствии с требованиями проектной документации и СП 61.13330.

6.9 При устройстве теплоизоляции трубопроводов следует контролировать:

— плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;

— установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.

6.10 Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

6.11 При укладке жестких формованных теплоизоляционных изделий и рулонных теплоизоляционных материалов на изолируемые поверхности должна соблюдаться перевязка швов как в каждом слое, так и между слоями.

6.12 На трубопроводах жесткие формованные изделия следует закреплять не менее чем двумя кольцами из оцинкованной проволоки диаметром 1,2-2,0 мм, размещенными на расстоянии не более 200-250 мм. Концы проволок после закрепления изделий должны быть утоплены в слой изоляции.

6.13 Жесткие формованные изделия, укладываемые на плоские и криволинейные поверхности больших размеров, следует закреплять проволочными кольцами или каркасом в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации.

6.14 Внешняя поверхность каждого слоя изоляции, выполненного из рулонных теплоизоляционных материалов, должна быть выровнена, а изоляция закреплена на трубопроводах проволочными кольцами или бандажами, размещаемыми через 100150 мм.

6.15 При закреплении рулонных теплоизоляционных материалов на оборудовании крепежные кольца и бандажи устанавливают на расстоянии 200 мм.

6.17 При изоляции жесткими формованными изделиями следует предусматривать вставки из волокнистых материалов в местах устройства температурных швов.

6.18 При производстве работ по устройству покровного слоя необходимо обеспечивать его плотное прилегание к материалу теплоизоляционного слоя с креплением с помощью крепежных изделий и уплотнением стыков.

6.19 Поверхность, подготовленная для устройства покровных оболочек из рулонных материалов, должна быть сухой, ровной и чистой.

6.20 Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки. Раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение значений их нахлеста при наклейке. Рулонные материалы перед началом работ должны быть раскатаны, очищены от защитной посыпки и проверены на отсутствие рваных мест.

6.21 Рулонные материалы покровных слоев укладывают с нахлестом не менее 50 мм по продольным и поперечным швам. Крепление покрытия следует проводить бандажами с шагом 300-600 мм.

6.22 Соединение листов покровного слоя по продольным и поперечным швам осуществляется самонарезающими винтами или заклепками.

6.22.1 При изоляции трубопроводов, выполненной из уплотняющихся теплоизоляционных матов, металлические кожухи следует устанавливать по опорным кольцам, располагаемым у каждого поперечного шва и у фланцевых соединений и отводов. Покровный слой из металла, применяемый на емкостях, коробах, дымовых трубах, следует крепить к разгружающим устройствам (полкам), привариваемым к изолируемой поверхности по высоте объекта через 1,5-2 м.

6.23 Металлические кожухи должны плотно прилегать к поверхности изоляции. Продольные швы должны располагаться в одну линию по оси трубопровода со стороны, скрытой от обзора.

6.24 Для предотвращения попадания влаги внутрь кожухов их монтаж следует вести с расположением кромок зигов в сторону уклона.

6.25 Качество готовых изоляционных покрытий проверяют визуальным осмотром. Изоляционное покрытие должно иметь ровную поверхность и плотно прилегать к изолируемой поверхности. Механические повреждения, провисания слоев и неплотности прилегания к основанию не допускаются.

6.26 При приемке работ необходимо контролировать непрерывность слоев изоляционных материалов, качество отделки мест пропусков креплений трубопроводов, оборудования и деталей конструкций.

7 Отделочные работы

7.1 Общие требования

7.1.1 Отделочные работы в помещениях следует проводить при температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей от 5°С до 30°С, относительной влажности воздуха не более 60%, если иное не указано производителем материала. Данный температурновлажностный режим в помещении необходимо поддерживать круглосуточно в течение всего периода производства отделочных работ и не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ.

7.1.2 При производстве обойных работ указанный температурно-влажностный режим следует поддерживать до сдачи объекта в эксплуатацию.

7.1.3 Фасадные отделочные работы с применением строительных растворов следует проводить при среднесуточной температуре окружающей среды и температуре основания от 5°С до 30°С, если иное не предусмотрено проектом. Следует обеспечивать поддержание среднесуточной температуры окружающей среды в заданном диапазоне в течение 2 сут до начала отделочных работ и не менее 7 сут после их окончания.

7.1.4 Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже минус 10°С.

7.1.5 До начала отделочных работ должны быть выполнены и приняты следующие работы:

— полностью завершены работы по монтажу строительных конструкций;

— смонтированы и опрессованы санитарно-технические коммуникации;

— смонтированы и опробованы скрытые электротехнические сети;

— устроены гидроизоляционные, теплоизоляционные слои, а также выполнены выравнивающие стяжки перекрытий;

— проведена заделка швов между блоками и панелями;

— заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

— остеклены световые проемы;

— смонтированы закладные изделия.

7.1.6 До начала фасадных отделочных работ дополнительно должны быть выполнены и приняты следующие работы:

— устроена наружная гидроизоляция;

— выполнена кровля с деталями и примыканиями;

— устроены конструкции пола на балконах;

— установлены все крепежные элементы (для установки водосточных труб, декоративных элементов и т.д.) согласно проектной документации.

7.1.7 Прочность строительного основания должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать требованиям проектной документации.

7.1.8 Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо провести обеспыливание обрабатываемой поверхности и, при необходимости, обработать основание грунтовочным составом для снижения или выравнивания его впитывающей способности.

7.1.9 Предварительную обработку основания следует проводить с помощью грунтовочных составов заводского изготовления на основе водорастворимых полимеров, допускается применение материалов на другом связующем по рекомендации производителя материала покрытия. Тип грунтовки для обработки основания подбирают согласно требованиям,представленным в таблице 7.1.

Тип грунтовочного состава

Снижение впитывающий способности основания

Для обработки сильно впитывающих (гигроскопичных) оснований

Выравнивание впитывающей способности основания

Для обработки оснований, выполненных из разнородных материалов

Укрепление слабых оснований

Для обработки осыпающихся и мелящих оснований

Подготовка гладких невпитывающих оснований

Для обработки оснований, выполненных из монолитного или сборного железобетона. Включают в свой состав минеральные наполнители для придания поверхности шероховатости

Создание разделительного слоя между основанием и покрытием

Применяются для обработки оснований, имеющих низкую адгезию к материалу покрытия, или для создания защитного слоя между плохо совместимыми материалами

Применяются для обработки бетона и арматуры при производстве ремонтных работ, также подходят для обработки металлических элементов на фасадах зданий, в том числе закладных деталей

Подготовка поверхности под окраску или декоративную отделку

Применяются для обработки оснований перед окраской или декоративной отделкой, могут изготовляться из материала покрытия путем его разведения

Грунтовочные составы специального назначения

Входят в состав системы отделочных или изоляционных покрытий, применяются согласно инструкции производителя

7.1.10 Г рунтовочные составы следует наносить с помощью валика или кисти, допускается нанесение с помощью средств малой механизации.

7.1.11 При производстве работ с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов необходимо соблюдать требования СП 163.1325800.

7.1.12 Работы по защите строительных конструкций от коррозии следует выполнять в соответствии с требованиями СП 28.13330, СП 72.13330.

7.2 Производство штукатурных работ

7.2.1 Перед началом производства штукатурных работ необходимо провести проверку соответствия основания требованиям таблицы 7.2. В случае установления наличия недостатков основания необходимо принять меры для их устранения.

Контроль (метод, объем, допустимое отклонение)

Меры по устранению дефектов

Наличие инородных веществ и включений на поверхности

Проверяют на наличие:

-инородных веществ на поверхности основания (грязь, брызги раствора, остатки древесины от опалубки, сажа и др.);

— известковые высолы на поверхности

Сплошной визуальный осмотр, наличие инородных веществ и включений не допускается

Удалить механическим способом или придать шероховатость (металлической щеткой, скребком ил ипескоструйным оборудованием и др.)

Проводят по поверхности рукой и устанавливают наличие пыли и грязи

Сплошной визуальный осмотр,наличие пыли и грязи не допускается

Удаляют пыль и грязь

Поверхностная
прочность основания

Проводят по основанию острым краем металлического инструмента(шпатель,кельма и т.д.), при этом отмечают откалывание, осыпание.

Отслаивание определяют методом простукивания

Инструментальный, не менее пяти измерений на каждые 100м2 поверхности, осыпание не допускается

Отслаивающиеся участки необходимо удалить. Слабые основания очищают до прочного слоя и (или) наносят грунтовочный состав ГС 3 по таблице 7.1

Впитывающая способность основания

Наносят чистую воду хорошо смоченной щеткой или валиком, если через 2 мин по стене еще скатывается вода или цвет основания не меняется, причинами чего могут быть:

-присутствие на основании остатков опалубочной смазки;

значений влажности основания;

-присутствие веществ, повышающих гидрофобность поверхности;

— присутствие мягких и отслаивающих частей основания

Визуальный, не менее трех измерений на каждые 100м2 поверхности, неоднородность не допускается

Загрязненную смазкой поверхность очищают водой и щеткой с добавлением чистящих средств, после чего промывают чистой водой. Возможна также механическаячистка

Остаточную влажность верхнего слоя (20-30 мм)основания измеряют аттестованным влагомером

Измерения проводят контактным термометром

Организуют обогрев или защиту от прямых солнечных лучей

7.2.2 Перед нанесением штукатурных растворов в зависимости от типа основания и применяемых штукатурных материалов необходимо провести подготовку основания.

7.2.3 Сильно впитывающие влагу основания из керамического кирпича, газо- или пеноблоков и т.д. необходимо обработать грунтовочным составом ГС 1 по таблице 7.1, нанося его на поверхность стены с помощью валиков, кистей или распылителей. Не допускается начинать штукатурные работы до высыхания нижележащего слоя. После нанесения грунтовочного слоя и до его высыхания необходимо защитить основание от попадания на него пыли.

7.2.4 Перед началом работ необходимо повторно определить впитывающую способность основания. В течение 2 мин цвет поверхности должен равномерно меняться от темного к светлому на всем участке. В случае если отдельные участки впитывают влагу быстрее остальных, необходимо дополнительно обработать их грунтовочным составом ГС 2 по таблице 7.1 для выравнивания впитывающей способности поверхности основания.

7.2.5 Не впитывающие влагу, плотные и бетонные основания необходимо обработать грунтовочным составом ГС 4 по таблице 7.1 в случае применения гипсовой или известково-гипсовой штукатурки или нанести минеральную грунтовку или обрызг в случае применения цементных и известково-цементных штукатурок. В случае применения обрызга к штукатурным работам стоит приступать не ранее чем через 24 ч после его нанесения, при применении грунтовочного состава ГС 4 по таблице 7.1 дальнейшие работы разрешается проводить не ранее высыхания нижележащего слоя.

7.2.6 Штукатурный раствор на цементном или известково-цементном вяжущем допускается наносить как в один слой, так и послойно согласно инструкции производителя материала. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего. В зависимости от типа работ, штукатурного раствора, типа основания, неровности стены и толщины слоя, если это предусмотрено проектом, выбирается, при необходимости, штукатурная сетка и крепится на стену. Выбор штукатурной сетки и способа ее крепления проводят согласно требованиям, представленным в таблице 7.3. Все типы штукатурных сеток монтируются внахлест (за исключением штукатурных сеток, которые монтируются только встык) с перекрытием не менее 100 мм.

7.2.7 При выполнении внутренних штукатурных работ растворами на гипсовой основе допускается проводить работы без использования штукатурной сетки. Штукатурные растворы на гипсовой основе наносят в один слой, если иное не установлено производителем материала. При оштукатуривании потолков слоем более 20 мм необходимо установить оцинкованную штукатурную армирующую сетку. Русты и стыки разнородных материалов штукатурят с армированием слоя стеклотканой штукатурной сеткой с размером ячейки 5 мм и плотностью не менее 120г/м2.

7.2.8 Штукатурные растворы не допускается наносить непосредственно на стальные детали, которые являются элементами конструкции. Если стальные детали (опоры или несущие балки) интегрированы в конструкцию, на которую должна наноситься штукатурка, следует защитить их от коррозии с помощью антикоррозионного покрытия или грунтовочного состава ГС 6 по таблице 7.1. Стальные детали следует укрывать металлической штукатурной сеткой в качестве основания под штукатурку.

Тип штукатурной сетки

Тканая металлическая сетка по ГОСТ 3826

Тонкослойные штукатурки до 30 мм при выполнении фасадных отделочных работ

Перед креплением сетки к стене ее необходимо обезжирить. Начинают монтаж металлической сетки от потолка, закрепляя верхний край полотнища по всей длине с помощью крепежных элементов, далее устанавливают крепление в шахматном порядке по всей поверхности стены.На стыках полотнища должны находить друг на друга с перехлестом 80-100 мм. Между сеткой и стеной необходимо обеспечить зазор 5-10 мм в зависимости от толщины слоя штукатурного раствора

Стальная плетеная сетка(рабица) по ГОСТ 5336

Для выполнения фасадных штукатурных работ на стенах площадью более 100 при толщине слоя не более 50 мм

Арматурная сварная сетка по ГОСТ 23279

При штукатурных фасадных работах на поверхностях, подверженных усадке (ново-стройки, здания, стоящие на подвижных грунтах), при толщине слоя не более 50 мм

Просечновытяжная сетка согласно нормативным документам, технической документации или техническим условиям производителя

Тонкослойные штукатурки; при выполнении фасадных штукатурных работ на стенах любой площадью при толщине слоя не более 50 мм

7.2.9 Требования к применению и порядку монтажа штукатурных сеток, стеклянных и армирующих лент приведены в [5].

7.2.10 Для обеспечения ровности поверхности на подготовленное основание устанавливают, при необходимости, штукатурные маяки (для высококачественной и улучшенной штукатурки) в такой последовательности:

— выставляют вертикальное положение крайнего маяка (контроль положения профиля осуществляется с помощью строительного уровня);

— после выставления уровня фиксируют профиль;

— устанавливают крайний маяк с противоположной стороны тем же способом;

— остальные направляющие устанавливают в плоскости, образованной двумя крайними маяками с шагом не менее чем на 10 см меньше длины используемого правила.

При выполнении работ штукатурными растворами на цементном или известковоцементном вяжущем не допускается фиксация маяков гипсовыми материалами.

7.2.11 Если иное не предусмотрено проектом, по завершении штукатурных работ маяки необходимо удалить и восстановить целостность поверхности тем же штукатурным составом.

7.2.12 Для проведения штукатурных работ необходимо применять сухие строительные штукатурные смеси по ГОСТ 33083 и ГОСТ 31377; в случае если это предусмотрено проектной документацией, допускается применение готовых штукатурных растворов по ГОСТ 28013. Приготовление и нанесение строительных растворов должны осуществляться согласно требованиям нормативных документов и указаниям производителя.

7.2.13 Качество производства штукатурных работ оценивают согласно требованиям, представленным в таблице 7.4. Категорию качества поверхности устанавливают проектом и оценивают согласно таблице 7.5. Категории качества поверхности К3 и К4 устанавливают только для высококачественной штукатурки.

Контроль(метод, объем, вид регистрации)

Отклонение от вертикали

Не более 3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту помещения

Отклонение по горизонтали

Не более 3 мм на 1 м

Неровности поверхности плавного очертания

На площади 4м2 не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент

Измерительный, лекалом, не менее трех измерений на элемент, журнал работ

Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т.п. от вертикали и горизонтали

Не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектного значения

Не более 10 мм на весь элемент

Отклонение ширины откоса от проектной

Отклонение от вертикали

Не более 2 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту помещения

Отклонение по горизонтали

Не более 3 мм на 1 м

Неровности поверхности плавного очертания

Не более 2 шт., глубиной (высотой)до 3 мм

Измерительный, лекалом, не менее трех измерений на элемент, журнал работ

Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т.п. от вертикали и горизонтали

На площади 4м2 не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектного значения

Не более 7 мм на весь элемент

Отклонение ширины откоса от проектной

Отклонение от вертикали

Не более 0,5 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту помещения

Отклонение по горизонтали

Не более 1 мм на 1 м

Неровности поверхности плавного очертания

Не более 2 шт., глубиной (высотой)до 1 мм

Измерительный, лекалом, не менее трех измерений на элемент, журнал работ

Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т.п. от вертикали и горизонтали

На площади 4м2 не более 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на весь элемент

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины

Не более 4 мм на весь элемент

Отклонение ширины откоса от проектной

7.2.14 Установку лепных изделий следует проводить после схватывания и высыхания штукатурного раствора. На фасадах зданий закладные детали перед установкой на них архитектурных элементов необходимо обработать антикоррозионными составами.

7.2.15 Декоративные отделочные работы выполняют с помощью декоративных сухих строительных штукатурных смесей по ГОСТ Р 54358 и готовых к применению декоративных составов на основе водорастворимых полимеров по ГОСТ Р 55818; допускается применение других материалов, если это предусмотрено ППР.

7.3 Производство шпатлевочных работ

7.3.1 При производстве шпатлевочных работ необходимо провести проверку соответствия основания требованиям, представленным в таблице 7.2. В случае установления наличия недостатков основания необходимо принять меры для их устранения, а также защитить основание от попадания прямых солнечных лучей в момент нанесения и до полного высыхания шпатлевочного покрытия.

7.3.2 Нанесение шпатлевок допускается на строительные основания температурой от 5°С до 30°С, если иное не установлено производителем материала.

7.3.3 Минеральные шпатлевочные растворы готовят из сухих строительных смесей по ГОСТ 31387 и ГОСТ 31357 согласно инструкции производителя.

7.3.4 Г отовые к применению шпатлевочные составы применяют согласно инструкции производителя.

7.3.5 Перед нанесением шпатлевочного состава необходимо убедиться, что основание является чистым, сухим и крепким. Шпатлевочные составы наносят шпателем, при этом сначала заполняют впадины, трещины и неровности, а затем наносят основной слой и выравнивают стальным шпателем. При необходимости после схватывания шпатлевка шлифуется.

7.3.6 При применении гипсовых штукатурок по ГОСТ 31377 допускается выполнять шпатлевочные работы гипсовым молочком, которое образуется после обработки поверхности свежей гипсовой штукатурки теркой и смоченной губкой.

7.3.7 После проведения штукатурных и (или) шпатлевочных отделочных работ качество полученной поверхности должно соответствовать проектному и удовлетворять требованиям, представленным в таблице 7.5.

Поверхности, к декоративным свойствам которых требования не предъявляются (поверхности предназначены под выполнение облицовочных работ различными типами плиток и листовых материалов)

Допускается наличие царапин,раковин, задиров, следов от инструмента глубиной не более 3 мм (сплошной визуальный осмотр). Тени от бокового света допускаются (контроль не проводится)

Допускается наличие царапин,раковин, задиров глубиной не более 1 мм (сплошной визуальный осмотр). Тени от бокового света допускаются (контроль проводят при необходимости доведения качества поверхности до категории КЗ)

Поверхности, к декоративным свойствам которых предъявляются повышенные требования (поверхности предназначены под выполнение облицовочных работ мелкоштучными и прозрачными элементами, нанесение декоративных штукатурок с размером зерна менее 1 мм, для нанесения неструктурных матовых красок и покрытий, приклейки обоев на бумажной и флизелиновой основе)

Допускается наличие следов от абразива, применяемого при шлифовке поверхности, но не глубже 0,3 мм (сплошной визуальный осмотр).Тени от бокового света допускаются, но они должны быть значительно меньше, чем при качестве поверхности категории К2 (контроль проводят при необходимости)

Поверхности, к декоративным свойствам которых предъявляются максимальные требования (поверхности предназначены под выполнение глянцевых облицовок, например под металлические или виниловые обои, нанесение глянцевых красок, глазури или покрытий, нанесение полимерной, тонкослойной, венецианской штукатурки или для иных видов высококачественного глянца, для окраски поверхности тонкослойными полуматовыми или глянцевыми покрытиями с применением аппаратов безвоздушного распыления, для приклейки тончайших металлизированных обоев и глянцевых фотообоев).Рекомендуется при установке бокового освещения

Не допускается наличие царапин, раковин, задиров, следов от инструмента (сплошной визуальный осмотр).Тени от бокового света не допускаются (сплошная визуальная оценка с помощью ручного бокового светильника)

7.4 Производство облицовочных работ

7.4.1 Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно требованиям проектной и рабочей документации.

7.4.2 Облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед

устройством покрытий пола.

7.4.3 Материалы, применяемые для крепления облицовочных плит по клеевой прослойке, должны соответствовать:

При применении растворов на цементной основе для облицовки фасадов не допускается использование плиточных клеевых смесей ниже класса С1 по ГОСТ Р 56387, а при устройстве облицовки по клеевой прослойке выше первого этажа не допускается использование плиточных клеевых смесей ниже класса С2 по ГОСТ Р 56387. При устройстве облицовок по клеевой прослойке допускается использование цементных растворов с добавлением дисперсий водорастворимых полимеров, с обязательным подтверждением соответствия качества получаемого раствора требованиям ГОСТ Р 56387.

7.4.4 Требования к категории поверхности устанавливают в зависимости от размера штучных элементов облицовки. Устройство облицовки по клеевой прослойке рекомендуется на основаниях с качеством поверхности категорий К2 и КЗ по таблице 7.5.

7.4.5 При устройстве облицовки по клеевой прослойке изделиями из натурального камня их необходимо промыть водой и высушить для удаления пыли с их поверхности. Искусственные материалы дополнительно не увлажняют. Перед началом выполнения работ по устройству облицовки необходимо убедиться в совместимости клеевого раствора с используемым типом камня.

7.4.6 Клеевой раствор наносят на стену равномерно гладкой теркой или шпателем, после чего выравнивают зубчатым шпателем [размер зубчатого шпателя выбирают исходя из размера облицовочного материала так, чтобы обеспечить беспустотное пространство между стеной и плиткой (камнем)]. Площадь участка должна быть такой, чтобы производитель работ смог закончить облицовку данного участка за время, не превышающее открытое время раствора.

7.4.8 При устройстве облицовки на клеевой прослойке выше первого этажа или с использованием крупноразмерных элементов, элементов из натурального камня и искусственных плит толщиной более 12 мм необходимо установить дополнительные крепежные элементы в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации.

7.4.9 Отделку участка и всей поверхности интерьера и фасада облицовочными изделиями разных цвета, фактуры, текстуры и размеров следует проводить с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации.

7.4.11 Заливку пазух раствором необходимо проводить после установки постоянного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора расстояние до верха облицовки 50 мм. Раствор, залитый в пазухи, при технологических перерывах, превышающих 8 ч, следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаполненную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.

7.4.12 После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом поверхности из невпитывающих материалов промывают горячей водой, поверхности из впитывающих материалов обрабатывают специальными составами и паром. При применении материалов для устройства клеевой прослойки на основе водорастворимых полимеров и реакционных смол тип очистителя должен быть установлен производителем материала.

7.4.13 Швы облицовки должны быть ровными, одинаковой ширины. Через сутки после твердения или полимеризации материалов (допускается сокращение технологической паузы, если это предусмотрено ППР или требованием производителя материала клеевой прослойки), применяемых для устройства облицовки, швы должны быть заполнены специальными шовными материалами. Перед началом выполнения работ по заполнению швов облицовки необходимо убедиться в совместимости состава затирки с камнем облицовки.

7.4.14 После твердения или полимеризации шовных материалов облицовку, выполненную из натурального камня впитывающих пород (известняк, мрамор, туф и т.д), необходимо обработать гидрофобизирующим составом. Тип и число наносимых слоев гидрофобизирующего состава устанавливаются проектом и должны быть описаны в рабочей документации.

7.4.15 Толщина клеевой прослойки из раствора и мастики не должна превышать значения, установленного производителем материала в технической документации.

7.4.16 При необходимости или по требованию заказчика возможно проведение операции по расшивке межплиточных швов.

7.4.17 При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования, представленные в таблице 7.6.

Параметры и требуемые значения

Отклонение от вертикали, мм на 1 м длины, не более

Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали, мм на 1 м длины, не более

Несовпадения профиля на стыках архитектурно-
строительных деталей и швов, мм на 1 м, не более

Неровности плоскости облицовки (при контроле двухметровой рейкой), мм, не более

Источник