какую нагрузку выдерживает цепь

Руководство по выбору и использованию стальных круглозвенных цепей

Цепью называют гибкое длинномерное изделие из звеньев, соединенных последовательно и подвижно. Это гениальное изобретение человечества в современных реалиях не утратило былой популярности и широко используется на судах, в портах, на лесозаготовках, при грузоперевозках, на производстве, в горной промышленности, сельском хозяйстве, быту, интерьерах и ландшафтном дизайне.

Цепи различают по назначению, конструкции, материалу, размеру звеньев, прочности и многим другим признакам, которые и определяют сферу их применения. Среди огромного разнообразия звеньевых конструкций можно выделить четыре основные группы.

Цепи общего назначения

В эту группу входят стальные круглозвенные цепи нормальной прочности с калибром от 2 до 16 мм со сварным соединением звеньев. Они изготавливаются в соответствии с DIN 763, DIN 5685 Form C (длиннозвенная) и DIN 766, DIN 5685 Form A (короткозвенная) из низкоуглеродистой стали класса 2. Их используют для растяжек, подвесов и в других системах крепления, не работающих в условиях динамических нагрузок и не связанных с подъемом грузов. В домашнем хозяйстве их применяют для привязки животных, подъема колодезной воды изготовления качелей. Цепные ветви, состоящие из длинных звеньев, обладают лучшей подвижностью, но уступают аналогам с коротким звеном в прочности.

Сравнение короткозвенной и длиннозвенной цепи общего назначения

Грузовые и тяговые цепи нормальной прочности

Это изделия с классом качества 2, 2.5, 3.5, 5, 7, 8, с напряжением при минимальной разрывной нагрузке от 240 до 800 Н/мм². Они идут на изготовление цепных строп и используются в составе различных подъемно-транспортных машин и механизмов. С их помощью крепят габаритные и тяжелые грузы на водном и сухопутном транспорте. Используются преимущественно с блоками и лебедками, для обвязки, подвески, подъема и удержания грузов; тяговые — для перемещения грузов. Изготавливаются по ГОСТ 2319 или ТУ (внутренним стандартам изготовителя).

Грузоподъемные цепи повышенной прочности

В эту группу входят высокопрочные каленые цепи класса Т(8) с пределом прочности при разрушающей нагрузке 800 Н/мм² и выше. Изготавливаются из круглого стального прутка с диаметром сечения от 4 до 20 мм из высоколегированной стали. Место смыкания колец заваривается электросваркой и обрабатывается от грата. Готовые изделия проходят высокотемпературную закалку для повышения грузоподъемности, усталостной прочности, стойкости к абразивным материалам и чрезмерному трению. Калибровка каждого звена гарантирует высокую точность форм и размеров и позволяет использовать их для работы на звездочках грузоподъемных и тяговых устройств. Технические требования к ним устанавливают стандарты ГОСТ 30188-97 и ГОСТ 25996 (для горного оборудования).

Декоративные цепи

Данная группа изделий поражает многообразием форм, размеров, цветов и используемых материалов, что предполагает множество вариантов их применения. Благодаря различным покрытиям они отлично имитируют цветные и драгоценные металлы, что позволяет реализовать любой творческий замысел в оформлении интерьеров и ландшафтном дизайне. Декоративные цепочки часто используют дизайнеры бижутерии, одежды и галантереи. Пластиковые цепи со звеньями ярких сигнальных цветов применяются для зонирования общественных помещений, парковок, спортплощадок.

Что такое шаг и калибр цепи

Калибр – это номинальный диаметр (d) сечения круглой стали, из которой изготовлены звенья. Часто под калибром подразумевается размер цепи, например, 8 мм, 10 мм, 12 мм и т.д. Однако чаще обозначение размера включает калибр и шаг, разделенные знаком умножения. Например: 6х19 мм, 8х24 мм, 14х50 мм.

Классификация сварных круглозвенных цепей

В зависимости от соотношения шага к калибру цепи делятся на:

Выбирая цепь для тех или иных задач, потребители часто задаются вопросом: – «В чем разница между короткозвенной и длиннозвенной цепью, кроме очевидного размера звеньев?»

Конструкция с короткими звеньями (P/d Цепи, стропы, такелаж Обновлено: 19.10.2021 15:06:25

Источник

ГОСТ 30441-97 Цепи короткозвенные грузоподъемные некалиброванные класса прочности Т(8). Технические условия

ГОСТ 30441-97
(ИСО 3076-84)

ЦЕПИ КОРОТКОЗВЕННЫЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ НЕКАЛИБРОВАННЫЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ Т(8)

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1. РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России (ВНИИНМАШ) и Научно-исследовательским технологическим институтом угольного машиностроения (НИИТуглемаш)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11-97 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3. Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3076-84 «Цепи короткозвенные грузоподъемные, класс Т(8), некалиброванные для цепных строп и т. п.» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 ноября 1999 г. № 397-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30441-97 (ИСО 3076-84) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

ЦЕПИ КОРОТКОЗВЕННЫЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ НЕКАЛИБРОВАННЫЕ КЛАССА ПРОЧНОСТИ Т(8)

Short link chain for lifting purposes, non-calibrated, grade T(8). Specifications

Дата введения 2000-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к короткозвенным грузоподъемным некалиброванным цепям класса прочности Т(8), предназначенным для применения в кранах, цепных стропах и других подъемных устройствах общего назначения. Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методом электросварки, из стали круглого сечения, термически обработанных и испытанных.

Настоящий стандарт распространяется на ряд типоразмеров цепей с калибрами от 5 до 45 мм.

В приложении А приведены временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) и их размеры.

Требования стандарта являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2771-81 Проволока круглая холоднотянутая. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25996-97 Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования. Технические условия

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. минимальная разрушающая нагрузка: Наибольшая нагрузка, которую выдерживает цепь до разрушения в процессе испытаний на статическое растяжение;

3.2. допускаемая рабочая нагрузка: Максимальная масса, которую разрешается подвешивать к вертикально расположенной цепи в обычных условиях эксплуатации.

4. Размеры

Калибр цепи d _n выбирают из ряда, приведенного в таблице 1, который соответствует ряду номинальных диаметров стальной проволоки по ГОСТ 2771 или круглого проката по ГОСТ 2590, применяемых для изготовления цепей.

Отклонения размеров в месте сварки, не более

Наружная длина звена l

Ширина звена (кроме места сварки)

4.2. Диаметр материала

4.2.1. Предельные отклонения диаметра материала

Предельные отклонения диаметра материала в готовом звене (кроме места сварки) должны составлять:

для

для

4.2.2. Отклонение размеров в месте сварки

Размеры в месте сварки d _w (см. рисунок 1 и таблицу 1) должны быть не менее диаметра вблизи места сварки и не более:

4.2.3. Область допускаемого изменения размеров после сварки

Изменение размеров после сварки должно распространяться на расстояние е ≤ 0,6 d _n в каждую сторону от середины звена.

4.3 Длина и ширина звена

Размеры по длине и ширине звена должны соответствовать указанным в таблице 1 (рисунок 2).

5. Технические требования

5.1. Цепи следует изготавливать по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2. Материал и технология изготовления

5.2.1. Качество материала

5.2.1.1. Сталь для изготовления цепей должна быть выплавлена в мартеновских печах, электропечах либо в конверторах с кислородной поддувкой.

5.2.1.2. При поставке изготовителю цепей сталь должна соответствовать требованиям, приведенным ниже и определяемым сертификатом поставщика или при контрольных анализах прутков, проволоки или готовых звеньев.

5.2.1.3. Сталь должна быть полностью успокоенной, обладать хорошей свариваемостью и содержать легирующие элементы в достаточном количестве, чтобы гарантировать установленные настоящим стандартом механические свойства цепи после соответствующей термической обработки. Применяемые для изготовления цепей легированные стали должны содержать никель и хотя бы еще один из следующих легирующих элементов: хром или молибден.

Такое качество может быть достигнуто, например, путем обеспечения содержания достаточного количества алюминия или другого эквивалентного элемента, что позволяет изготавливать цепи, обладающие стойкостью против хрупкости в результате старения во время эксплуатации. Рекомендуется обеспечивать содержание металлического алюминия не менее 0,02 %.

5.2.1.6. Механические характеристики цепей должны быть не ниже указанных в таблице 2.

Среднее условное напряжение при допустимой минимальной разрушающей нагрузке, МПа (Н/мм 2 )

Среднее условное напряжение при приемочной пробной нагрузке, МПа (Н/мм 2 )

Отношение приемочной пробной нагрузки к допускаемой минимальной разрушающей нагрузке, %

Допускаемое общее удлинение, %, не менее

Среднее условное напряжение при допускаемой рабочей нагрузке, МПа (Н/мм 2 )

Примечания

1 Напряжения, указанные в таблице, определяют путем деления нагрузки на общую площадь поперечных сечений обеих ветвей звена, т. е. напряжения представляют собой средние условные напряжения. Фактические напряжения не одинаковы по сечению и, в частности, в крайних растянутых волокнах значительно больше.

2 Допускаемая рабочая нагрузка не должна превышать значений, указанных в таблице

3 или в приложении А (таблица А.2).

5.2.1.7. В пределах вышеуказанных ограничений изготовитель цепей несет ответственность за выбор марки стали, которая обеспечивает в готовой цепи после соответствующей термической обработки механические свойства, установленные настоящим стандартом.

5.2.2. Термическая обработка

Все цепи должны подвергаться закалке и отпуску перед тем, как к ним будет приложена технологическая испытательная нагрузка. Температура отпуска должна быть не ниже 400 °С.

5.2.4. Приемочная пробная нагрузка, указанная в таблице 3 или в приложении А, должна прикладываться только по требованию представителя потребителя, так как для данного класса прочности технологическая испытательная нагрузка (5.2.3) прилагается взамен пробной нагрузки.

5.2.6. Минимальная разрушающая нагрузка должна быть не менее указанной в таблице 3.

Приемочная пробная нагрузка, кН

Минимальная разрушающая нагрузка, кН

Допускаемая рабочая нагрузка, т

Технологическая испытательная нагрузка, кН

5.4. Изготовитель к каждой товарной партии цепей должен приложить свидетельство, содержащее результаты проверок и испытаний цепей и другую необходимую информацию.

6. Правила приемки

6.1. Партия, от которой отбирают образцы, не должна содержать более 200м цепей.

6.2. Должны быть обеспечены нормальные условия и порядок приемки представителем потребителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) и размеры цепей

Временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) включены в настоящий стандарт, чтобы дать возможность выбирать цепи до тех пор, пока цепи стандартных калибров ( таблица 1 ) не получат всеобщее международное применение.

А.1. На период до всеобщего применения стандартных калибров допускается временное использование для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) калибров и размеров цепей, указанных в таблице А.1.

Отклонения размеров в месте сварки, не более

Наружная длина звена l

Ширина звена (кроме места сварки)

А.2. Пробная, разрушающая, рабочая и технологическая нагрузки для временно допускаемых калибров цепей должны соответствовать указанным в таблице А.2.

Приемочная пробная нагрузка, кН

Минимальная разрушающая нагрузка, кН

Допускаемая рабочая нагрузка, т

Технологическая испытательная нагрузка, кН

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

Б.1. Условное обозначение цепи

Б.1.1. Условное обозначение цепи должно содержать слово «цепь», обозначение калибра цепи, исполнение, класс прочности, число звеньев в цепи, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения короткозвенной грузоподъемной некалиброванной цепи калибра 6,3мм, исполнения 1, класса прочности Т(8), число звеньев 25:

Цепь 6,3-1-Т(8)-25 ГОСТ30441-97

Б.2. Требования безопасности

Б.2.1. Требованиями безопасности, предъявляемыми к цепям по настоящему стандарту, являются требования обеспечения размеров, приведенных в таблицах 1 и А.1, допускаемого общего удлинения по таблице 2, минимальной разрушающей нагрузки по таблицам 3 и А.2 и содержания серы, фосфора и легирующих элементов в стали по 5.2.1.4.

Б.3. Правила приемки

(дополнительно к разделу 6)

Б.3.1.1. Образцы для испытаний следует отбирать методом случайной выборки.

Образцы должны быть такого же качества, как и остальные цепи в поставляемых партиях и не должны иметь каких-либо покрытий, которые могли бы сделать дефекты незаметными.

Б.3.1.2. Для отбора образцов цепи разделяют на партии, содержащие отрезок цепи длиной 200м или 200 отрезков длиной 1м либо другие длины отрезков менее 200м. Каждый остаток считают целой партией.

Б.3.1.3. В случаях, когда цепи поставляют длинными отрезками, образцы обычно отбирают от каждого конца. Если приемщик считает необходимым, то образцы могут быть взяты из любого места отрезка или отбираются только с одного конца каждого отрезка.

Б.3.1.4. Для контроля размеров выбирают методом случайной выборки образец, состоящий из десяти звеньев. Внешнему осмотру по 5.2.5 должны быть подвергнуты все цепи партии.

Б.3.1.6. Приемщик потребителя имеет право, в необходимых случаях, требовать дополнительное число образцов.

Б.3.2. Цепи подвергают следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, типовым, сертификационным.

Б.3.3. Приемо-сдаточные испытания

Б. 3.3.1. Приемо-сдаточные испытания включают:

— проверку внешнего вида цепи;

Б.3.3.2. Цепи должны быть предъявлены к приемо-сдаточным испытаниям партиями.

В партию должны входить цепи одного размера, исполнения и класса прочности, изготовленные по одному технологическому процессу, на одном технологическом оборудовании и из металла с одинаковыми механическими свойствами (одной марки).

Б.3.3.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний отбирают следующие количества образцов:

Б.3.3.4 При проверке размеров цепи проверяют на соответствие размеров по таблице 1 и 4.2.

Б.3.4. Типовые испытания

Б.3.4.1. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов и технологии, если эти изменения могут оказать влияние на изменение значений основных параметров и эксплуатационных показателей цепей.

Б.3.4.3. Объемы выборки для типовых испытаний должны быть в два раза большими, чем при приемосдаточных испытаниях (Б.3.3.3).

Б.3.5. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных и типовых испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Б.3.6. Сертификационные испытания

Б. 3.6.1. Основным видом сертификационных испытаний цепей являются испытания по требованиям безопасности (Б.2.1).

Б.3.6.4. Образцы для сертификационных испытаний отбирают, как правило, от нескольких партий цепей определенного обозначения, предъявленных к сертификации.

Б.3.6.5. Требования к сертификационным испытаниям, не регламентированные настоящим стандартом, устанавливает орган по сертификации с учетом отраслевых и заводских документов.

Б.4. Методы контроля

Б. 4.1. Требования 5.2.5 проверяют визуально.

Б.4.2. Измерение калибра и ширины звена цепи следует проводить на прямом участке вне места сварки. Калибр определяют как среднее значение результатов двух измерений, перпендикулярных друг к другу, в одном сечении.

Б.4.3. Испытания цепей на разрыв следует проводить на машине, соответствующей классу точности 1,0 ГОСТ 28840. Точность измерения должна быть не более 1,50 % значения проверяемого усилия.

Б.4.4. Рабочий ход машины должен быть достаточным, чтобы нагрузка могла быть без перезакрепления приложена по всей длине проверяемой цепи (образца).

Б.5.1. Цепи должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014 по варианту защиты ВВ-1 или ВВ-2 для изделий группы ТУ-2 или покрыты одним слоем каменноугольного лака.

Консервация должна обеспечивать срок хранения цепей не менее одного года.

По согласованию с потребителем цепи допускается поставлять без консервации.

Б.5.2. Цепи должны быть упакованы в пакеты (связки).

Обвязку пакетов следует осуществлять проволокой диаметром, обеспечивающим прочность пакета.

В качестве несущих средств каждый пакет должен быть оснащен одним проволочным поясом, обеспечивающим сохранность пакета при перевозках и производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Требования к средствам скрепления по ГОСТ 21650. Масса брутто пакетов по ГОСТ 24597 или по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 2 т.

Б.6. Транспортирование и хранение

Б.6.1. Транспортирование цепей осуществляют транспортом любого вида по условиям хранения 4(Ж2) ГОСТ 15150.

Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

Б.6.3. Хранение цепей по группе условий хранения 3(ЖЗ) ГОСТ 15150.

Б.7. Гарантии изготовителя

Б. 7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении предусмотренных условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Ключевые слова: короткозвенные грузоподъемные цепи, размеры, разрушающая нагрузка, рабочая нагрузка

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Источник

Цепи роликовые — описание и размеры

Приводная роликовая цепь ГОСТ 13568-97 является наиболее распространенным видом цепей, применяемых в цепных приводах для передачи механической энергии от ведущего вала к ведомому. Относительная простота конструкции, возможность передачи широкого диапазона мощностей, стойкость к агрессивным средам и различным видам загрязнений, высокая механическая прочность способствовали применению приводных роликовых цепей во всех отраслях промышленности.

Пример условного обозначения:
2ПР-19,05-64 ГОСТ 13568-97
2 – рядность цепи
ПР- приводная роликовая
19,05 – шаг цепи, мм
64 – разрушающая нагрузка, кН

Основные параметры цепей.

Основные параметры цепи – шаг (t), расстояние между внутренними пластинами (b1) и разрушающая нагрузка (Q). Сегодня производители, как отечественные, так и иностранные выпускают роликовые цепи широкого диапазона для приводов абсолютно любого назначения с шагом от 8,0 до 103,2 мм. Цепи мелкого шага применяются в основном в малонагруженных приводах, крупного шага в нефтяной и металлургической промышленностях.

Виды приводных цепей.

Приводная роликовая цепь может быть однорядной или многорядной, разборной и неразборной. Применение в приводах многорядных цепей дает возможность существенно увеличить передаваемую мощность без существенных изменений размеров привода. Конструктивно такая цепь отличается от однорядной только длиной валика. В том случае, когда доступ к цепи в эксплуатации затруднен, вместо неразборной конструкции могут использоваться цепи разборные, в которых наружная пластина с одной или двух сторон замыкается с помощью штифта или шплинта. Такое решение нашло широкое применение в нефтяной промышленности, где приводные роликовые цепи применяются в составе буровых установок.

Обозначение цепи по ГОСТ	Шаг (мм)	Диаметр ролика (мм)	Ширина между внутренними пластинами (мм)	Диаметр валика (мм)	Длина валика (мм)	Высота внутренней пластины (мм)	Разрушающая нагрузка (кН/кгс)
	t	d1	b1 min	d2	b7 max	h max	Q min
Цепь ПР-9,525-9,1	9,525	6,35	5,72	3,28	17	8,5	9,1/910
Цепь ПР-12,7-10-1	12,7	7,75	2,4	3,66	10,5	10	10,0/1000
Цепь ПР-12,7-9	12,7	7,75	3,3	3,66	12	10	9,0/900
Цепь ПР-12,7-18,2-1	12,7	8,51	5,4	4,45	19	11,8	18,2/1820
Цепь ПР-12,7-18,2	12,7	8,51	7,75	4,45	21	11,8	18,2/1820
Цепь ПР-15,875-23-1	15,875	10,16	6,48	5,08	20	14,8	23,0/2300
Цепь ПР-15,875-23	15,875	10,16	9,65	5,08	24	14,8	23,0/2300
Цепь ПР-19,05-31,8	19,05	11,91	12,7	5,94	33	18,2	31,8/3180
Цепь ПР-19,05-37,8	19,05	11,91	12,7	5,94	33	18,2	37,8/3780
Цепь ПР-25,4-60	25,4	15,88	15,88	7,92	39	24,2	60,0/6000
Цепь ПР-25,4-65	25,4	15,88	15,88	7,92	39	24,2	65,0/6500

Аналоги отечественных цепей

Обозначение по ГОСТ 13568-97	Обозначение по BS/ISO Европейский стандарт	Обозначение по ANSI Американский стандарт
Цепь ПР-9,525-9,1	06B-1
Цепь ПР-12,7-18,2	08B-1
Цепь ПР-15,875-23	10B-1
Цепь ПР-19,05-31,8	60-1
Цепь ПР-25,4-60	80-1

Цепи стандарта BS/ISO

Цепи, произведенные в соответствии с Европейскими стандартами регулируются требованиями ISO606, BS228 и DIN 8187. Шаг цепи находится в диапазоне от 6 мм (0,236 дюйма) до 114,3 мм (4,500 дюйма). Данные цепи характеризуются большим, чем у аналогичных цепей ANSI, диаметром штифта. Это позволяет увеличить износостойкость, благодаря большей поверхности контакта. Обозначение цепей BS расшифровывается следующим образом. Например, двухрядная цепь с шагом 1/2 дюйма обозначается 08B-2. Первые две цифры – размер шага в 1/16 дюйма (в шестнадцатых долях дюйма), поэтому 08 = 8/16 или 1/2 дюйма. Буква B указывает на европейский стандарт BS/ISO. Суффикс 2 обозначает количество рядов цепи, в данном случае обозначает двухрядную цепь. Цепи BS схожи со стандартными цепями ANSI и имеют одинаковый шаг. Однако присутствуют существенные отличия в размерах, которые отличают их от стандартных цепей ANSI.

Цепи стандарта ANSI

Цепи ANSI изготавливаются согласно требованиям стандартов ISO 606, ANSI B29.1 и DIN 8188. Шаг цепи, находится в диапазоне от 1/4 до 3 дюймов. У цепей ANSI диаметр штифта меньше, чем у их аналогов BS/ISO. Поэтому, износостойкость понижена по сравнению с аналогичными цепями BS/ISO. Имеется одно исключение: цепь с шагом 5/8 дюйма, у которой диаметры втулки и штифта больше, чем у аналогичной цепи BS/ISO. Цепи ANSI обычно обозначаются в соответствии с системой ANSI. Например, обозначение для двухрядной цепи с шагом в 1/2дюйма будет ANSI 40-2. Обозначение ANSI читается следующим образом: первая цифра обозначает шаг в 1/8 дюйма (в восьмых долях дюйма), т.е. 4/8 = шаг в 1/2 дюйма. Вторая цифра обозначает тип цепи, например: 0 — роликовая цепь, 5 — втулочную цепь, 1 — узкая серия и т.п.. Суффикс, как и в случае цепей BS/ISO, обозначает количество рядов цепи. Так, например, 2 — двухрядная цепь.

Источник