какую нагрузку должны выдерживать элементы ограждения люльки и места крепления поясов
Какую нагрузку должны выдерживать элементы ограждения люльки и места крепления поясов
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЮЛЬКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Travelling cradles for constructional works.
Specifications
Дата введения 1989-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР
А. А. Гершбейн; В. П. Сухачев; М. А. Серебрянников; Ю. Б. Серегин; В. В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 14.08.87 N 173
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1992 г.
1. Технические требования
1.1. Люльки должны изготовляться централизованно в соответствии с требованиями настоящего стандарта, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР, «Правилами устройства электроустановок» Министерства энергетики и электрификации СССР, ГОСТ 24258-88, ГОСТ 15.001-88* по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Основные параметры и размеры люлек должны соответствовать указанным в таблице.
Размеры рабочего
настила:
длина, м, не менее 1 2 4
ширина, м, не менее 0,7 0,7 0,7
Скорость подъема 10 10 10
(опускания), м/мин,
не более
Высота подъема 150 150 100
наибольшая, м
1.2.2. Устанавливается следующая структура условного обозначения люлек.
Пример условного обозначения люльки электрической третьей модификации с наибольшей высотой подъема 150 м и грузоподъемностью 200 кг:
1.3.1. Люльки должны изготовляться в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150-69.
1.3.2. Канаты люлек должны соответствовать типу ГЛ-грузолюдские, служащие для подъема людей и грузов (только марки ВЭ) по ГОСТ 3241-91.
Диаметр канатов должен быть расчетным, но не менее 7 мм.
Коэффициент запаса прочности грузового каната должен быть не менее 9. Коэффициент запаса прочности каната ловителя по максимальному динамическому усилию при аварийном срабатывании ловителя при обрыве грузового каната должен быть не менее 3.
1.3.3. Изменение параметров и размеров люлек может осуществляться на основе модульного принципа путем вставки (демонтажа) соответствующих модулей (секций).
1.3.4. Ресурс люлек до списания должен быть не менее 3200 машино-ч.
1.3.5. Управление приводом должно производиться из люльки путем непрерывного нажатия на кнопку аппарата управления.
При прекращении нажатия на кнопку привод люльки должен останавливаться.
1.3.6. Люльки должны быть снабжены концевым выключателем, автоматически отключающим электродвигатель привода при подходе люльки к консоли, установленной на крыше здания, на расстояние 0,5-0,6 м.
1.3.7. Связь вала электродвигателя с валом барабана лебедки должна осуществляться с помощью зубчатой или червячной передачи. Использование для этой цели ременных или фрикционных передач, фрикционных и кулачковых муфт не допускается.
1.3.8. Лебедки люлек должны быть оборудованы двумя тормозами, действующими автоматически и независимо друг от друга при отключении двигателя лебедки.
Один из тормозов должен быть колодочным с коэффициентом запаса торможения не менее 2. Коэффициент запаса торможения второго тормоза должен быть не менее 1,25.
1.3.9. Люльки должны быть снабжены ловителями. Максимальная высота падения люльки до остановки ее ловителями должна быть не более 0,15 м.
1.3.10. По всему периметру люльки должны быть ограждения.
Высота бортового ограждения по всему периметру люльки должна быть не менее 0,15 м.
Устройство дверей в ограждении люлек не допускается.
1.3.11. Несущие элементы ограждения люлек должны выдерживать нагрузку не менее 700 Н, приложенную к ограждающему поручню в направлении, перпендикулярном к его оси поочередно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
1.3.12. Настил люлек должен быть сплошным.
1.3.13. Привод люльки должен иметь устройство для ее ручного опускания.
1.3.14. Число зажимов крепления канатов должно быть расчетным, но не менее трех.
1.3.15. Коэффициент устойчивости консоли, уравновешиваемой пригрузами, должен быть не менее 2,2.
1.4.1. В комплект поставки люлек входят:
консоли с пригрузами;
грузовой канат с пригрузами;
канат ловителя с пригрузами;
паспорт с инструкцией по эксплуатации.
1.4.2. По согласованию с заказчиком уточняется длина канатов и кабеля, число (масса) пригрузов.
1.5.1. Каждая люлька и консоль должны иметь табличку по ГОСТ 12969-67, содержащую следующие данные:
товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение люльки;
высота подъема (наибольшая);
скорость подъема (опускания);
рабочее напряжение тока;
порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
месяц и год выпуска;
товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
месяц и год выпуска.
1.6.1. Люльки и консоли отправляют заказчику без упаковки. При этом электрооборудование люльки обертывают влагонепроницаемой бумагой или кровельным пергамином по ГОСТ 2697-83, или другим влагонепроницаемым материалом.
Канаты и кабель завертываются во влагонепроницаемую бумагу или кровельный пергамин по ГОСТ 2697-83, или другую влагонепроницаемую упаковку, укладывают и закрепляют на настиле люльки (при достаточной площади настила).
Пригрузы связывают проволокой диаметром не менее 4 мм по ГОСТ 3282-74, укладывают и закрепляют от перемещения на настиле люльки (при достаточной площади настила).
Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакована вместе с кабелем люльки или передана потребителю при получении им люльки.
2.1. Для проверки соответствия люлек требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Требования к люлькам (площадкам)
1. Высота от поверхности земли или с посадочной площадки до входа в люльку и на поворотную платформу должна быть не более 400 мм; при этом пол люльки и ступени не должны быть скользкими.
2. Люльки площадки подъемников должны иметь ограждения не менее 1000 мм. Верхняя поверхность перил должна быть удобна для обхвата рукой и облицована малотеплопроводным материалом. По периметру настила должна быть непрерывная обшивка высотой не менее 100 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм от настила должна быть дополнительная ограждающая планка по всему периметру ограждения. Проем для входа в люльку должен быть защищён съёмным ограждением или запирающейся дверью.
— При невозможности выполнения этих требований (люлька пластиковая и т.д.) допускается вход в люльку сверху. При этом необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие вход.
— Конструкция и установка люльки, предназначенной для обслуживания электросетей под напряжением, должны обеспечивать гальваническую развязку изоляции между металлоконструкцией подъемника и люлькой.
3. Люлька подъемника должна быть оборудована скобами для крепления карабинов предохранительных поясов рабочих люльки и фалов для инструмента.
Элементы ограждения люльки и места крепления поясов должны выдерживать концентрированную нагрузку в разных направлениях не менее 1300 Н.
Для выполнения операций из люльки в ней должен быть установлен пульт управления.
На подъемниках с двумя пультами управления должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность управления подъемником одновременно с двух пультов.
Рабочие площадки прицепных подъемников Ш2СВ и ПГСШ свободно подвешены с помощью двух шарниров на конце верхнего колена. Точки подвески располагаются выше центра тяжести рабочих площадок на высоте 1,3м от пола. При массе площадок 100кг, когда наиболее тяжелая часть пола находится внизу, он фиксируется в горизонтальном положении поворотом рычага эксцентрикового зажима.
Эти системы позволяют удерживать рабочую площадку в горизонтальном положении при изменении угла наклона колен или стрелы в целом.
Следящие системы могут иметь несколько исполнений: рычажные, канатно‑блочные (цепные), гидравлические.
| Рис. 4. |
Рычажные следящие системы работают по принципу соблюдения параллельности сторон параллелограмма.
В рычажной (рис. 4) следящей системе (подъемники ВС-18 и ВС-22) нижний рычаг ЗД шарнирно соединен с основанием в точке 3, верхний АД — с рычагом ЗД в точке Д. Рабочая площадка КАБ также шарнирно соединена с рычагом АД в точке А. Пол рабочей площадки расположен параллельно земле. Груз Р, размещенный на рабочей площадке, своей силой тяжести стремится повернуть ее против часовой стрелки относительно шарнира А и тем самым изменить ее горизонтальное положение относительно поверхности земли. Этому препятствует следящая система, состоящая из рычагов БГ, ЕЖ и коромысла ГДЕ. Рычаги БГ ЕЖ удерживают рабочую площадку в заданном положении.
При любом взаиморасположении рычагов ЗД и ДА, которое может возникнуть во время работы подъемника, прямые линии, проведенные через точки ЗЖ, ГЕ и БА, будут параллельны между собой. Следовательно, пол рабочей площадки КА также будет сохранять горизонтальное положение.
На рис. 5 показан принцип работы цепных и канатно-блочных следящих систем.
В канатно-блочной (цепной) следящей системе (подъемники АГП-22-06, МШТС) звездочка А соединена с рабочей площадкой и поворачивается на оси А1 совместно с ней. Двухрядная звездочка Б свободно сидит на оси Б1. Цепь А2 охватывает звездочку А и соединена с помощью двух тяг НЛ с цепью Б2, охватывающей один ряд зубьев звездочки Б. Второй ряд зубьев звездочки Б охватывается цепью В, соединенной с тягами ДИ и ЕЖ.
| Рис. 5. |
Тяги ДИ и ЕЖ соединены шарнирно с основанием машины. Нагрузка, поворачивающая рабочую площадку относительно точки А, будет передаваться цепями и тягами к точкам Д и Е основания. Рабочая площадка ориентируется системой таким образом, чтобы пол ее располагался горизонтально. Горизонтальное положение пола сохраняется при любом возможном взаиморасположении рычагов (колен) относительно друг друга. Наличие в системе цепных передач позволяет иметь большой угол поворота а1верхнего рычага относительно нижнего, приближающийся к 270°.
Чтобы рабочая площадка не опрокидывалась, когда упрется в стену или зацепится за какое-либо препятствие и оборвет цепь следящей системы, в некоторых подъемниках установлен механизм блокировки, который автоматически жестко закрепляет рабочую площадку на верхнем рычаге.
В следящей системе подъемников ВС-18 и ВС-22 использованы канат и блок с канатоведущим шкивом, обеспечивающие фрикционную связь рабочей площадки с основанием— это исключает поломку рабочей площадки, если она упрется в препятствие.
Следящая система телескопического подъемника АГП-18.04 состоит из двух гидроцилиндров, соединенных одноименными полостями и двух вентилей регулировки горизонтальности пола люльки. Гидроцилиндры соединены между собой и с вентилями с помощью труб и рукавов высокого давления.
Подъемники должны быть оборудованы следующими устройствами для безопасного производства работ:
1. Ограничителем предельного груза
2. Устройством (устройствами), ограничивающим зону обслуживания
3. Устройством блокировки подъема и поворота колен при невыставленном на опоры подъемнике
4. Устройством блокировки подъема опор при рабочем положении стрелы
5. Системой аварийной остановки двигателя с управлением из люльки и с нижнего пульта, которая должна быть снабжена кнопками «СТОП».
Эти устройства и приборы безопасности должны работать на отключение движений элементов подъемника.
6. Устройством ориентации пола люльки подъемника в горизонтальном положении во всей зоне обслуживания; при этом угол наклона пола люльки не должен превышать 5 градусов.
7. Устройством аварийного опускания люльки при отказе гидросистемы, электропривода или привода гидронасоса
8. Устройством, предназначенным для эвакуации рабочих их люлек, находящихся ниже основания, на котором стоит подъемник
9. Устройством, предохраняющим выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения (поворота) во время движения подъемника
10. Устройством (указателем) угла наклона подъемника
Для подъемников с высотой подъема более 22 м:
11. Переговорным устройством
Производство работ
Подъёмник может быть допущен к работе только в том случае, если поднимаемая масса груза не превышает его грузоподъёмность и подъёмник установлен на опоры (при их применении).
Находящиеся в эксплуатации подъемники, должны быть снабжены табличками с ясно обозначенными заводскими учетным номером, грузоподъемностью, датой следующего полного и частичного технического освидетельствования.
Установка и работа подъемников должны производиться по проекту производства работ или технологической карте.
Владельцы подъемников совместно с эксплуатирующими организациями должны:
1)разработать и выдать на места ведения работ подъемниками проекты производства работ, технологические карты;
2)ознакомить (под расписку) с проектами производства работ специалистов, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, машинистов, рабочих люльки и при необходимости стропальщиков;
3)обеспечить при необходимости стропальщиков испытанными и маркированными съемными грузозахватными приспособлениями и тарой, соответствующими массе и характеру перемещаемых грузов;
4)обеспечить проведение периодических испытаний ограничителя предельного груза контрольным грузом в сроки, указанные в руководстве по эксплуатации подъемника или в паспорте прибора;
5)определить порядок выделения и направления подъемников на объекты по заявкам установленной формы и обеспечить его соблюдение;
6)установить порядок пломбирования ограничителей предельного груза.
Для установки подъемника на площадке необходимо площадку подготовить:
К площадкам предъявляют следующие требования:
· наличие подъездного пути;
· при свеженасыпанном не утрамбованном грунте необходимо производить его уплотнение;
· размеры площадки должны позволять установку подъемника на все опоры, а при слабом грунте — на установленные под опоры прочные устойчивые подкладки, на скользком грунте — на подкладках с шипами.
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек ) 1 устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, ремонту, реконструкции и эксплуатации подъемников (вышек ) 2 для перемещения людей с инструментами и материалами и проведения работ в пределах зоны обслуживания.
1 ) самоходные, в том числе автомобильные; на спецшасси; гусеничные; железнодорожные; пневмоколесн ы е;
4 ) мачтового типа на специальном шасси, в том числе самоходные, прицепные, передвижные.
1) пожарные подъемники;
2 ) строительные грузовые подъемники;
3 ) грузопассажирские подъемники;
5 ) средства подмащивания (леса, подмости, площадки, вышки).
2.1. Требования к изготовлению
2.1.1. Подъемники самоходные должны быть изготовлены в полном соответствии с настоящими Правилами и другими нормативными документами.
Подъемники, не имеющие сертификата соответствия, должны пройти экспертизу промышленной безопасности на соответствие требований настоящих Правил.
При поставке подъемника должна прилагаться техническая документация, выполненная на русском языке и соответствующая требованиям настоящих Правил.
Возможность работы подъемника во взр ы вопожароопасной среде (с указанием категории среды) должна быть отражена в паспорте, а также в руководстве по эксплуатации подъемника.
1 ) удобство управления, технического обслуживания и ремонта;
2 ) возможность буксировки;
3 ) замена элементов гидросистемы подъемников без слива рабочей жидкости из всей гидросистемы;
4 ) устройства привода рабочими движениями, обеспечивающими плавность пуска и остановки.
Для подъемников, установленных на железнодорожных платформах, следует учитывать максимально допустимое превышение на кривых участках пути одного рельса над другим. Действие рельсовых захватов при определении устойчивости не учитывается.
Расчет прочности и устойчивости подъемников должен проводиться в соответствии с методикой, согласованной с Госгор т ехнадзором России.
2.2. Требования к устройству подъемников
2.2.1. Требования к люлькам (площадкам)
При невозможности выполнения этих требований (люлька пластиковая и т.д.) допускается вход в люльку сверху. При этом необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие вход.
2.2.2. Требования к канатам и цепям.
Канаты и цепи, не снабженные сертификатом об их испытании, к использованию не допускаются.
Конец каната на подъемнике может крепиться в стальной, кованой, штампованной или литой втулке клином. Применение сварных втулок не допускается.
Корпус втулки и клин не должны иметь острых кромок.
Расчет каната или цепи на прочность проводят по формуле
Минимальный диаметр блока или барабана, огибаемого стальным канатом, применяемым в конструкции подъемника, определяют по формуле
Канатоемкость барабана должна быть такой, чтобы при низшем (высшем) возможном положении люльки на барабане оставались навитыми не менее 1,5 витков каната, не считая витков, находящихся под зажимным устройством.
Барабаны, предназначенные для многослойной навивки каната, Должны иметь реборды с обеих сторон.
Реборды барабана должны возвышаться над верхним слоем навитого каната не менее чем на два его диаметра.
2.2.4. Требования к ходовым колесам
Для подъемников, перевозка которых осуществляется автомобилем или другим транспортным средством и передвигаемых по рабочей площадке вручную, допускается применение других ходовых колес в соответствии с нормативными документами.
2.2.5. Требования к опорам
При установке подъемника на все опоры колеса должны быть освобождены от нагрузки, если мосты и колеса участвуют в удерживающем моменте.
Необходимость оборудования подъемников стабилизатором упругих подвесок, позволяющих равномерно передавать нагрузку на все рессоры одной ходовой оси для обеспечения их равномерной просадки на поворотах во время движения, должна определяться разработчиком.
2.2.6. Требования к тормозам
Применение ленточных тормозов разрешено только на механизмах поворота платформы. Тормоза должны быть защищены от попадания масла и влаги.
У подъемного механизма подъемника с канатным приводом должно быть предусмотрено устройство, исключающее возможность самопроизвольного опускания люльки.
Для подъемников, установленных на железнодорожном подвижном составе, тормоза на механизме передвижения должны отвечать требованиям Правил МПС Российской Федерации.
2.3. Требования к приборам и устройствам безопасности
2 ) анемометрами (для подъемников с высотой подъема более 22 м);
3 ) устройством ориентации пола люльки в горизонтальном положении во всей зоне обслуживания; при этом угол наклона пола люльки не должен превышать 5 °;
7 ) устройством аварийного опускания люльки при отказе гидросистемы, электропривода или привода гидронасоса;
8 ) устройством, предназначенным для эвакуации рабочих из люлек, находящихся ниже основания, на котором стоит подъемник;
9 ) устройством, предохраняющим выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения (поворота) во время движения подъемника;
10 ) устройством (указателем) угла наклона подъемника;
12 ) переговорным устройством (для подъемников с высотой подъема более 22 м).
В случае срабатывания приборов безопасности движения элементов подъемника должны отключаться без выключения силовой установки.
После действия ограничителя предельного груза должны быть прекращены все движения подъемника и проведена разгрузка люльки до допустимой нагрузки.
Для подъемников с двумя люльками подача звукового сигнала и отключение механизмов должны обеспечиваться в зависимости от суммарной нагрузки на две люльки, если конструкция подъемника предусматривает нагружение каждой люльки нагрузкой, равной номинальной грузоподъемности подъемника.
Защитная панель или релейный (электронный) блок ограничителя предельного груза должны быть опломбированы.
2.4. Требования к пультам управления
Подъемники с высотой подъема люльки до 12 м включительно допускается изготавливать с одним пультом управления, при этом в люльке должны быть устройства включения звукового сигнала и аварийной остановки двигателя.
Расположение рукояток и кнопок должно быть рациональным, позволяющим обеспечить постоянное наблюдение за перемещением люльки. Направление движения рукояток должно соответствовать направлению движения люльки подъемника.
2.5. Требования к материалам, сварке и контролю качества сварки
Выбор материала должен производиться с учетом нижних предельных значений температур окружающей среды для рабочего и нерабочего состояний подъемника, степени нагруженности элементов и агрессивности окружающей среды.
Данные о марке применяемого материала с указанием сертификата, нижней предельной температуры для рабочего и нерабочего состояний подъемника должны быть указаны в его паспорте.
Документация по технологии сварки должна разрабатываться разработчиком документации подъемника или специализированной организацией, исходя из условий обеспечения качества и надежности выполняемых сварных соединений.
При применении в одном соединении материалов разных марок механические свойства материала электрода должны соответствовать свойствам материала с большим пределом прочности.
Вид термической обработки и ее режим устанавливаются технологией сварки.
Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается по специальной технологии при условии применения соответствующих приспособлений для защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.
Метод и место маркировки должны быть указаны на чертежах.
1) трещин всех видов, размеров и направлений;
2 ) местных наплывов общей длиной более 100 мм на участке шва 1000 мм;
4 ) пор диаметром более 1 мм при толщине металла свыше 20 мм в количестве более четырех на длине шага 100 мм с расстоянием между смежными дефектами менее 50 мм;
5 ) незаваренных кратеров;
6 ) прожогов и свищей;
7 ) пор, расположенных в виде сплошной сетки;
8 ) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
9 ) смещения кромок соединяемых элементов, отступлений размеров и формы швов от чертежей (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);
10 ) наплывов, подрезов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов.
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака, брызг, потеков металла и других загрязнений.
Осмотр и измерение стыковых сварочных соединений должны производиться с двух сторон по всей протяженности соединения. В случае недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерения производятся только с наружной стороны.
При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях просвечиванию должно быть подвергнуто все контролируемое соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть вырублены и переварены.
1 ) 100 % ответственных стыковых швов (с целью выявления дефектных мест);
2 ) швы металлоконструкций (при неудовлетворительных результатах механических испытаний контрольных образцов).
2.6. Требования к защитным покрытиям
Указанной защиты не требуют механически обработанные детали, работающие в масляной ванне или в среде консистентных смазок.
2.7. Технические требования к гидросистеме, гидравлическому оборудованию и трубопроводам
1) повреждения гидравлического оборудования;
2 ) повреждения трубопроводов, рукавов и их соединений, повреждения их от соприкосновения с металлоконструкцией.
При отключении привода гидронасоса должна обеспечиваться автоматическая остановка и фиксация механизмов.
На линии напора для каждого насоса должны быть установлены предохранительные клапаны. Слив жидкости от предохранительных клапанов должен производиться в г ид робак.
При использовании на гидроподъемнике нескольких баков для жидкости они должны иметь разную маркировку.
1) рабочими движениями люльки;
3 ) механизмом передвижения подъемника.
2.8. Требования к электрооборудованию
2.8.2. Требования к кабелям и проводам
Требование данной статьи не распространяется на кабели и провода применяемые в приборах и устройствах безопасности.
2.8.3. Требования к управлению
2.8.4. Требования к освещению
2.5.5. Требования к заземлению
3.1. Подъемники и их узлы должны быть изготовлены в соответствии с проектами, настоящими Правилами, государственными стандартами, техническими условиями и другими нормативными документами.
Номер и дата разрешения на применение (изготовление) подъемника, а также наименование органа госгортех н а д зора, выдавшего разрешение, должны быть указаны предприятием-изготовителем в паспорте подъемника.
Предприятие-изготовитель для получения разрешения на применение (изготовление) подъемников к заявлению прилагает следующие материалы:
1 ) сборочный чертеж подъемника и его основных сборочных единиц (при необходимости);
2 ) акт приемочных испытаний опытного образца;
3) технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке;
5 ) руководство по эксплуатации;
6 ) справку, подтверждающую наличие на предприятии технологических процессов изготовления подъемников.
1 ) сборочные чертежи, принципиальную электрическую, гидравлическую и кинематические схемы;
2 ) технические условия на изготовление подъемника, утвержденные в установленном порядке.
Реконструкция и ремонт подъемников должны производиться по проектам, разработанным специализированными организациями с учетом фактического состояния подъемника (степень износа, наличие повреждений и пр.).
Документы этих предприятий необходимо хранить на предприятии, комплектующем подъемник.
1 ) периодичность осмотра и смазки сборочных единиц подъемника;
2 ) периодичность и способы осмотра металлоконструкций;
3 ) перечень быстроизнашивающихся деталей и допуски на их износ;
4 ) предельные нормы браковки элементов подъемников согласно приложению 3;
5 ) наиболее вероятные механические повреждения металлоконструкций и способы их устранения;
6 ) требования по безопасности обслуживания и эксплуатации п одъемника, составленные с учетом его конструкции;
7 ) порядок проведения технического освидетельствования;
8 ) срок службы подъемника;
9 ) порядок эвакуации из люльки в момент аварийного останова на высоте.
Качество изготовления должно отвечать требованиям технических условий, а конструкция подъемника должна позволять его безопасную эксплуатацию.
Результаты приемочных испытаний оформляются актом.
Испытание необходимо проводить по программе, разработанной разработчиком проекта и согласованной с Госгортехна д зором России.
Испытания проводятся комиссией с участием представителей Госгортех н адзора России и разработчиком проекта.
2 ) руководством по эксплуатации;
3 ) другой документацией, предусмотренной стандартом или техническими условиями на изготовление;
4 ) копией сертификата соответствия;
5 ) копией разрешения на применения (изготовление).
При изготовлении отдельных металлоконструкций подъемников (колен, опор и т.п.) другими предприятиями их снабжают документом, удостоверяющим их качество.
При изготовлении отдельных металлоконструкций сборочных единиц и приборов сведения о них следует заносить в книгу учета.
4.1. Порядок регистрации подъемников
В заявлении должно быть указано наличие в организации специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил, для в едения надзора за безопасной эксплуатацией подъемников, на л ичие персонала для обслуживания, а также подтверждено, что техническое состояние подъемника допускает безопасную его эксплуатацию.
Если владелец не имеет необходимых специалистов, то при регистрации представляется договор с организацией, имеющей необходимый персонал, который будет осуществлять надзор и обслуживание.
При регистрации подъемника, изготовленного за рубежом, представляются сертификат соответствия или акт экспертизы промышленной безопасности на соответствие подъемника настоящим Правилам, выданные органом по сертификации.
В этом случае дубликат паспорта должен дополнительно содержать следующие сведения:
1 ) заключение с указанием расчетной грузоподъемности подъемника;
2 ) свидетельство лаборатории о химическом анализе (на углерод, серу, фосфор, марганец и кремний) металлоконструкций подъемника. Стружка для химического анализа материала металлоконструкций должна быть взята в выборочном порядке из поясов колен и поворотной платформы;
3 ) акт проверки металлоконструкций и качества сварки. Проверка состояния сварных соединений металлоконструкций проводится специалистом по сварке путем наружного осмотра;
4 ) акт обследования технических характеристик и работоспособности подъемника.
1 ) ремонта, если на него был выдан новый паспорт;
2 ) передачи его новому владельцу;
1 ) справка о характере реконструкции, подписанная специализированной организацией, составившей проект реконструкции;
2 ) новые документы в соответствии с разделом 7 паспорта (приложение 2).
При этом должны быть предъявлены документы, регламентирующие порядок проведения профилактических осмотров и обслуживания, проект производства работ, приказы о назначении ответственных лиц и обслуживающего персонала.
1) при списании подъемника;
2 ) при передаче подъемника на баланс другому владельцу;
3 ) при направлении подъемника в капитальный ремонт.
Снятие подъемника с регистрации производится органами госгортехнадзора по письменному заявлению владельца подъемника с записью в паспорте о причинах снятия с регистрации.
4.2. Порядок разрешения на пуск в работу
1 ) перед пуском в работу вновь зарегистрированного подъемника;
2 ) после ремонта металлоконструкций подъемника с заменой расчетных элементов, сборочных единиц и ограничителя предельного груза;
3) после реконструкции подъемника.
Разрешение на пуск в работу подъемника выдает инспектор госгортехна д зора на основании результатов испытаний подъемника на предприятии-изготовителе и технического освидетельствования, проведенного владельцем.
Для выдачи разрешения на пуск в работу подъемника инспектор госгортехнадзора проводит контрольную проверку работы и состояния подъемника, а также проверку организации обслуживания и надзора за подъемником на предприятии. О предстоящем пуске в работу подъемника владелец обязан уведомить орган госгортехнадзора не менее чем за 5 дней.
Разрешение на эксплуатацию съемных грузозахватных приспособлений и тары записывается в журнал их учета и осмотра лицом, выдавшим разрешение.
4.3. Требования к техническому освидетельствованию
Техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации подъемника, составленным с учетом нормативных документов. При отсутствии в руководстве по эксплуатации соответствующих указаний освидетельствование подъемников проводится в соответствии с настоящими Правилами.
1) реконструкции подъемника;
2 ) ремонта металлоконструкций подъемника с заменой расчетных элементов или сборочных единиц с применением сварки;
3 ) замены колен стрелы или полностью стрелы;
4 ) капитального ремонта подъемника;
5 ) отработки нормативного срока службы, если подъемник находится в эксплуатации;
6 ) замены ограничителя предельного груза.
1) его соответствия настоящим Правилам, паспортным данным и технической документации;
2 ) его исправного состояния, обеспечивающего безопасную работу;
3) исправного состояния приборов и устройств безопасности;
4 ) соответствия организации надзора и обслуживания подъемника требованиям настоящих Правил.
1) осмотр и проверку работы подъемника (в том числе приборов и устройств безопасности);
2 ) статические испытания;
3 ) динамические испытания.
При частичном техническом освидетельствовании статические испытания подъемника не проводят.
При техническом освидетельствовании подъемника должны быть также проверены:
При этом отрыв от земли одной из опор подъемника признаком потери устойчивости не считается.
Подъемник считается выдержавшим испытание, если в течение 10 мин поднятый груз не опустился, а также если в металлоконструкциях не обнаружены повреждения. Любые движения подъемника с грузом массой, равной 150 % от номинальной грузоподъемности, запрещены.
При динамических испытаниях производится не менее трех циклов всех возможных движений люльки.
При этом отрыв одной из опор от земли признаком потери устойчивости не считается.
Ограничитель предельного груза должен быть отрегулирован номинальным грузом и опломбирован. Проверку срабатывания ограничителя предельного груза проводят грузом, превышающим номинальный не более чем на 10 %.
Результаты испытания ограничителя предельного груза записывают в вахтенный журнал машиниста подъемника.
Разрешение на дальнейшую работу подъемника выдает специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.
Владелец подъемника обязан обеспечить проведение указанных работ согласно графику и своевременное устранение выявленных неисправностей.
По подъемникам, приобретенным за рубежом, рекламацию предъявляют через соответствующую организацию.
Копию акта-рекламации направляют в орган госгортехнадзора, выдавший разрешение (лицензию) на изготовление машины.
Предприятие-изготовитель, получив рекламацию, устраняет выявленные недостатки. Предприятие-изготовитель ведет в журнале учет поступивших рекламаций с указанием следующих данных:
1 ) наименования предприятия или организации, предъявившей рекламацию;
2 ) заводского порядкового номера подъемника и года его изготовления;
3 ) краткого содержания рекламации;
Предприятие-изготовитель информирует организации, эксплуатирующие подъемники, о выявленных недостатках, которые могут отразиться на безопасности пользования подъемником, способах их устранения, а также высылает техническую документацию и необходимые материалы, детали и узлы, подлежащие замене.
4.4. Требования к надзору и обслуживанию
2 ) создать ремонтную службу и установить порядок выполнения профилактических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов, обеспечивающих содержание подъемников в исправно м состоянии;
3 ) установить порядок обучения и периодической проверки знаний настоящих Правил у обслуживающего подъемники персонала, машинистов подъемников 2 и рабочих люльки, а также проверки знаний настоящих Правил у специалистов;
4 ) разработать производственные инструкции, журналы, проекты производства работ, технологические карты и другие регламенты по безопасной эксплуатации подъемника для лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, машинистов, рабочих люльки и обслуживающего персонала;
Специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников должен пройти проверку знания им настоящих Правил комиссией с участием инспектора госгортех н а д зора и выдачи ему соответствующего удостоверения по форме согласно приложению 4.
Периодическая проверка знаний специалистов по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников должна проводиться один раз в 3 года.
Численность службы надзора и ее структура должны определяться владельцем подъемников с учетом количества машин, условий их эксплуатации и согласовываться с органом госгортехнадзора.
1 ) осуществлять надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией подъемников и грузозахватных устройств (при и х наличии) и принимать меры по устранению нарушений правил безопасности, в том числе за:
правильностью выполнения работ подъемником;
правильностью установки подъемника при работе;
соблюдением системы нарядов-допусков в случае, пре ду смо т ренном п. 4.5.8;
2 ) проводить техническое освидетельствование подъемников и выдавать разрешение на их эксплуатацию в случаях, предусмотренн ы х настоящими Правилами, а также вести учет и проводить техническое освидетельствование подъемников, не подлежащих регистрации в органах госгортех н адзора, в тех случаях, когда эти обязанности не возложены на других лиц;
3 ) контролировать выполнение выданных органами госгортехнадзора предписаний, а также выполнение графиков периодических осмотров и ремонтов подъемников;
4 ) проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска машинистов к управлению и рабочих к обслуживанию подъемников, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний:
обслуживающего и ремонтного персонала,
специалистов, ответственных за содержание подъемников в исправном состоянии,
лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками;
5 ) контролировать наличие и выполнение производственных инструкций машинистами, рабочими люльки, обслуживающим персоналом, специалистами, ответственными за содержание подъемников в исправном состоянии, и лицами, ответственными за безопасное производство работ подъемниками;
6 ) проверять выполнение правил безопасности, проектов производства работ, технологических карт и других регламентов при производстве работ подъемниками;
7 ) контролировать соблюдение установленного владельцем порядка выделения и направления подъемников на объекты.
Специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников не должен допускать эксплуатацию подъемника при:
1 ) выявлении неисправностей тормозов, канатов, цепей и их кре пл ений, к р ю ков, лебедок, ходовых колес, блокировочных устройств и приборов безопасности, а также при несоответствии электросхемы и гидросхемы имеющимся в паспорте;
2 ) наличии трещин и деформаций в металлоконструкциях;
3 ) истечении срока технического освидетельствования или нормативного срока службы подъемника;
4 ) обслуживании подъемников неаттестованными машиниста ми, а также если не назначены специалисты, ответственные за содержание подъемников в исправном состоянии, и лица, ответственные за безопасное производство работ подъемниками;
5 ) отсутствии паспорта и сведений о регистрации подъемника в органах госгортех н адзора;
6 ) невыполнении предписаний, выданных органами госгортехнадзора.
Ответственность за содержание подъемников в исправном состоянии владелец должен возложить на специалиста соответствующей квалификации, в подчинении у которого находится персонал, обслуживающий подъемники, после проверки комиссией с Участием инспектора госгортехнадзора знания им настоящих Пра в ил и вручения ему соответствующего удостоверения по форме согласно приложению 4 и должностной инструкции.
Периодическая проверка знаний специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии, должна проводиться один раз в 3 года. Номер и дата приказа о назначении специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии, его должность, фамилия, имя, отчество и подпись должны содержаться в паспорте подъемника.
Владелец должен создавать условия для выполнения ответственным специалистом возложенных на него обязанностей.
1) содержание в исправном состоянии подъемников и грузозахватных приспособлений (при их наличии), проведение периодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов в установленные графиком сроки, систематический контроль за правильным ведением журнала периодических осмотров и своевременное устранение выявленных неисправностей;
2 ) обслуживание и ремонт подъемников обученным и аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания и достаточные навыки для выполнения возложенных на него обязанностей, а также проведение периодической проверки знаний обслуживающего персонала;
3 ) выполнение машинистами и ремонтным персоналом производственных инструкций по обслуживанию подъемников;
4 ) своевременную подготовку к техническому освидетельствованию подъемников, а также подготовку к техническому диагностированию и экспертному обследованию подъемников, отработавших нормативный срок службы;
5 ) вывод в ремонт подъемников согласно графику;
6 ) хранение паспортов и технической документации на подъемники и грузозахватн ы е устройства (при их наличии), а также ведение журналов периодической проверки знания персонала;
7 ) выполнение предписаний органов госгортехнадзора и специалиста по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.
На складах материалов в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, по согласованию с органами госгортех н а д зора могут быть назначены заведующие складами.
Назначение указанных работников в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, должно производиться после проверки знания ими соответствующих разделов настоящих Правил, должностной инструкции и производственных инструкций машиниста и стропальщика (при необходимости) комиссией с участием инспектора госгортехнадзора. Лицам, прошедшим проверку знаний, выдается удостоверение по форме согласно приложению 4.
Периодическая проверка знаний этих лиц должна проводиться не реже одного раза в 3 года.
1 ) организовать ведение работ подъемниками в соответствии с правилами безопасности, проектом производства работ и технологическими картами;
2 ) инструктировать машинистов, рабочих люльки и стропальщиков (при их наличии) по безопасному выполнению предстоящей работы, обращая внимание на особые условия на месте ведения работ, недопущение перегрузки подъемника, правильность строповки и зацепки грузов, правильность установки подъемников;
3 ) не допускать к обслуживанию подъемников необученный и неаттестованный персонал, определять необходимость назначения сигнальщиков при работе подъемников;
4 ) не допускать использования немаркированных, неисправных и ли не соответствующих по грузоподъемности и характеру груза с ъемных грузозахватных приспособлений;
5 ) указывать машинистам место установки подъемников для р а б от ы вблизи линий электропередачи и выдавать разрешение на работу с записью в вахтенном журнале;
6 ) не допускать производство работ без наряда-допуска в с лу чаях, предусмотренных настоящими Правилами;
7 ) обеспечивать рабочих необходимым инвентарем и средствами для безопасного производства работ подъемниками;
8 ) проверять выполнение машинистами и рабочими люльки производственных инструкций, проектов производства работ, технологическ и х карт и других регламентов.
В удостоверениях таких работников должна быть сделана запись о присвоении им смежной профессии стропальщика.
При переводе машиниста с одного подъемника на другой того же типа, но другой модели, индекса или с другим приводом он должен быть ознакомлен с особенностями устройства и обслуживания такого подъемника и пройти стажировку. После проверки знаний и практических навыков машинист может быть допущен к самостоятельной работ е.
Порядок проведения обучения, стажировки и проверки практических навыков устанавливается владельцем подъемника.
1 ) периодически, не реже одного раза в 12 мес;
2 ) при переходе работника на другое место работы;
3 ) по требованию инспектора госгор т ех н а д зора или специалиста по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.
Повторная проверка знаний должна проводиться в объеме производственных инструкций. Участие инспектора госгортехнадзора в повторной проверке знаний обслуживающего персонала не обязательно.
О дате проведения экзаменов органы госгортехнадзора (инспектор) должны быть уведомлены не позднее чем за 10 дней.
Аттестация других рабочих, обслуживающих подъемники, может проводиться без участия инспектора госгортехнадзора квалификационной комиссией предприятия (организации), проводившего обучение.
В необходимых случаях органы госгортехнадзора могут потребовать проведения аттестации других рабочих с участием своего представителя.
В удостоверение машиниста подъемника и стропальщика должна быть вклеена фотокарточка. Это удостоверение во время работы они должны иметь при себе.
Сигнальщиками могут быть рабочие только из числа аттестованных стропальщиков или рабочих люльки; назначаются они лицом, ответственным за безопасное производство работ подъемниками.
Производственные инструкции указанным лицам должны вы д аваться (под расписку) перед допуском их к работе.
Результаты осмотра и проверки подъемников должны записываться машинистами в вахтенном журнале (приложение 5).
4.5. Требования к производству работ
Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.
Перемещение груза, на который не разработаны схемы с т роповки, должно производиться в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ подъемниками.
1 ) разработать и выдать на места ведения работ подъемниками проекты производства работ, технологические карты;
2 ) ознакомить (под расписку) с проектами производства работ лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, машинистов, рабочих люльки и, при необходимости, стропальщиков;
4 ) обеспечить проведение периодических испытани й ограничителя предельного груза контрольным грузом в сроки, указанные в руководстве по эксплуатации подъемника или в паспорте прибора;
5 ) определить порядок выделения и направления подъемников на объекты по заявкам установленной формы и обеспечить его соблюдение;
6 ) установить порядок пломбирования ограничителей предельного груза.
Порядок организации производства работ вблизи линии электропередачи, выдачи наряда-допуска и инструктажа устанавливается приказами владельца подъемника и производителем работ.
Наряд-допуск должен выдаваться машинисту подъемника на руки перед началом работы.
При производстве работ в охранной зоне линии электропередачи или в пределах разрывов, установленных Правилами охраны высоковольтных электрических сетей, наряд-допуск может быть выдан только при наличии разрешения организации, эксплуатирующей линию электропередачи.
Порядок работы подъемников вблизи линии электропередачи, выполненной гибким кабелем, определяется владельцем линии. Выдача наряда-допуска в этом случае не обязательна.