прокатный стан майнкрафт как работает

Minecraft как работает паровой двигатель

Как работает прокатный стан майнкрафт – Как пользоваться прокатным станом в майнкрафт-RailCraft/ Прокатный стан Minecraft Wiki — Блоги

У меня прок. стан работает на энергии IC2, Immersive enginering, Mekanism. (То что я написал может содержать ошибки писал по памяти)

Mr Dementor 20.06.2018 — 01:25

а вот производит любительский паровой двигатель пар,его можно использовать в конденсаторе из IC2E для дистилированной воды?

ZimaTV 21.06.2018 — 23:41

Kostya Plays Games 24.06.2018 — 08:59

Подскажите мне пожалуйста,я устанавливаю эту помпу трубы всё подключаю.Но вода не хочет идти по трубам.Почему?

Александр 25.06.2018 — 13:55

Если трубы не жидкостные, то вода не пойдёт по ним.

Васюк Юрий 26.06.2018 — 21:28

Пересмотрел много видео о прокатном стане у кого пол часа есть и больше. И много лишнего за двигатель не знал не мог понять почему не работает. Лови палец.

oLd m 28.06.2018 — 12:49

Cootman снеговик 30.06.2018 — 21:49

Константин Кожуров 03.07.2018 — 18:34

там играла музыка из майне

DarkDima игровой канал 06.07.2018 — 15:14

Извени конечно, но Да ладно

Константин Кожуров 05.07.2018 — 15:53

там играла музыка из майне

Darth Vader 07.07.2018 — 09:33

Паровой двигатель (эолипил) турбинного типа был изобретён Героном Александрийским в I веке н. э., но оставался забытой игрушкой, и лишь в конце XVII столетия паровые двигатели вновь привлекли внимание энтузиастов. Дени Папен изобрёл паровой котёл высокого давления с предохранительным клапаном и впервые высказал идею использования подвижного поршня в цилиндре. Но до практической реализации Папен не добрался.

1. Кинетический ветрогенератор.

Кинетический ветрогенератор — блок, добавляемый модификацией IndustrialCraft 2. Позволяет генерировать кинетическую энергию с помощью ветра.

Генерирует кинетическую энергию с помощью ротора и ветра. Высота, на которую поднят ветрогенератор, и ротор играют большую роль. От ротора зависит количество вырабатываемой энергии, но для его работы требуется больше высоты. В процессе работы ротор получает повреждения.

Сам по себе он вырабатывает не электрическую энергию(EU), а кинетическую(kU). Кинетический ветрогенератор используется совместно с кинетическим генератором, поставленным вплотную.

Деревянный ротор ветрогенератора.

Рабочая область деревянного ротора 5×5. Минимальный поток воздуха 10MCW, максимальный 60MCW.

Железный ротор ветрогенератора.

Рабочая область железного ротора 7×7. Минимальный поток воздуха 14MCW, максимальный 75MCW.

Стальной ротор ветрогенератора.

Рабочая область стального ротора 9×9. Минимальный поток воздуха 17MCW, максимальный 90MCW.

Углеволоконный ротор ветрогенератора.

Рабочая область углеволоконного ротора 10×10. Минимальный поток воздуха 20MCW, максимальный 110MCW.

Оптимальная рабочая зона.

Для нормальной работы кинетических ветрогенераторов подходит высота 80-180 блоков. Расстояние между лопастями для каждого типа роторов указана в описании (5х5, 7х7, 9х9 и 10х10).
Кинетические ветрогенераторы можно устанавливать в двух плоскостях сбоку и над.

Ветрогенераторы не работают если их поставить «спиной» один к другому на одном уровне в пределах рабочей зоны, минимальное расстояние, в таком случае, должно быть 30 блоков.

Парогенератор – механизм, добавляемый модификацией IndustrialCraft 2. Необходим для создания обычного и перегретого пара.

Подготовка к работе.

Для работы парогенератора требуется подаваемая к нему извне тепловая энергия (еТЭ), от количества которой зависит скорость увеличения температуры. Воду можно подавать при помощи улучшения «Выталкиватель жидкости» из установленного вплотную к парогенератору прибора, но наиболее эффективно делать это с помощью жидкостных труб из мода BuildCraft. Также следует установить трубу или баки для вырабатываемого пара еще до начала работы, иначе пар будет уходить в окружающее пространство.

Парогенератор, готовый к работе. Для подачи тепла к машине используются три твердотельных теплогенератора, поставленных вплотную

Следует учитывать, что при нагревании воды образуется достаточно много пара, поэтому рекомендуется выделить как можно больше места для вырабатываемого материала.

Подайте в парогенератор некоторое количество воды. Для того, чтобы жидкость не вытекала обратно, увеличьте давление до максимума. После загрузки жидкости начните подавать тепло к устройству, не изменяя давления.

При достижении температуры в 100 C и выше парогенератор станет способен выдавать пар на выходе. Будьте осторожны — в результате нагревания до 500 C устройство взрывается.

Для того, чтобы извлечь пар из устройства, снизьте давление до нуля, после чего немного увеличьте счетчик выдаваемой жидкости в нижней части интерфейса. Учитывайте, что чем больше жидкости выдает парогенератор, тем быстрее понижается температура внутри прибора.

Результат работы парогенератора. При использовании данной схемы необходимо поставить около 10 баков вместо двух.

3. Кинетический парогенератор.

Кинетический парогенератор — блок добавляемый модификацией IndustrialCraft2. Кинетический парогенератор вырабатывает кинетическую энергию (kU) за счёт пара. Для преобразования кинетической энергии в электричество используют кинетический генератор.

Для выработки кинетической энергии необходимо подать пар в кинетический парогенератор. Для этого используются парогенераторы, поставленные вплотную.

Подключение парогенераторов производится со стороны, где расположены четыре чёрные точки. Сторона, на которой расположена чёрный круг с маленьким белым кругом по центру, является точкой подключения кинетического генератора. Во время правильной работы парогенераторов будут появляться спрайты в виде взрывов.

Как вырыть карьер в Minecraft

Имея всё необходимое, повторяйте за нами.

Мы рассказали о быстром способе строительства этого замечательного устройства. Есть варианты, в которых необходимы так называемые трубы из BuildCraft, но это всё несколько сложнее сделать. Возможно, усложнённые варианты имеют преимущества в скорости, но зато постройка отнимает больше времени. При желании вы сможете в дальнейшем соорудить в Майнкрафт и такой карьер.

Если вы задались задачей как за короткое время вырыть огромный котлован не прилагая особых усилий, значит настала пора строить так называемый карьер — механизм автоматического выбора породы на размеченной территории. В обычном майнкрафте невозможно построить такого рода механизм, придется установить мод BuildCraft.

Двигатель вырабатывает энергию нужную для таких устройств модификации, как дробитель и прокатный стан. Также его можно использовать для работы механизмов из модификации BuildCraft.

Он включается и выключается, как и другие двигатели, сигналом красной пыли.

Для выработки пара ему требуется твердое топливо (коксовый уголь, уголь, древесина, доски или другое топливо, всё что горит в печи), а также вода. Одного ведра воды двигателю хватает на 17 минут (20 000 тактов). На образование пара двигатель тратит немного вырабатываемой энергии, поэтому выходное напряжение будет 16 RF/t. Или же, можно заставить его работать подавая уже готовый пар, тогда топливо и вода не нужны. В таком случае, он будет генерировать 20 RF/t.

Пар начинает генерироваться при нагреве в 100 градусов. Максимальная температура, которую корпус двигателя выдерживает, 500 градусов.

У двигателя есть внутренний запас энергии, от количества накопленной энергии зависит цвет двигателя и скорость работы.

Помпа в Майнкрафт: IC2

Насос можно изготовить и, установив этот мод. Но здесь уже крафт посерьёзнее. Потребуются:

Правды ради, если у вас стоит BC, то считайте, что на вопрос, как сделать помпу в Minecraft, мы уже ответили. Этот вывод следует из большей сложности изготовления конструкции в этой надстройке и меньших возможностей заставить её работать.

Подобно предыдущему аппарату, этот, откачивая материал, направляет его в капсулы. Точно так же, подключившись к потребителю, вы обеспечиваете его жидкостью.

Источник

Как работает прокатный стан майнкрафт

Railcraft/Прокатный стан — Официальная Minecraft Wiki

машиностроение: Типы прокатных станов

В двух высоких нереверсивных станах в качестве двух валков, которые непрерывно вращаются в одном направлении, можно использовать меньшую и менее дорогостоящую движущую силу. Однако каждый раз материал необходимо переносить через верх мельницы для повторного прохождения через валки. Такое расположение используется на станах, через которые пруток проходит один раз, и на толстолистовых станах с открытым железом.

Таким образом, толщина уменьшается при каждом проходе. Используются подъемные столы с механическим приводом, которые перемещаются вертикально или по обе стороны от стойки.Чтобы заготовка автоматически подавалась в зазор между валками. Поскольку валки движутся в одном направлении, требуется гораздо менее мощный двигатель и система передачи. Валки трех высоких прокатных станов могут быть гладкими или рифлеными для производства листа или профилей соответственно. 3: Четырехвалковый прокатный стан: Он имеет клеть с четырьмя параллельными валками, расположенными один над другим. Верхний и нижний валки вращаются в противоположных направлениях, как и два средних валка. Два средних валка меньше по размеру, чем верхний и нижний валки, которые называются опорными валками, для обеспечения необходимой жесткости меньшим валкам.

Четырехсторонний прокатный стан используется для горячей прокатки брони и других листов, а также холодной прокатки листов, листов и полос.

Это комплект из двух или трех клетей с параллельным выравниванием валков. Таким образом, можно производить непрерывный проход через каждую из них последовательно с изменением направления материала.

5: Групповые прокатные станы: Это особый тип четырехвалкового прокатного стана, в котором каждый из двух рабочих валков является опорным двумя или более большими опорными валками для прокатки твердых материалов.Может потребоваться использование рабочих валков очень маленького диаметра, но значительной длины. В таких случаях достаточное количество рабочих валков можно получить с помощью кластерного стана.

.Машина стана горячей прокатки производственной линии косого прокатного стана

для металлургического завода

Стоимость доставки: Зависит от количества заказа. Время выполнения: 15 дней после получения оплаты Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

Как работает шаровая мельница?

Шаровая мельница представляет собой полый барабан, закрытый загрузочными и разгрузочными торцевыми крышками, заполненный мелющими телами и вращающийся вокруг своей оси. Барабан шаровой мельницы (рис. 1) представляет собой полый цилиндр из стали, облицованный изнутри броневыми накладками, защищающими его от ударов и трения шаров и измельчаемого материала. Форма футеровки барабана существенно влияет на работу мельницы. Гильзы барабана шаровых мельниц, работающих на большом исходном материале, имеют ребра.Для мельниц, работающих на мелкозернистых материалах, применяют футеровку с небольшими ребрами жесткости или достаточно гладкую. Высота, взаимное расположение и форма ребер определяют силу сцепления мелющих тел с барабаном и результаты работы мельницы. Это важно, когда характер поверхности футеровки резко не изменился в процессе ее износа.

Рис.1. Барабан шаровой мельницы

Торцевые крышки, отформованные как одно целое с полыми штифтами. На штифты насажены поддерживающие повязки. Барабан поддерживается двумя самоустанавливающимися роликами через эти бандажи.Материал загружается в мельницу через бункер. Мельница приводится в движение двигателем через муфту, коробку передач и эластичную муфту. Мелющие тела следовали направлению вращения барабана при его вращении, поднимались на определенную высоту и свободно падали или скатывались.

В зависимости от способа выгрузки измельченного продукта из мельницы различают мельницы центральной выгрузки и выгрузки через решетчатые мельницы.

На мельницах с центральной разгрузкой измельченный продукт удаляется свободной мойкой через полую разгрузочную цапфу.Необходимо, чтобы уровень пульпы в барабане был выше уровня нижней генерирующей разгрузочной цапфы. Поэтому мельницы с центральной разгрузкой иногда называют мельницами сливного типа или мельницами с высоким содержанием пульпы. Разгрузочная воронка имеет немного больший диаметр, чем загрузочная воронка, для создания наклона и для поддержания высокого уровня пульпы на мельнице.

Мельницы с разгрузкой через решетку имеют подъемное устройство, которое принудительно выгружает измельченный продукт. Следовательно, в мельницах этого типа уровень суспензии может быть ниже уровня разгрузочной цапфы.Мельницы с разгрузкой через решетку иногда называют мельницами с принудительной разгрузкой или мельницами с низким уровнем пульпы. Этот тип шаровой мельницы имеет решетку с отверстиями для разгрузки измельченного материала и расположенную в разгрузочном конце барабана. Решетка имеет радиальные ребра-подъемники на стороне, обращенной к разгрузочной торцевой крышке. Ребро-подъемники разделяют пространство между решеткой и торцевой крышкой на секториальные камеры, открытые в цапфе. Вращая барабан, ребра действуют как колесо подъемника и поднимают пульпу до уровня разгрузочной цапфы.Это устройство позволяет поддерживать низкий уровень пульпы в мельнице и сокращает время нахождения материала в ней за счет уменьшения объема пульпы.

В зависимости от формы барабана различают мельницы цилиндрические и конические цилиндрические. Цилиндрические станы делятся на три типа: короткие станы, длинные станы и трубные станы. У коротких шаровых мельниц длина барабана меньше диаметра барабана или равна диаметру барабана. Длинные шаровые мельницы имеют длину барабана больше одного диаметра барабана, но меньше трех диаметров барабана.У трубчатых шаровых мельниц длина барабана превышает три диаметра барабана.

Рис. 2. Мельница цилиндрическая

Цилиндрическая шаровая мельница, используемая для измельчения крупного материала. Эта мельница должна иметь небольшую длину, поскольку шары распределены равномерно по всей длине мельницы и во время вращения получают одинаковый импульс. Диаметр барабана цилиндрической шаровой мельницы должен быть тем больше, чем больше куски измельченного материала.

Рис.3. Шаровая мельница для труб

На трубчатых шаровых мельницах шары дольше воздействуют на измельчаемый материал. Барабан этих мельниц облицован изнутри кремневыми блоками или кремневыми камешками на цементе. Материал непрерывно подается осью барабана через бункер на одном конце и выходит на противоположном конце барабана через торцевую стенку или отверстия на стенках барабана. Шаровая трубная мельница (рис. 3) снабжена приводом, конструкция которого аналогична приводам прокатных станов. Центральный приводной вал имеет на концах фрезерованные выступы и углубления и входит в соответствующую муфту.В этом устройстве осевое смещение мельницы не передается на редуктор или двигатель.

Рис. 4. Цилиндро-коническая шаровая мельница

Корпус шаровой мельницы цилиндро-конической формы состоит из двух конусов и короткой цилиндрической части между ними (рис. 4). Такое изменение формы цилиндрической мельницы весьма целесообразно, поскольку достигается пропорциональность между усилием и полезным сопротивлением. Окружная скорость барабана конической мельницы постепенно уменьшается в направлении от цилиндрической части к выпускному отверстию, в том же направлении уменьшается угол подъема шаров внутри мельницы и, следовательно, уменьшается их кинетическая энергия.Количество измельченных деталей также постепенно уменьшается по мере приближения к месту разгрузки, что снижает энергозатраты на измельчение.

Следует отметить, что производительность шаровых мельниц зависит от диаметра барабана и соотношения диаметра и длины барабана. На короткой шаровой мельнице измельчение более грубое и для тонкости помола необходимо возвращать большое количество материала из классификатора в мельницу, что приводит к перегрузке мельницы. В длинных шаровых мельницах измельчение происходит только спереди, а остальные шары в барабане только увеличивают потребление энергии.

Барабанные мельницы имеют одну размольную камеру (короткая и длинная шаровые мельницы) и две или более размольных камер (длинная и трубчатая шаровые мельницы). Однокамерные непрерывные мельницы являются основным оборудованием горно-обогатительных комбинатов.

Лом или слитки / заготовки Китайский сталеплавильный фрезерный станок для горячей прокатки металла

Станок для горячей прокатки прутков

Технические параметры стана горячей прокатки

Состав станка стана горячей прокатки: главный двигатель. Главный редуктор. Клеть «елочка» и одна или несколько клетей прокатных станов. (Наша фабрика также может предоставить подходящее оборудование в соответствии с потребностями пользователя, например, стальную машину для толкания, машину для перемещения стали. Ролик. Подъемный стол. Холодный стол. Ножницы и другое вспомогательное оборудование).

Оборудование прокатных станов, оборудование прокатных станов относится к реализации технологических машин и оборудования для металлопроката. Это относится к оборудованию, которое завершает процесс прокатки различных сортовых полос, включая прокатное оборудование, вспомогательное оборудование, подъемное и транспортное оборудование, а также вспомогательное оборудование. Однако так называемая мельница обычно относится только к основному оборудованию.

Линия по производству прутков непрерывной горячей прокатки

Основные параметры печи для плавки стального лома

900 25 KGPS-2000KW

Среднечастотная индукционная печь для плавки лома

Машина непрерывного литья заготовок, печь для непрерывного литья заготовок 9000 CC5

Печь для производства стальных заготовок гидравлический отрезной станок

Печь предварительного нагрева стальных заготовок

Преимущества электрической печи предварительного нагрева слитков / заготовок:
1.Полезная модель имеет преимущества очевидного энергосберегающего эффекта и 20% экономии по сравнению с обычным оборудованием.
2. Он имеет высокий коэффициент мощности и поддерживает более 0,98 с высоким уровнем загрязнения гармоническими волнами. Нет необходимости добавлять устройство компенсации реактивной мощности и устройство контроля гармонических волн.
3. Можно добиться того, что один шкаф источника питания на две печи. Коэффициент использования трансформатора высокий.
4. Две печи могут разливать одновременно, а также могут осуществлять непрерывную разливку жидкой стали.
5. Произвольное распределение мощности, скорость пуска 100%

Стан горячей прокатки прутков Производительность 3-5 т / час

Охлаждающий слой для линии по производству арматуры

Источник