Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210; № 50, ст. 7755), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Контролер станочных и слесарных работ».
Зарегистрировано в Минюсте РФ 26 июля 2019 г.
Регистрационный № 55413
3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых деталей |
|---|
| Выбор и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля заданных технических требований простых деталей |
| Измерения и контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) |
| Измерения и контроль угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′) |
| Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности |
| Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм |
| Установление видов дефектов простых деталей |
| Установление вида брака простых деталей |
| Оформление документации на принятые и забракованные простые детали |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на простые детали |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты |
| Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) |
| Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′) |
| Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности |
| Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) |
| Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом |
| Выявлять дефекты простых деталей |
| Определять вид брака простых деталей |
| Документально оформлять результаты контроля простых деталей |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым деталям |
| Методики измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) |
| Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) |
| Методики измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′) |
| Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′) |
| Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности |
| Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) |
| Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) |
| Методика контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом |
| Виды и назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом |
| Виды дефектов простых деталей |
| Виды брака деталей |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых сборочных единиц и изделий |
|---|
| Контроль и выявление дефектов соединений с натягом в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Контроль и выявление дефектов соединений с зазором в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Контроль и выявление дефектов резьбовых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Контроль и выявление дефектов клепаных соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Контроль и выявление дефектов клеевых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Контроль зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях щупами, по краске |
| Контроль качества простых изделий после сборки |
| Установление видов дефектов простых сборочных единиц и изделий |
| Установление вида брака простых сборочных единиц и изделий |
| Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке простых сборочных единиц и изделий |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на простые сборочные единицы и изделия |
| Выбирать шаблоны и калибры для контроля простых сборочных единиц и изделий |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с зазором в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки резьбовых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки клепаных соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки клеевых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами |
| Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Использовать методы контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске |
| Выявлять дефекты простых сборочных единиц и изделий |
| Определять вид брака простых сборочных единиц и изделий |
| Документально оформлять результаты контроля простых сборочных единиц и изделий |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым сборочным единицам и изделиям |
| Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля простых сборочных единиц и изделий |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования шаблонов и калибров для контроля простых сборочных единиц и изделий |
| Основные характеристики соединений с натягом в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Основные характеристики соединений с зазором в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Основные характеристики резьбовых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Основные характеристики клепаных соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Основные характеристики клеевых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях |
| Методики контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске |
| Виды дефектов простых сборочных единиц и изделий |
| Виды брака сборочных единиц и изделий |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей средней сложности |
|---|
| Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к деталям средней сложности |
| Измерения и контроль линейных размеров детали средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) |
| Измерения и контроль угловых размеров детали средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′) |
| Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности |
| Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей детали средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 0,8 мкм |
| Установление видов дефектов деталей средней сложности |
| Установление причин возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности |
| Установление вида брака деталей средней сложности |
| Формирование предложений по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов |
| Оформление документации на принятые и забракованные детали средней сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на детали средней сложности |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) |
| Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′) |
| Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности |
| Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм визуально-тактильными и инструментальными методами |
| Выявлять дефекты деталей средней сложности |
| Определять причины возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности |
| Определять вид брака деталей средней сложности |
| Выдвигать предложения по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов |
| Документально оформлять результаты контроля деталей средней сложности |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям средней сложности |
| Классификация методов контроля |
| Методики измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) |
| Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) |
| Методики измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′) |
| Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′) |
| Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности |
| Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) |
| Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) |
| Методики контроля шероховатости поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм |
| Виды, конструкции, назначение приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм |
| Виды дефектов простых деталей и деталей средней сложности, возможные причины их возникновения |
| Виды брака деталей |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборочных единиц и изделий средней сложности |
|---|
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов паяных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности |
| Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности |
| Контроль качества изделий средней сложности после сборки |
| Проведение механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях |
| Установление видов дефектов сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Установление причин возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий |
| Установление вида брака сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Формирование предложений по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин возникновения дефектов |
| Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на сборочные единицы и изделия средней сложности |
| Выбирать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки паяных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях |
| Выявлять дефекты сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Определять причины возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий |
| Определять вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Выдвигать предложения по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин возникновения дефектов |
| Документально оформлять результаты контроля сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сборочным единицам и изделиям средней сложности |
| Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Основные параметры соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры паяных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности |
| Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности |
| Основы технологии сборки типовых узлов и изделий |
| Методики проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях |
| Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях |
| Виды дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий возможные причины их возникновения |
| Виды брака сборочных единиц и изделий |
| Техническая документация на проведение испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей |
|---|
| Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к сложным деталям |
| Расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей |
| Контроль разметки сложных деталей |
| Измерения и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета |
| Измерения и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
| Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
| Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм |
| Установление видов дефектов сложных деталей |
| Установление причин возникновения дефектов сложных деталей |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей |
| Установление вида брака сложных деталей |
| Оформление документации на принятые и забракованные сложные детали |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на сложные детали |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей до 3-й степени точности |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
| Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами |
| Выявлять дефекты сложных деталей |
| Определять причины возникновения дефектов сложных деталей |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей |
| Определять вид брака сложных деталей |
| Документально оформлять результаты контроля сложных деталей |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг |
| Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным деталям |
| Классификация методов контроля |
| Методики измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета |
| Методики измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 3-й степени точности |
| Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
| Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности |
| Методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм |
| Правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей |
| Правила и приемы разметки деталей |
| Виды дефектов простых, средней сложности и сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака деталей |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий |
|---|
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях |
| Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях |
| Контроль качества сложных изделий после сборки |
| Проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях |
| Установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий |
| Установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий |
| Установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий |
| Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на сложные сборочные единицы |
| Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий |
| Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях |
| Выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий |
| Определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий |
| Определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий |
| Документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям |
| Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий |
| Основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля |
| Методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях |
| Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях |
| Основы технологии сборки сложных изделий |
| Методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях |
| Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях |
| Техническая документация на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий |
| Виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака сборочных единиц и изделий |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
3.4.1. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества особо сложных деталей |
|---|
| Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к особо сложным деталям |
| Определение соответствия государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях |
| Измерения и контроль линейных размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль угловых размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Установление видов дефектов особо сложных деталей |
| Установление причин возникновения дефектов особо сложных деталей |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных деталей |
| Установление вида брака особо сложных деталей |
| Оформление документации на принятые и забракованные особо сложные детали |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на особо сложные детали |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Оценивать данные результатов лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей |
| Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей |
| Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами |
| Выявлять дефекты особо сложных деталей |
| Определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных деталей |
| Определять вид брака сложных деталей |
| Документально оформлять результаты контроля сложных деталей |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг |
| Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным деталям |
| Классификация методов контроля |
| Методики измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей |
| Методики измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей |
| Методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей |
| Методики измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей |
| Методики измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей |
| Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей |
| Методики контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей |
| Виды дефектов особо сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака деталей |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий |
|---|
| Установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами |
| Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях |
| Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях |
| Контроль качества особо сложных изделий после сборки |
| Проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях |
| Установление видов дефектов особо сложных изделий |
| Установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности |
| Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях |
| Выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям |
| Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц |
| Основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля |
| Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля |
| Основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля |
| Основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля |
| Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля |
| Основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля |
| Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях |
| Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях |
| Основы технологии сборки особо сложных изделий |
| Методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях |
| Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях |
| Техническая документация на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий |
| Виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака сборочных единиц и изделий |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.5. Обобщенная трудовая функция
3.5.1. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей особо высокой сложности |
|---|
| Выбор методов контроля заданных технических требований к деталям особо высокой сложности |
| Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Измерения и контроль линейных размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль угловых размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Установление видов дефектов деталей особо высокой сложности |
| Установление причин возникновения дефектов деталей особо высокой сложности |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности |
| Установление вида брака деталей особо высокой сложности |
| Оформление документации на принятые и забракованные детали особо высокой сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на детали особо высокой сложности |
| Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо высокой сложности инструментальными методами |
| Выявлять дефекты деталей особо высокой сложности |
| Определять причины возникновения дефектов деталей особо высокой сложности |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности |
| Определять вид брака деталей особо высокой сложности |
| Документально оформлять результаты контроля деталей особо высокой сложности |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг |
| Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям особо высокой сложности |
| Классификация методов контроля |
| Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности |
| Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности |
| Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности |
| Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности |
| Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности |
| Методики контроля взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) |
| Методики контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности |
| Виды дефектов деталей особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака деталей |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.5.2. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
|---|
| Установление порядка приемки и проверки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности |
| Контроль параметров соединений блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней |
| Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности |
| Контроль качества блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности после сборки |
| Проведение механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях |
| Установление видов дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Установление причин возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Установление вида брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности |
| Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности |
| Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях |
| Выявлять дефекты блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Определять причины возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Определять вид брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым блокам, агрегатам и изделиям особо высокой сложности |
| Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) |
| Основные параметры соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности |
| Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности |
| Основы технологии сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Методики проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях |
| Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях |
| Техническая документация на проведение контроля и испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
| Виды дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака изделий |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.6. Обобщенная трудовая функция
3.6.1. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей |
|---|
| Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям |
| Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Измерения и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них |
| Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей |
| Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей |
| Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей |
| Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные детали |
| Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезических приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей |
| Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей инструментальными методами |
| Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей |
| Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей |
| Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей |
| Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг |
| Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям |
| Классификация методов контроля |
| Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей |
| Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) |
| Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей |
| Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака деталей |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.6.2. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
|---|
| Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях |
| Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней |
| Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях |
| Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий после сборки |
| Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях |
| Контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий |
| Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия |
| Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментально контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях |
| Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях |
| Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Использовать специальное оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях |
| Осуществлять контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий |
| Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям |
| Конструкция, кинематические и гидравлические схемы изготавливаемых уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) |
| Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля |
| Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля |
| Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля |
| Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля |
| Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля |
| Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля |
| Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях |
| Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях |
| Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий |
| Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой |
| Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях |
| Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях |
| Методы диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий |
| Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий |
| Техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
| Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака сборочных единиц и изделий |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.7. Обобщенная трудовая функция
3.7.1. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
|---|
| Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям особой сложности |
| Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Измерения и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них |
| Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали особой сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные детали особой сложности |
| Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности инструментальными методами |
| Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг |
| Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям особой сложности |
| Классификация методов контроля |
| Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров/трекеров) |
| Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
| Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака деталей |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
3.7.2. Трудовая функция
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
|---|
| Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами |
| Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности |
| Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней |
| Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности |
| Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий особой сложности после сборки |
| Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях |
| Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях |
| Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой сложности |
| Выбирать и подготавливать к работе сложные и уникальные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля |
| Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности |
| Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях |
| Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях |
| Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей |
| Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям особой сложности |
| Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Методики проверки и наладки сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем |
| Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) |
| Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля |
| Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля |
| Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности |
| Методики и средства технологического оснащения для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности |
| Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий особой сложности |
| Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой |
| Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях |
| Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях |
| Нормативно-техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
| Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения |
| Виды брака сборочных единиц и изделий |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
| Другие характеристики | — |
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
4 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
5 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
7 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
8 Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
9 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Минтруд утвердил профстандарт «Контролер станочных и слесарных работ», который содержит:
(1).jpg "код профессии контролер станочных и слесарных работ. картинка код профессии контролер станочных и слесарных работ. код профессии контролер станочных и слесарных работ фото. код профессии контролер станочных и слесарных работ видео. код профессии контролер станочных и слесарных работ смотреть картинку онлайн. смотреть картинку код профессии контролер станочных и слесарных работ. p1110798(1)(1).")
Обзор документа