какую температуру выдерживает полиэтиленовая пленка

Пленка ПВД и ПНД

На сегодняшний день широко распространено производство полиэтиленовой пленки. Такой вид материала позволяет безопасно перевозить и хранить как пищевую продукцию, так и самые различные товары. Большим спросом пользуется ПВД и ПНД пленка, которая используется для изготовления пакетов, мешков и упаковочных материалов.

Метод изготовления пленки ПВД, ПНД

Изготавливается пленка ПВД ПНД на современном профессиональном оборудовании. Путем полимеризации этилена изготавливаются полиэтиленовые гранулы, которые служат сырьем для изготовления пленки. Для изготовления пленки используется европейская техника для формовки, окраски, обрезки, а также для добавления веществ, способствующих пропусканию света и устойчивости к механическим воздействиям. Технология производства строго соответствует стандартам ГОСТ, что позволяет получить качественную продукцию.

Основные свойства полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка ПНД ПВД — это материал тонкой структуры, обладающий такими свойствами как:

Учеными доказано, что используемая ПНД ПВД пленка абсолютно безвредна для здоровья человека. Это преимущество позволяет использовать ее и при производстве детских товаров.

Отличия ПНД от ПВД пленки

Чтобы выбрать лучший вариант для производства своей продукции, необходимо разобраться в чем отличия ПВД (полиэтилен высокого давления) от ПНД (полиэтилен низкого давления).

Полиэтилен высокого давления

Пленка ПВД изготавливается методом полимеризации газов, при высокой температуре и под большим давлением с последующим растяжением. Этот вид пленки обладает следующими характеристиками:

1. Высокая химическая стойкость

2. Хорошая плотность

3. Возможность вторичной переработки

4. Высокий процент эластичности

Такие характеристики позволяют использовать пленку ПВД для хранения любой промышленной и пищевой продукции, а также использовать в быту, в сельском хозяйстве, в технической и химической промышленности, для производства упаковочных пленок, многослойной упаковки и термопленок.

Пакеты, изготовленные из ПВД пленки, способны выдержать до 25 кг. В основном из ПВД изготавливают пакеты с вырубной ручкой, такие пакеты меньше мнутся, обладают большей устойчивостью к острым углам содержимого. Их часто используют как имиджевые из-за глянца, на котором печать выглядит более ярко и насыщенно.

Полиэтилен низкого давления

Пленка ПНД изготавливается методом суспензионной полимеризации. В процессе изготовления требуется постоянное перемешивание и используется суспензия, процесс происходит в условиях низкого давления. Конечный продукт способен выдержать не разрушаясь более высокую температуру чем ПВД.

Огромный спрос на производство пленки из полиэтилена низкого давления обусловлен качеством готовой продукции. В характеристики ПНД входит:

1. Химическая прочность;

2. Устойчивость к агрессивным средам;

4. Меньшая эластичность, чем у ПВД;

6. Тонкость материала;

7. Доступность цены.

Данные характеристики позволяют использовать пленку ПНД в качестве упаковки для пищевых продуктов, также используется для производства мягких кровельных материалов, в быту и в промышленности. Выпускается такая пленка в прозрачном виде, но при желании можно выбрать цветовые вариации.

Основное производство пленки из ПНД приходится на изготовление пакетов-маек, имеющих тонкую структуру, но отличающихся прочностью. Такие пакеты пользуются огромной популярностью в супермаркетах из-за своей универсальности. Несмотря на тонкую структуру и матовое покрытие пакеты из ПНД отлично выдерживают нанесение рисунков методом глубокой печати. Также преимуществом данной продукции является низкая стоимость.

Спрос на пленку ПНД и ПВД

Учитывая пожелания клиента, производители пленки ПНД и ПВД выпускают различные вариации цвета. Также при изготовлении материала возможно изменение количества стабилизирующих и термоусадочных добавок и веществ. Такие изменения влияют на повышение светопропускных характеристик и на устойчивость к повреждениям.

Главным критерием при выборе компании по производству полиэтиленовой пленки должна быть гарантия того, что производитель пленки ПНД и ПВД учитывает все требования ГОСТ, предоставляет качественную продукцию, работает напрямую — без посредников и предоставляет пленку по оптовым, заводским ценам.

Сделайте правильный выбор, компания осуществляет производство полиэтиленовой пленки и пакетов ПНД ПВД высокого качества. Имеются все необходимые сертификаты и документы, учитываются ваши любые пожелания, доступные цены и профессиональный подход.

Отдел продаж при производстве: +7(495)643-89-72 Whatsapp: +7(915)393-59-52

Источник

Как ведут себя изделия из полиэтилена при низких и высоких температурах

Как ведут себя изделия из полиэтилена при низких и высоких температурах

Если в двух словах, в случае полимеризации этилена под высоким давлением, достигающим 250 Мегапаскалей (МПа), образуется полиэтилен низкой плотности, поэтому по-другому его называют полиэтилен высокого давления (ПВД). Напротив, под воздействием низкого давления не более 2 МПа получается полиэтилен высокой плотности, он же полиэтилен низкого давления (ПНД).

Имеются такие промежуточные модификации, как линейный полиэтилен средней плотности (ПЭСП, MDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LLDPE). Именно аббревиатуру LLDPE вы увидите в паспортах на наши изделия, поэтому о данном виде полиэтилена будет рассказано более подробно, а именно, о допустимых температурных режимах.

Любые наши пластиковые изделия, включая дорожные барьеры, буферы осевые, емкости, допускается использовать при температурах от -30 до +60. Это относится как к температуре хранимого вещества, так и к температуре окружающей среды.

В паспортах на изделия других компаний вы можете найти более широкие допуски, что можно ошибочно трактовать как разницу в качестве в их пользу. Это не так. Если емкость сделана из того же типа полиэтилена той же (плюс/минус погрешность производства) плотности, то и разрешенный разбег температур будет такой же. Значит, такие компании либо использовали другой вид полиэтилена в ущерб прочим характеристикам, либо заявили допуски по температуре практически без запаса надежности, что не совсем честно.

Изделия из полиэтилена имеют ограниченный температурный режим, но если соблюдать ряд нехитрых правил и рекомендаций, то ваши емкости будут служить вам верой и правдой не одно десятилетие.

Источник

Свойства пленки полиэтиленовой

Выбрать полиэтиленовая пленка по параметрам, фото, стоимости.

Полиэтиленовая пленка активно используется в различных сферах жизнедеятельности. И это не случайно, ведь свойства пленки полиэтиленовой позволяют использовать ее как упаковочный, оберточный материал, из нее делают пакеты, покрытия для теплиц, дождевики, укрывной материал.

Главным преимуществом изделий из полиэтиленовой пленки является ее стоимость. Дешевле стоит, наверное, только бумажные изделия. Но, в отличие от бумаги, пленка более долговечна, она не промокает, не гниет и не рвется так легко. Если взять укрывные материалы из пленки, которые используются в сельском хозяйстве, то главным их преимуществом является легкость. Тот же брезент гораздо тяжелее и дороже, а толку от него не намного больше, в тоже время стоимость изделий просто не сопоставима.

Полиэтиленовая пленка часто незаменима как гидроизоляционный материал при укладке напольных покрытий, гипсокартона и при сооружении кровли. Ее небольшая толщина позволяет аккуратно прокладывать между основным покрытием и основанием, не нарушая общую структуру покрытия. С другими материалами не было бы так просто.

Пакеты и мусорные мешки уже давно вошли в нашу жизнь. Ни одна покупка не обходится без пакетов. Их основное качество – высокая прочность, а также привлекательный дизайн и оформление. Теплицы из полиэтиленовой пленки намного дешевле стеклянных, а эффект практически тот же. Даже если где то пленка порвется, то это быстро можно подправить подклейкой или заменой отдельного участка, тогда как стекло легко разбивается и труднее поддается восстановлению и замене.

Полиэтиленовые изделия не боятся холода и жары, они легко монтируются и компактно хранятся в рулонах, не занимая много места. Если вас устраивают описанные свойства пленки полиэтиленовой и хотите приобрести ее, обращайтесь в компанию «ЛЕНТАПАК».

Теплопроводность полиэтиленовой пленки и другие свойства материала для теплиц

При сооружении парников важно знать, сколько тепла потребуется для растений во время их роста. Такие свойства как теплопроводность полиэтиленовой пленки (излучение и конвекция), способ обогрева, а также количество возможных тепло-потерь напрямую влияют на микроклимат теплицы.

Определив, какое количество тепла требуется для отопления теплиц, можно выбрать соответствующий тип пленки, вид теплицы, а также отопительную систему. Таким образом можно подсчитать затраты на сооружение теплицы.

Для определения необходимого количества тепла внутри теплицы пользуются формулой:

После определения необходимого количества тепла для теплицы переходим к выбору пленки. Лучшим вариантом будет использование специальной парниковой пленки. Благодаря специальным добавкам, она имеет большой срок использования. Солнечные лучи не разрушают поверхность пленки, теплопроводность небольшая, поэтому климат внутри теплиц с такой пленкой будет идеальным для растений.

Важным показателем является температура на отдельных участках теплицы. Чтобы она была одинаковой, следует соблюдать герметичность конструкции и правильно использовать обогревательное и вентиляционное оборудование. Как известно, теплопроводностью материала называют его способность пропускать тепло.

Средняя теплопроводность полиэтиленовой пленки составляет 0,04 Вт/(м°С), что считается низким показателем. Это означает, что такой материал можно использовать в качестве укрывного при низких и минусовых температурах. Главным достоинством пленки является то, что она сохраняет тепло внутри теплицы. Пленка толщиной 150-200 мкм идеально подходит для теплиц и парников. Если вы желаете приобрести полиэтиленовую продукцию, обращайтесь в компанию «ЛЕНТАПАК» (г. Москва).

Горючесть и температура плавления полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка достаточно востребована как в быту, так и в разных отраслях. Как известно, полиэтилен относится к легко воспламеняемым веществам. Средняя температура плавления полиэтиленовой пленки составляет 125-132 градусов.

Учитывая свойства горючести полиэтилена, для снижения этого показателя, в него добавляют специальные вещества — антипирены. Их применение признали целесообразным после многочисленных исследований процессов горения изделий из полиэтилена, в частности, пленки. Во время сгорания на воздухе или в кислороде полиэтилен переходит в горючие паро- и газообразные вещества, которые догорают в окружающей среде.

Для предотвращения горения в полиэтилен вводят вещества, препятствующие его разложению, а также соединения, которые при сгорании образуют негорючие углеводороды или выделяют инертные газы типа N2 или СО2, интенсивно поглощающие тепло, а также снижающие концентрацию горючих продуктов разложения.

Для снижения скорости горения в полиэтилен добавляются соединения сурьмы и некоторые органические соединения. Такой полиэтилен используется компанией «ЛЕНТАПАК» при изготовлении некоторых типов пленок, которые можно использовать в строительстве и сельском хозяйстве в качестве укрывного материала.

При выборе антипиренов обращают внимание на совместимость их с полиэтиленом. Выбор их достаточно ограничен. Такой показатель, как температура плавления полиэтиленовой пленки, должен всегда учитываться при ее использовании. Как материал для теплиц, в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве, как упаковки. Если вам нужны консультации по техническим характеристикам полиэтиленовых пленок, обращайтесь к нам.

Источник

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

В последнее время пластмассы и пластики находят широкое применение в промышленности и быту. Поэтому часто возникает проблема выбора конкретного пластика под заданные температурные условия его эксплуатации. При выборе пластика необходимо учитывать диапазон его рабочей температуры или температуру начала размягчения и плавления пластика. Приведенная ниже таблица содержит все необходимые для этого данные.

В таблице представлены значения плотности ρ, температуры плавления пластика t пл , температуры размягчения по Вика t разм , температуры хрупкости t хр , а также интервал рабочей температуры t раб при которой допускается эксплуатация пластмасс.

Значения в таблице даны для более 270 наименований пластика. Для каждого пластика указана как минимум одна температура, позволяющая оценить допустимые температурные условия его эксплуатации. Рассмотрены следующие типы пластика и пластмасс: полиолефины, полистиролы, фторопласты, ПВХ, полиакрилаты, фенопласты, пенопласты, АБС-пластики, полиуретаны, смолы и компаунды, антифрикционные самосмазывающиеся пластики, стеклопластики и др.

К пластикам с высокой температурой плавления можно отнести фторопласты и полиамиды, а также термостойкий пластик ниплон. Например, температура плавления фторопласта составляет 327°С (для фторопласта-4 и 4Д). Полиамиды (капролон, капролит) имеют температуру размягчения 190-200°С, а температура плавления такой пластмассы составляет величину 215-220°С. Стекло- и углепластик ниплон имеет температуру плавления выше 300°С.

Из всего многообразия полимеров для эксплуатации при высоких температурах подойдут пластики на основе кремнийорганических смол. Максимальная температура эксплуатации такого пластика может достигать 700°С.

Примечание: * — морозостойкость, ** — теплостойкость на воздухе, температура размягчения пластиков дана в воздушной среде.

Источник

Полиэтилен высокой плотности (НDPE, ПЭНД)

Полиэтилен высокой плотности (НDPE, ПЭНД, полиэтилен низкого давления)

Основные физико-химические свойства

Полиэтилен (ПЭ) [–CH2–CH2–]n существует в двух модификациях, отличающихся по структуре, а значит, и по свойствам. Обе модификации получаются из этилена CH2=CH2. В одной из форм мономеры связаны в линейные цепи с СП обычно 5000 и более; в другой – разветвления из 4–6 углеродных атомов присоединены к основной цепи случайным способом. Линейные полиэтилены производятся с использованием особых катализаторов, полимеризация протекает при умеренных температурах (до 150° С) и давлениях (до 20 атм).

Молекула полиэтилена представляет из себя не что иное, как длинную цепь из атомов углерода, к каждому из которых присоединено по два атома водорода. В зависимости от метода изготовления получаются макромалекулы с различной степенью разветвления и различной плотностью. Поэтому ПЭ подразделяется на две основные группы:

1. Полиэтилен низкой плотности

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – ПЭ с сравнительно сильно разветвленной макромолекулой и низкой плотностью (0,916–0,935 г/см³). Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

2. Полиэтилен высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности (НDPE) – ПЭ с линейной макромолекулой и относительно высокой плотностью (0,960 г/см³). Это полиэтилен, называемый также полиэтиленом низкого давления (ПЭНД), его получают полимеризацией со специальными катализаторными системами.

Линейные полиэтилены образуют области кристалличности, которые сильно влияют на физические свойства образцов. Этот тип полиэтилена обычно называют полиэтиленом высокой плотности; он представляет собой очень твердый, прочный и жесткий термопласт, широко применяемый для литьевого и выдувного формования емкостей, используемых в домашнем хозяйстве и промышленности. Полиэтилен высокой плотности прочнее полиэтилена низкой плотности.

Таблица. Свойства полиэтилена высокой плотности

Пленки на основе ПЭВП более жесткие, прочные, менее воскообразные на ощупь по сравнению с пленками на основе ПЭНП. Они могут быть получены методом экструзии с раздувом или через плоскую щель (с поливом на охлаждаемый валок или водяным охлаждением). При экструзии с раздувом, однако, получают более мутную, полупрозрачную пленку.

Температура размягчения ПЭВП (121 °С) выше, чем у ПЭНП, поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как у ПЭНП.

Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭНП, а сопротивление удару и раздиру ниже. Из-за линейной структуры молекулы ПЭВП стремятся ориентироваться в направлении те чения, и сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже. Различия сопротивлений раздиру в продольном и поперечном направлениях могут быть увеличены при ориентации, и пленке будут присущи свойства ленточек, работающих на раздир.

Проницаемость ПЭВП ниже, чем у ПЭНП, примерно в 5-6 раз, и он является прекрасной преградой влаге.

Среди обычных пленок ПЭВП по влагопроницаемости уступает только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винил-иденхлорида.

По химической стойкости ПЭВП также превосходит ПЭНП, особенно по стойкости к маслам и жирам.

С увеличением плотности растворимость в органических растворителях уменьшается, как и проницаемость по отношению к растворителям.

ПЭВП подвержен растрескиванию под действием среды, как и ПЭНП, но этот эффект может быть уменьшен благодаря использованию высокомолекулярных марок ПЭ, у которых этот недостаток отсутствует.

СВОЙСТВА ПНД ТРУБНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Удельное объемное электрическое сопротивление = 1•1016-1•1017 Ом•см (ГОСТ 6433.2-71).

Существенные свойства всех типов полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE):
— малая плотность (легче воды);
— очень хорошая химическая стойкость;
— очень незначительное водопоглощение;
— непроницаемость для водяного пара;
— высокая вязкость, гибкость, растяжимость и эластичность в интервале температур от –70 до +100 °С;
— хорошая прозрачность;
— легкая перерабатываемость всеми пригодными для термопластов методами;
— очень хорошая свариваемость.

А вот относительно высокая проницаемость полиэтилена для кислорода, двуокиси углерода, ароматических веществ, а также проблемы при контакте с определенными средами (например, растворами смачивающих веществ), феномен так называемого образования трещин вследствие внутренних напряжений, в особенности у HDPE, сужают область его применения. Различные свойства HDPE по сравнению с LDPE обусловлены его высокой плотностью. При одинаковой толщине изделия из HDPE жестче и их поверхность тверже. Температура плавления на 20 °С выше, и вследствие более плотной структуры молекулы непроницаемость для водяного пара, кислорода, углекислого газа и ароматических веществ, а также химическая стойкость лучше, чем у LDPE. Высокая температура плавления дает возможность изготовления упаковок с более высокой теплостойкостью (кратковременно до 100 °С).

Удачное и редкое сочетание в полиэтилене химической стойкости, механической прочности, морозостойкости, хороших диэлектрических свойств, стойкости к радиоактивным излучениям, чрезвычайно низкие газопроницаемость и влагопоглощение, легкость и безвредность делают полиэтилен незаменимым в целом ряде областей применения.

ПЭНД перерабатывается практически всеми базовыми способами, используемыми при работе с термопластами – экструзия, выдув, литье под давлением, ротоформование.

Таблица. Области применения ПЭНД

Фасовочный пакет, пакет «майка», пакет с вырубной ручкой, барьерный слой многослойных упаковочных материалов (ламинаты и коэкструзионные пленки), воздушно-пузырьковая пленка, мусорные пакеты

Газоснабжение, холодное водоснабжение, защита электросетей, дренаж, внешняя канализация, внутренняя канализация, обсадные трубы для скважин

Изоляция кабелей высокого напряжения

Листы, мембраны, мягкие ленты

Бытовые, сельскохозяйственные, сетки для армирования дорожных покрытий, сетки для проведения строительных работ, сетки для ограждения зданий и сооружений

Фасовочный пакет, пакет «майка», пакет с вырубной ручкой, мусорные пакеты

Флаконы для косметики, парфюмерии, бытовой химии, канистры, бочки, баки, цистерны

Товары народного потребления

Изделия для цветоводства, изделия для ванной комнаты, изделия для кухни, предметы домашнего обихода, детские товары, садово-огородный инвентарь

Двухсоставные и односоставные крышки для ПЭТ бутылок, укупорочные изделия для парфюмерии, косметики, бытовой химии, автохими

Лицевая, декоративная, крепежная, опорные элементы, прочие комплектующие

Около 400 наименований изделий для автомобиля

Не будучи приоритетным видом сырья ПЭНД используется при произодстве другой литьевой продукции: мебели, тарных ведер, детских игрушек, фитингов

Баки, мусорные баки, бочки,

Детские игровые комплексы (горки, горки-тоннель, городки)

Дорожные блоки, конусы, буферы

Колодцы, септики, мусоросборы

Эстакады для мойки колес, установки оборотного вод

P.S. Основные группы марок полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые на сегодняшний день:

Все производители и поставщики продукции:

Быстрое и выcокоэффективное производство мешков на новейшей конверсионной линии
ad*starKON SX+. AD*STAR® – идеальный мешок для безопасного хранения сухих сыпучих материалов.

Источник

• ← какую температуру выдерживает полиуретан
• какую температуру выдерживает поролон →