какую температуру выдерживает латекс

Какую температуру выдерживает латекс

Пн-Вс с 09:00 до 22:00

Натуральный латекс

Натуральный латекс

Что такое латекс

Латекс представляет собой натуральный сок дерева Гевея бразильская, свернувшийся под действием химических реагентов и обогащенный добавками для достижения необходимых характеристик и потребительских свойств. По виду латекс несколько напоминает резину, однако не имеет ее специфичного запаха, намного более гигиеничен и долговечен.

Все латексы можно разделить на две большие группы: натуральный и искусственный латекс. Первый представляет собой стабилизированный сок гевеи с содержанием сухих веществ 34-41%, в который добавлены катализаторы, вулканизирующие компоненты, антиоксиданты, поверхностно-активные вещества и прочие компоненты. Второй представляет собой водную коллоидную дисперсию синтетических каучуков и других полимеров (полистирола, бутадиена, сополимеров стирола), образующуюся в результате эмульсионной полимеризации, к которой добавлен и ряд других компонентов. Таким образом, и искусственный, и натуральный латексы содержат некоторое количество искусственных добавок, а разница между двумя видами состоит лишь в происхождении исходного сырья. Нередко для придания материалу мягкости его вспенивают.

Гевея бразильская относится к семейству молочайных. Ее родиной является Южная Америка, но сегодня она произрастает преимущественно в Юго-Восточной Азии, где и добывается значительная часть сырья для латекса. Однако львиная доля поставок латекса приходится на Таиланд, Малайзию и Индонезию.

Характеристики латекса

Специалисты технологи и химики выделяют целый ряд свойств латексов, таких, например, как размер глобул (коллоидных каучуковых частиц), агрегативная устойчивость, процентное содержание сухого остатка в материале и пр. Однако с потребительской точки зрения немного более важными являются следующие характеристики:

История латекса

Установить время, с которого началось практическое использование сока Гевеи бразильской, практически невозможно. С уверенностью можно утверждать только то, что в доколумбовой Америке индейцы-ацтеки изготавливали из него мячики для игры. Кроме того, индейцы использовали сок для получения непромокаемой обуви, для чего достаточно было окунуть стопы ног в жидкий сок и немного подождать. Были у материала и другие практические применения

Один их индейских мячей вместе с огромным количеством безделушек Нового света в Европу привез Колумб. Игрушка пришлась по вкусу. Она обладала невиданной упругостью и прыгучестью. Однако практического применения каучук («слезы млечного дерева» на индейском) не получили до 1770 года, когда была обнаружена его способность стирать нарисованное графитным карандашом. Так появился гуммиэластик. Однако звездный час латекса наступил только почти через сто лет, когда появилась технология вулканизации каучука. Наступило время непромокаемых плащей, калош и резиновых сапог. Впоследствии, когда по дорогам мира начали ездить автомобили, по технологии вулканизации каучука стали производить шины.

Важной вехой в получении мебельного латекса стал 1971 год, когда технологи разработали методику вспенивания латекса и получения так называемой латексной пены, которая к тому же обладала стабильностью. Практически сразу она начала применяться для изготовления удобных и долговечных постельных принадлежностей.

Производство латекса

Первый шаг к потребителю латекс делает на плантациях гевеи, где его собирают, аналогично тому, как собирают березовый сок, надрезая кору дерева в виде буквы V и собирая «слезы гевеи» в специальную емкость. Дальнейший процесс осуществляется на специальных фабриках, где сырье очищают и смешивают с добавками. Такая смесь подвергается вспениванию с последующим добавлением гелеобразователя и вулканизацией. Последний процесс происходит при повышенных температурах. Латекс, говоря простым языком, запекается. После этого цельный блок разрезается на плиты нужного размера. При этом, в зависимости от принятой на каждой конкретной фабрике технологии (часто это диктуется объемами производства), материал может производиться постоянно, как на конвейере (непрерывный процесс), или порциями.

Применение латекса

На сегодняшний день латекс применяется очень широко. Его отличные свойства позволили применять его для производства кухонных принадлежностей, в качестве простилочных материалов для мягкой мебели, в медицине, для изготовления презервативов, детских пустышек, воздушных шариков, спортивного инвентаря, строительно-отделочных материалов и одежды. Список продукции поистине огромен.

Источник

Что такое матрас из латекса

Латексный матрас относится к отдельной категории спальных принадлежностей. Это премиум-класс, продающийся по достаточно высокой цене. Изделие стоит того, так как обладает повышенными ортопедическими свойствами, прекрасным качеством. Спать на матрасе из латекса можно и нужно детям, взрослым, пожилым людям.

Что это такое и особенности производства

Латекс в матрасе – что это такое? Латекс – природный наполнитель, который получают из сока дерева гевея, вспененного по особой технологии.

Млечная жидкость повышенной тягучести, добываемая из вечнозеленого растения, произрастающего на юге, содержит в себе большое количество минеральных, органических компонентов.

Каучук – до 40%. Материал при производстве приобретает все полезные свойства: упругость, эластичность. Он в точности подстраивается под туловище человека.

Также латексные матрасы гипоаллергенны, антибактериальны, имеют высокую воздухопроницаемость, гигроскопичность. Спальное место сохраняет в себе оптимальный микроклимат.

В матрасах из латекса не заводятся насекомые, вредоносные микроорганизмы. Отрицательно на изделие могут воздействовать лишь прямые лучи солнца или кожный жир, оседающий на поверхности.

Производится природный латекс двумя методами:

Первый вариант – вспенивание сока гевеи. Для этого используется центрифуга. Подготовленное вещество помещается в специальные формы. Перед этим необходимо полностью убрать из них воздух, чтобы материал смог нормально распределиться внутри.

Далее форма герметизируется, помещается в вакуумную камеру. Завершающий этап – охлаждение материала, прогон через углекислый газ и химические вещества (для дополнительной обработки).

Латекс для изготовления матрасов, прошедший вулканизацию и термообработку, промывается и проходит через поствулканизацию.

Начальные шаги в двух производственных процессах похожи. Жидкость вспенивается при помощи центрифуги, помещается в емкости, последние прогреваются.

Из-за повышения температуры на дне образуется осадок, нижний слой быстрее отвердевает, уплотняется. Дополнительную твердость латекс приобретает, когда охлаждается. За счет этого получается воздушная структура с множеством пор.

Материал, произведенный способом Dunlop, применяется в создании основы. Talalay – для наружной поверхности.

Чтобы первоначально произведенный латекс было возможно перевозить, в него добавляется аммиак. В зависимости от того, каков его процент, веществу присваиваются маркировки HL, AL.

Характеристики

Структура латексного матраса обеспечивает достойную поддержку позвоночника. По этой причине данные принадлежности остаются популярными. Их покупают люди, страдающие ревматизмом, просто пожилые. Для тех, у кого имеется избыточный вес, рекомендуются матрасы из латекса и кокосовой койры (либо конского волоса).

В зависимости от того, сколько они стоят, как производятся, продаются либо натуральные, либо искусственные варианты. Первый способен выдержать существенные нагрузки, не изменяя формы. Матрас из латекса экологичен, в любых условиях сохраняет температурную стабильность. Даже если внутри окажется влага, не стоит переживать. Она мгновенно испарится из-за качественной вентиляции.

Матрасы из природного латекса часто используются в детских кроватках, колясках.

Специалисты утверждают, что искусственные модели ничем не хуже. Если же судить по отзывам, разница начинает ощущаться достаточно быстро. Синтетический аналог служит не так долго, он менее прочен. Со временем становится жестким, утрачивает форму, крошится. Очевидный плюс –бюджетная цена.

Какие разновидности представлены на рынке:

Латекс стоит недешево, поэтому не всегда то, что продается в магазинах, состоит только из природных компонентов. Для производства тонкого матраса из латекса нередко применяется синтетический материал, а в пружинных моделях – натуральный, но с примесями.

Допустимая толщина принадлежности – от 5 до 15 сантиметров.

На натуральной основе

Согласно типу изготовления, товар или органический, или неорганический. Цена на натуральные латексные матрацы выше, чем на другие модели, но служить данная покупка будет долго. Она полностью окупает себя в процессе использования.

На ярлыке, в описании купленного матраса поставлена отметка NRL, если он сделан из натурального латекса.

На синтетической основе

Искусственный латекс, если сравнивать его с другими синтетическими аналогами материалов, больше всего похож на натуральный. У него высокие восстанавливающие способности, неплохой срок службы.

Основное преимущество искусственного латекса в матрасе – цена принадлежности. На упаковке ставят отметку SBR.

Смешанные

Спальные принадлежности создают или только из латекса, или из латекса, покрытого еще одним материалом:

Матрас латекс-кокос почти так же популярен, как изделие, сделанное без примесей. Больше недостатков отмечено у варианта с пенополиуретаном – владельцы говорят об исходящем от вещи неприятном химическом запахе.

Ортопедические матрасы из кокоса и латекса прочны, долго используются, сохраняют форму, способность выдерживать нагрузку.

Достоинства

Латексные матрасы остаются востребованными, часто приобретаются. Не последнюю роль в этом играют многочисленные достоинства данных спальных принадлежностей:

Спальные принадлежности из природного материала врачи рекомендуют тем, кто не переносит пыли, едких запахов.

Исключение – индивидуальная непереносимость компонентов. Это встречается крайне редко.

Недостатки

Главный минус матрасов, созданных из натурального латекса – цена. Ее легко обосновать, вспомнив про продолжительный срок использования вещи, полное отсутствие в ее составе вредоносных элементов.

Иногда покупатели заявляют, что латексные матрасы слишком много весят. Это субъективная оценка, критичная не для всех.

Первое время может присутствовать посторонний запах. Он не химический, только слегка сладковатый. Выветрится через 1-2 дня.

Аллергия

Материал имеет гипоаллергенные свойства. В изделии не развиваются бактерии, способные спровоцировать аллергию или нанести организму иной вред.

На натуральном латексе не появится плесень. Все запахи, влага полностью впитываются, а вскорости испаряются.

Матрас с натуральным латексом подойдет маленькому ребенку, для которого очень важна экологичность, устойчивость к влаге. При использовании принадлежность не издает шума, скрипа, шороха. Ребенок будет крепко и спокойно спать.

Латексное изделие – самая подходящая покупка для людей, болеющих бронхиальной астмой.

Астматики чувствительны к пылевому клещу, поэтому то, что в матрасе он разводиться не сможет, для них важно.

Как выбрать

Маркировка на упаковке товара нужна для того, чтобы не слишком осведомленный покупатель не перепутал натуральную модель с искусственной. Отличие также заметно по цвету модели. Природное вещество имеет серый оттенок, и синтетический аналог – желто-серый. Последний сильнее впитывает влагу, на ощупь более жесток.

Все латексные ортопедические матрасы обладают различной степенью жесткости. При помощи этого получится выбрать подходящую модель по индивидуальным характеристикам будущего владельца.

Перед тем, как отдавать деньги, следует протестировать продукцию. Только так можно купить удобную, практичную вещь.

В магазинах продаются варианты матрасов, произведенных из нескольких слоев. Их допустимо менять местами, подстраивая конструкцию поверхности под собственное туловище.

Выпускаются модели из двух слоев: жесткий с кокосовой койрой и мягкий – с латексом.

Латекс быстро адаптируется к существующим условиям, обеспечивает мягкую поддержку тела, а койра нужна, чтобы должным образом разгрузить позвоночник спящего.

Иногда двусторонние модели имеют внутри разделитель из синтетического материала. Врачи рекомендуют покупать их пациентам со сколиозом или остеохондрозом.

Как ухаживать

Уход за латексными спальными принадлежностями прост.

Вспененный материал, из которого они созданы, не нуждается в стирке. Если на поверхности матраса образовалось загрязнение, оно убирается вручную, легким движениями. Влажную вещь сушат под вентилятором без нагрева. Полностью влага выйдет в течение 2 дней.

Принадлежности нельзя попадать под прямые солнечные лучи – из-за этого полимеры начнут разрушаться. Поверхность станет жесткой, изменит цвет (появятся липкие пятна коричневого цвета).

Латексу вредны высокие температуры. От нагревания он теряет форму, сжимается, становится абсолютно непригодным для дальнейшего использования. Придется отказаться от кофе, сигарет в постели, близости к батарее.

Источник

Латекс какую температуру выдерживает

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 24 июня 2020; проверки требуют 3 правки.

Выделение латекса из дерева

Ла́текс (англ. latex, нем. Latex m, Kautschukmilch f) – общее название эмульсий дисперсных полимерных частиц в водном растворе. В природе встречается в виде молочка, которое выделяют различные растения, в частности бразильская гевея, одуванчик и другие.

Общая характеристика[править | править код]

Сок-лактукарий Lactuca virosa при высыхании меняет цвет с белого (надрез листа вверху слева) на жёлто-бурый (внизу справа)

Латекс – микрогетерогенные природные (млечный сок каучуконосных растений) или искусственные системы, которые представляют собой водные дисперсии коллоидных каучуковых частиц (глобул), стабилизированных поверхностно-активными веществами эмульгаторами.

Форма и размеры частиц латексов тесно связаны с закономерностями процесса эмульсионной полимеризации исходных мономеров. Частицы синтетических латексов зачастую имеют сферическую или близкую к ней форму. Латексные глобулы стабилизированы ионогенным поверхностно-активным веществом чаще анионного типа. Спонтанно, с течением времени или вследствие специальной обработки (кислотно-щелочной, гидродинамическим, температурной и под др. воздействием) в латексной дисперсии образуются вторичные агрегаты, напоминающие гроздья. Первичные глобулы в таких «гроздьях» слиплись, но их коалесценция не состоялась. В большинстве случаев латексы не являются монодисперсными и характеризуются той или иной степенью полидисперсности, которая, в свою очередь, зависит от условий протекания полимеризационного процесса. Как правило, диаметр первичных латексных глобул составляет 10-200 нм. В различных отраслях промышленности широко применяются изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, хлоропреновые, изобутилен-изопреновые, карбоксилатные, акриловые, уретановые и другие латексы.

Получение изделий из латекса[править | править код]

На форму наносят раствор соли, напр. хлористого кальция. Затем опускают форму в латекс. Раствор соли содержит положительно заряженные частицы металла – катионы. При внесении формы в латекс с её поверхности вглубь латекса начинают диффундировать катионы. Встречая на своем пути отрицательно заряженные частицы латекса, положительно заряженные катионы разряжают их, и каучуковые частицы оседают в виде тонкого каучукового слоя на форме.

Латекс на основе натурального каучука[править | править код]

Calotropis procera – травянистое растение, из которого производят латекс. При повреждении целостности листьев латекс сочится из поврежденных тканей

Товарный латекс на основе натурального каучука (ЛН) – концентрированный и стабилизированный млечный сок бразильской гевеи. Содержание сухого вещества в исходном соке составляет 37-41 %, в товарном ЛН его содержание увеличивается до 58-75 %. Способы концентрирования – отстаивание и центрифугирование; последний метод наиболее эффективный и продуктивный.

Латексные смеси готовят введением в его состав множества ингредиентов: вулканизующих агентов, ускорителей и активаторов вулканизации, антиоксидантов, порошковых наполнителей, поверхностно-активных веществ, антистабилизирующих добавок, способствующих снижению устойчивости коллоидной системы, загустителей, пластификаторов, пеногасителей или, наоборот, стабилизаторов пены и так далее. При изготовлении смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. Хранить их следует в ёмкостях при непрерывном перемешивании, не допуская пенообразования. Сначала в латекс вводят стабилизаторы, затем остальные ингредиенты и, в последнюю очередь, перед непосредственным применением, дисперсию оксида цинка. Для смешивания латекса с эмульсиями, дисперсиями, растворами используют эмалированные или обрезиненные антикоррозионными покрытиями ёмкости, снабжённые рубашками для охлаждения или нагрева и мешалками с переменной частотой вращения в пределах 30-40 об/мин. Продолжительность приготовления смеси – 30-60 минут. В ряде случаев смесь «вызревает» 6-24 часов при температуре +20…+60 °С и медленном перемешивании. При этом меняются коллоидно-химические характеристики смеси (снижается уровень рН, возрастает вязкость и другое), повышается её однородность, полимер в смеси частично вулканизируется, улучшаются технологические свойства смеси.

Основную массу ЛН применяют для получения натуральных каучуков, около 8-10 % – для получения латексных изделий: перчаток, метеорологических, радиозондовых и шаропилотных оболочек, медицинских изделий, резиновых нитей, губчатой резины, лёгкой резиновой и спортивной обуви, латексных клеёв различного назначения: для кожи, резины, металлов, для производства обуви, для наклеивания корешков переплётов книг, заклеивания коробок, пакетов, наклеивания этикеток, при изготовлении листовой фанеры и других деревянных изделий, для приклеивания паркета, линолеума, полимерных плиток к различным основаниям пола; в производстве текстильных материалов и ковров (для соединения хлопчатобумажных, шерстяных и льняных нитей без образования узлов и толстых складок), для производства абразивных материалов в сочетании с меламино-формальдегидными олигомерами; для склеивания пенополистирола, пенорезины, ПВХ-материалов, для приклеивания керамики, стекла, металлов к бумаге, ткани, коже, полистиролу и к другим мягким и твёрдым материалам.

Латексы на основе синтетических каучуков[править | править код]

Латексы на основе синтетических каучуков (ЛС) – коллоидные водные дисперсии синтетических каучуков и других полимеров (полистирол, сополимеры стирола с 20-35 % (по массе) бутадиена), полученные в большинстве случаев эмульсионной полимеризацией одного или нескольких диеновых, винильного, винилиденовых и других мономеров. Некоторые ЛС изготавливают диспергированием в воде в присутствии поверхностно-активных веществ «готовых» полимеров (бутилаучука, полиизопрена СКИ-3, силоксановых и других СК – искусственные латексы). К ЛС относят также водные дисперсии термопластов (ПВХ, ПВА), получаемые эмульсионной или суспензионной полимеризацией. Важными характеристиками для потребителя является средний размер глобул, рН среды и содержание сухого остатка: чем больше размер глобул, тем большего содержания сухого остатка можно добиться при концентрировании ЛС, при малых размерах глобул – выше стабильность ЛС.

Основные характеристики латекса[править | править код]

Основные характеристики латексов, выпускаемых промышленностью стран СНГ

Использование[править | править код]

Латекс используется в химической промышленности как реагент-флокулянт при обогащении полезных ископаемых.

Изделия, изготовленные с помощью латекса[править | править код]

Латекс используется в производстве следующих изделий: эластичный бинт, медицинский бандаж, ластики, воздушные шарики, хирургические перчатки, бактерицидный пластырь, некоторые виды обуви и предметы одежды, катетеры, презервативы, соски (пустышки), некоторые предметы спортивного инвентаря, некоторые ремешки для часов, массажёры для зубов, бельевая резинка, краски, различные маски, матрацы, подушки, линолеум и другие.

Аллергия на латекс[править | править код]

Протеины (белки), содержащиеся в латексе натурального каучука, в нечастых случаях (наследственная предрасположенность + сенсибилизация) могут вызвать аллергию, которая обычно проявляется в виде высыпаний на коже в месте соприкосновения с изделиями, произведёнными из натурального латекса (и далее), а также сопровождается затруднением дыхания с падением сосудистого давления (анафилактический шок), раздражением носовых каналов, в редких случаях даже может привести к летальному исходу.

Эффективным способом избавления от такой аллергии является избегание контакта с провоцирующим аллергеном. Если у человека выявлена аллергия, то он должен стараться избегать контакта с любыми изделиями, содержащими натуральный каучук. Вместо этого используются медицинские и бытовые средства индивидуальной защиты (перчатки, презервативы), состоящие из синтетических эластичных субстанций: полиуретан, нитрил, изопрен, неопрен, стирол-бутадиен и т.д.

См. также[править | править код]

Основа качественного матраса – это его внутреннее наполнение. И один из наиболее популярных наполнителей для матрасов – это натуральный латекс.

Основа качественного матраса – это его внутреннее наполнение. И один из наиболее популярных наполнителей для матрасов – это натуральный латекс. Этот материал используется в качестве основного в беспружинных ортопедических матрасах, а также в качестве одной из прослойки в других видах матрасов. Иногда латекс сочетается с кокосовой койрой. При этом соотношения этих материалов может быть абсолютно разным: 50% на 50% (при таком соотношении слои могут чередоваться или быть поделены пополам); 20% на 80%; 70% на 30% и так далее. Иногда слой натурального латекса используют в качестве верхнего, чтобы смягчить поверхность матраса с высокой жесткостью.

Преимущества натурального латекса

Натуральный латекс – это экологически чистый и безопасный материал. Он обладает гипоаллергенными свойствами, поэтому рекомендован аллергикам и астматикам. Этот вид латекса имеет губчатую структуру, что позволяет «дышать» матрасу и обеспечивает отличную вентилируемость, а также быстрое испарение влаги.

Этот вид латекса обладает бактерицидными свойствами, благодаря чему в них исключено попадание пыли и отсутствует среда для размножения бактерий. Также он не пахнет и не впитывает запахи.

Пористая структура матраса из натурального латекса позволяет сохранять тепло в холод и не нагреваться в жаркие летние дни. Еще он не впитывает влагу, в связи с чем хорошо сохраняет свои эксплуатационные свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Натуральный латекс обладает хорошей износостойкостью: он прослужит вам без потери качества 10-15 лет.

Благодаря отличным качествам упругости, натуральный латекс способствует равномерному распределнию нагрузки на все зоны тела, что обеспечивает правильную работу системы кровообращения во время сна. Ваш сон на таком матрасе будет более крепким и спокойным.

Из чего делают натуральный латекс?

Натуральный латекс – это материал, относящийся к группе эластомеров, который не выделяет токсических и других вредных веществ. Это высокомолекулярное соединение, имеющее способность к обратимым деформациям (за счет того, что молекула латекса имеет форму закрученной спирали).

Натуральный латекс производят из млечного сока каучукового дерева бразильской гевеи (Hevea brasiliensis). Млечный сок, имеющий белую окраску, выделяется при надрезе коры дерева. В процессе сбора этого сырья дерево как будто плачет. Интересно, что само слово «каучук» переводится как «слезы дерева».

Еще представители древних цивилизаций начали использовать уникальные свойства млечного сока. Например, племена Майя окунали ступни в собранный с дерева сок, таким образом, они защищали свои ноги от соприкосновения с землей, то есть у них получался некий прототип резиновой обуви. А древние ацтеки из собранного сырья делали резиновые мячики и играли в них.

Исторически родиной этого дерева были экваториальные леса Южной Америки. В конце XIX века Гевею стали расселять в другие страны, но прижилось это растение не везде. Сегодня довольно успешно это дерево культивируется в тропической Азии: во Вьетнаме, на острове Шри-Ланка и полуострове Малакка. Но основными крупнейшими поставщиками латекса являются три страны: Таиланд, Индонезия и Малайзия.

Процесс производства натурального латекса

Основой сырья, из которого впоследствии получается каучук (латекс), является, как уже говорилось, млечный сок гевеи. Итоговый же продукт – латекс состоит на 34-37% из каучука и на 52-60% – из воды. В полученное вещество также добавляется небольшое количество минеральных веществ, смол, сахара и белков.

В чистом виде натуральный латекс под влиянием температур может менять свои свойства. При высокой температуре он становится липким и пластичным, при низкой – хрупким или жестким. При комнатной температуре латекс может подвергнуться процессам окисления.

Работа по сбору непосредственно самого млечного сока – это довольно длительный и трудоемкий процесс. Для этого в коре дерева нужно сделать диагональный разрез и в месте стекания сока установить емкости, куда будет стекать сок. Далее полученная жидкость проходит процесс очищения от примесей. Далее добавляется аммиак, который выполняет роль консерванта. А для процесса коагуляции латекса используется примесь из муравьиной или уксусной кислоты. Затем полученное сырье подвергается процессу копчения или высушивания. На завершающем этапе каучук в виде крошки или листовой упаковывается и оправляется на производство.

Далее для производства непосредственно пенорезины (пены из латекса), которая и послужит основой для матраса, используется один из следующих способов.

Один из них называется Dunlop – это классический способ получения пенорезины, который в свое время стал революционным в сфере быта и гигиены. Он был изобретен в 1929 году компанией с одноименным названием. Этот метод производства латексной пены основывается на том, что сам жидкий латекс смешивают с воздухом (перед процессом вулканизации), который затем заливают в форму и нагревают его. При этом методе мягкость и воздухопроницаемость добиваются с помощью перфорации, которые делаются на формах для заливки. Чтобы пена была более мягкой и воздухопроницаемой в формах для заливки делают специальную перфорацию.

Спустя некоторое время этот процесс был усовершенствован англичанином Джозефом Талалай (Joseph Talalay). Он добавил в предыдущею схему несколько еще несколько промежуточных этапов. А в 40-х и 50х годах его сыновья Леон и Ансельм уже доработали метод отца: после того, как вспененный латексный раствор заливали в форму, оттуда откачивался воздух – это позволяло пене равномерно заполнять всю полость формы; далее следовал процесс быстрого замораживания, в результате чего структура ячеек полученного вещества частично лопалась; далее в форму подавался углекислый газ, она нагревалась до процесса вулканизации латекса; затем ее снова охлаждали, в конечном итоге латексную пену мыли, отжимали и сушили.

Метод Талалай предполагает более продолжительный процесс производства, а соответственно, он более дорогой. Зато такой латекс получается более мягким и воздухопроницаемым, его сетчатая структура более однородная, чем материал, изготовленный по предыдущей технологии.

Однако сегодня природный латекс в натуральном виде редко используется. Сегодня все чаще в него добавляют его синтетического «коллегу». Оптимальное сочетание этих видов латекса позволяет создавать материал, в котором сочетаются преимущества обоих видов сырья.

Синтетический (искусственный) латекс: характерные особенности

Синтетический латекс (поролон, ППУ, пенополиуретан) схож с натуральным по своим физическим и химическим свойствам, однако отличается по структуре. Он используется в качестве наполнителя в матрасах с искусственным латексом и других типах ( матрасах с независимыми пружинными блоками). Фактически это высокоэластичный поролон, состоящий из мягкого пенополиуретана (полимера, синтезированного из изопренов других мономеров (стирала, бутадиена, хлорпрена, нитрила акриловой кислоты, изобутилена), которые также способны подвергаться процессу вулканизации).

Преимущества искусственного латекса

Искусственный латекс обладает большей жесткостью, в связи с чем способен выдерживать более серьезную нагрузку (подходит для полных людей). Современные искусственные латексы экологичны и безопасны для эксплуатации людьми разных возрастов. Его главным «козырем» является доступная цена.

Как и натуральный латекс, искусственный обладает гипоаллергенными свойствами. По ортопедическим свойствам современные поролоны также обладают отличными характеристиками и лучшим тому доказательством служат матрасы с эффектом памяти.

Этот тип матрасов относят к высокоэластичному пенополиуретану с ячейками открытого типа. Даже небольшой слой этого вида поролона придает матрасу особый комфорт. И уж тем более он незаменим для людей с больными суставами, нарушенным кровообращением. За рубежом матрас с эффектом памяти широко используются в медицинских учреждениях: они значительно облегчают жизнь больных самыми разнообразными тяжелыми заболеваниями: людей с ожогами, перенесших инсульт, парализованных и других. Тонко реагируя на вес и тепло человека, такой латекс подстраивается под контуры человека, что также позволяет избежать осложнений многих болезней.

К недостаткам искусственного латекса можно отнести лишь то, что он имеет меньший срок эксплуатации. Он имеет свойство крошиться или истончаться по истечении его эксплуатационного периода (у разных матрасов он может быть разным: от 5 до 15 лет).

Производство искусственного латекса

Сегодня для производства искусственного латекса (пенополиуретана) используется два метода: ящичный (периодический) и конвейерный (непрерывный).

При первом способе компоненты, необходимые для производства поролона смешиваются в специальном ящике. Преимущественно этот способ производства поролона используется при небольших партиях, а также в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к качеству поролона, поскольку от партии к партии его объем и другие физические свойства могут отличаться друг от друга. Сегодня «ящичные» аппараты комплектуются вакуумными камерами, которые помогают делать поролон меньшей жесткости и низкой плотности.

Второй – конвейрный – метод предполагает, что химическая смесь подается на ленту конвейера непрерывно. При этом в камеру вспенивания они могут подаваться как под низким, так и под высоким давлением. В конце конвейера полученный материал разрезается на блоки требуемого размера, которые затем проходят процесс отверждения при температуре 60-90 градусов C на протяжении нескольких часов. Данный способ позволяет добиться более однородной структуры и качества поролона.

Из чего делают искусственный латекс

Главным компонентом для изготовления синтетического латекса (поролона) является простой или сложный вспененный полиэфир. Такой пенополиуретан обладает хорошей химимической, термоокислительной устойчивостью, огнеупорными свойствами. Этот материал боится только воздействия повышенной влажности – под ее влиянием будет ускоряться разрушительной процесс.

Поролон из простого полиэфира обладает высокой эластичностью, не боится влияния отрицательных температур, а также влаги. В большинстве случаев именно этот вид поролона используется в производстве матрасов и мягкой мебели.

Для изготовления пенополиуретана все его компоненты смешивают с водой. В некоторых случаях для лучшего вспенивания добавляется легкокипящая жидкость фреон (хладон). В процессе полимеризации молекулы, вступившие в реакцию с водой, начинают выделять углекислый газ, который и заставляет смесь вспениваться. Также иногда для ускорения этих реакций добавляются специальные катализаторы и эмульгаторы для стабилизации пены. После реакции, процесс отверждения занимает всего около 10-20 минут.

Марки поролона с повышенной эластичностью, применяющиеся в дорогих матрасах и мягкой мебели, изготавливаются на базе специальных полиэфиров и изоцианатов. В этом случае плотность получаемого продукта (15-45 кг/м3) будет зависеть от соотношения этих компонентов, а также от количества вспенивающей добавки. Обычно для производства синтетического латекса для матрасов используется пена средней плотности от 25 до 35 кг/м3.

Воздухопроницаемость и упругость поролона зависит от количества открытых ячеек. Чем их больше, тем мягче будет поролон. Для этой цели в процессе изготовления используется метод вакуумирования или циклического сжатия. Этого же эффекта можно добиться с помощью разгерметизации формы в определенный момент процесса отверждения.

Источник