какую ширину и усиление должен иметь подварочный слой корневого слоя шва
СНиП III-42-80 : Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов
4.1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:
произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);
очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;
выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;
очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.
4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.
Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.
Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.
Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.
4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.
4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.
4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.
Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.
При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.
Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.
Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.
Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)
4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.
Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.
4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.
4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.
Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.
Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами
4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.
4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.
4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.
4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.
При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.
4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.
4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.
4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.
4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:
он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;
сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;
изменена форма разделки торцов труб под сварку.
Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний
4.17. Допускной стык подвергается:
визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;
радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;
механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.
4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.
4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.
Количество образцовдля механических испытаний
Какую ширину и усиление должен иметь подварочный слой корневого слоя шва
Насколько уникальна ваша личность?
Сможете ли вы набрать 10/10 баллов в нашем тесте на общие знания?
Если в этом тесте вы наберете 13/13, то вам пора поступать в Гарвард
Умеете ли вы готовить? Сложный кулинарный Блиц-тест ресторатора Ивана Шишкина
Тест на знание русского языка: сможете ли вы грамотно написать все 25 слов?
Вы невероятно умны, если смогли пройти этот тест на 10 из 10
Сможете ли вы пройти этот IQ тест без единой ошибки?
Сможете ли вы назвать имена всех этих легендарных артистов, популярных в СССР?
Тест по советским фильмам: Кто из актеров сказал эти известные всем слова?
Угадайте воинские звания России по погонам
Вы — настоящий интеллигент, если сможете закончить 10 крылатых фраз — ТЕСТ
Проверьте свой интеллект
Сможете ответить на вопросы на общие знания, в которых стыдно сделать ошибку?
Тест, который покажет, каким животным вы являетесь в душе.
Сможем ли мы угадать ваш возраст, задав вам 5 вопросов?
Вы гений, если пройдете этот тест.
Сможем ли мы определить ваш пол, узнав, что вы ненавидите?
Тест, который осилят лишь настоящие профи в мировой географии
Тест на широкий кругозор: сможете ли вы ответить хотя бы на половину вопросов?
Если сможете закончить 13 крылатых фраз, то вы настоящий интеллигент
Подписывайтесь на наши странички! Обязательно делитесь с друзьями! Впереди много новых интересных тестов! Ежедневные добавления! Страницы: Яндекс Дзен, ВКонтакте, Одноклассники, Facebook
Популярные тесты
Насколько уникальна ваша личность?
Сможете ли вы набрать 10/10 баллов в нашем тесте на общие знания?
Если в этом тесте вы наберете 13/13, то вам пора поступать в Гарвард
Умеете ли вы готовить? Сложный кулинарный Блиц-тест ресторатора Ивана Шишкина
Тест на знание русского языка: сможете ли вы грамотно написать все 25 слов?
Вы невероятно умны, если смогли пройти этот тест на 10 из 10
Сможете ли вы пройти этот IQ тест без единой ошибки?
Сможете ли вы назвать имена всех этих легендарных артистов, популярных в СССР?
Тест по советским фильмам: Кто из актеров сказал эти известные всем слова?
Угадайте воинские звания России по погонам
Вы — настоящий интеллигент, если сможете закончить 10 крылатых фраз — ТЕСТ
Проверьте свой интеллект
Сможете ответить на вопросы на общие знания, в которых стыдно сделать ошибку?
Тест, который покажет, каким животным вы являетесь в душе.
Сможем ли мы угадать ваш возраст, задав вам 5 вопросов?
Вы гений, если пройдете этот тест.
Сможем ли мы определить ваш пол, узнав, что вы ненавидите?
Тест, который осилят лишь настоящие профи в мировой географии
Тест на широкий кругозор: сможете ли вы ответить хотя бы на половину вопросов?
Если сможете закончить 13 крылатых фраз, то вы настоящий интеллигент
Преимущества
Можете встраивать тесты на Ваш сайт. Тест показывается нашем и других сайтах. Гибкие настройки результатов. Возможность поделиться тестом и результатами. Лавинообразный («вирусный») трафик на тест. Русскоязычная аудитория. Без рекламы!
Пользователям
Вам захотелось отдохнуть? Или просто приятно провести время? Выбирайте и проходите онлайн-тесты, делитесь результатом с друзьями. Проверьте, смогут они пройти также как Вы, или может лучше?
Внимание! Наши тесты не претендуют на достоверность – не стоит относиться к ним слишком серьезно!
Страница 4: ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов сварка (31403)
Сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву устанавливают в соответствии с табл.10-13:
при различных значениях толщин стенок стыкуемых труб по более прочной трубе;
при одинаковых значениях толщин стенок стыкуемых труб по менее прочной трубе.
Порядок выдачи рекомендаций на применение новых сварочных материалов дан в обязательном приложении 4.
2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб
2.4.1. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10-11. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.
Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл.14 и табл.15.
Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом «на подъем»
Диаметр электродов, мм
Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва
Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами способом «на спуск»
Диаметр электродов, мм
Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва
Электроды с целлюлозным видом покрытия
«Горячий» проход и заполняющие слои
Электроды с основным видом покрытия
2.4.3. При применении электродов с целлюлозным покрытием сварку следует осуществлять методом замочной скважины («окна»). Когда в процессе сварки электросварщик поддерживает угол наклона электрода в пределах 40-90°, он должен вести «окно» за торцом электрода.
2.4.4. При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.
2.4.5. После сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия обязательна его шлифовка абразивным инструментом.
2.4.6. «Горячий» проход является обязательной операцией, которую осуществляют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов.
«Горячим» проходом считается только такой проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки «на спуск».
2.4.8. При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва труб с пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм) и выше необходимо следить за тем, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5°С. Если температура участка шва, подлежащего сварке, упала ниже +5°С, необходимо провести повторный подогрев.
Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей «навылет» дуги.
2.4.11. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.
2.4.12. Стыки труб диаметром 1020 мм и более из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм) и выше должны быть подварены изнутри электродами с основным видом покрытия.
2.4.13. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры выполняют по всему периметру.
2.4.14. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку неповоротных стыков в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием способом «на подьем» осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. Подварку неповоротных стыков при сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием или основного вида типа ВСО-50СК, а также аналогичными им, необходимо производить на участках стыка с непроварами.
Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва. Запрещается производить подварку способом сварки «на спуск».
Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.
2.4.15. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.
2.4.16. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл.16.
Толщина стенки трубы, мм
Минимальное число слоев шва при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия
Страница 10: СП 105-34-96. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений (31471)
2.6.7.2. Если в процессе сварки покрытие качественно изготовленного электрода начинает оплавляться на одну сторону, сварщик должен резко изменить угол наклона электрода или же энергично раскачать его поперек шва до момента исчезновения «козырька» и восстановления равномерного плавления электродного покрытия.
2.6.7.3. Скорость сварки для обеспечения требуемого формирования корневого слоя должна находиться в пределах 14-22 м/ч. При скорости сварки менее 14 м/ч, как правило, нарушается нормальное формирование шва и возможно образование пор. При скорости сварки свыше 22 м/ч возрастает опасность несплавления кромок и (даже при оптимальном зазоре между свариваемыми кромками) увеличивается опасность непровара.
Наличие сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей на вылет дуги.
2.6.8. Особенности техники сварки горячего прохода электродами с покрытием целлюлозного вида.
Техника сварки горячего прохода коренным образом отличается от техники сварки корневого слоя шва:
— сварка происходит не опиранием, а поддержанием на весу дуги, длина которой изменяется в пределах 1,5-2,5 мм;
— сварка корневого слоя осуществляется без продольных и поперечных колебаний, а сварка горячего прохода происходит в «рваном» ритме, как с продольными, так и поперечными колебаниями;
— сварщик придает торцу электрода резкое продольное возвратно-поступательное движение с достаточно большой амплитудой при переменной длине дуги;
— в нижнем положении этой траектории сварщик осуществляет незначительное поперечное колебание торца электрода с задержками на свариваемых кромках при минимальной длине дуги, а затем из положения «задержка» следует резкое, «выметающее» шлак движение вверх-вниз.
Этой сложной техникой сварки сварщик достигает несколько целей:
— устраняет дефекты, образовавшиеся в металле корневого слоя шва (главным образом, поры);
— выплавляет шлак из «раскрытых» при шлифовке абразивным кругом зашлакованных «карманов»;
— обеспечивает чуть вогнутую или, по меньшей мере, плоскую ровную подложку для выполнения последующего слоя шва.
2.6.9. Сварка неповоротных стыков труб электродами с покрытием основного вида, включая сварку корневого слоя шва, производится методом на подъем с поперечными колебаниями на минимальной длине дуги: для электродов диаметром 3,0-3,25 мм как правило не более 1,5 мм; для электродов диаметром 4 мм не более 2 мм. Способы увеличения проплавления при сварке корневого слоя шва показаны в табл. 2.6.2.
2.6.9.1. Не рекомендуется осуществлять сварку техникой резкого выброса сварочной дуги вверх до начала стекания расплавленного металла с последующим его «размазыванием» поперечными колебаниями. Техника сварки должна соответствовать одной из схем, показанных на рис. 2.6.1.
Рис. 2.6.1. Типичные манипуляции торцом электрода, обеспечивающие формирование мелкочешуйчатого, равномерного шва при сварке заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с покрытием основного вида
— соблюдать правила подключения полюса «земля», которые требуют симметричного распределения магнитных масс по обе стороны от дуги;
— при намагниченных трубах произвести их размагничивание путем намотки нескольких витков сварочного кабеля вокруг одной из свариваемых труб и подключения кабеля через балластный реостат на некоторое время к сварочному источнику питания. (Направление тока в кабеле определяется экспериментально по результату размагничивания; при отсутствии эффекта размагничивания концы кабеля на источнике питания меняют местами и повторяют процесс размагничивания.)
2.6.10. Особенности технологии сварки неповоротных стыков
Минимально допустимое число слоев шва в зависимости от толщины стенки трубы должно соответствовать требованиям табл. 2.6.3.
Требования к минимально допустимому числу слоев
Минимально допустимое число слоев
Толщина стенки трубы, мм
Поточно- расчлененный способ
Специальные сварочные работы или сварка всего стыка в целом электродами с покрытием основного вида
Увеличение числа слоев не влечет за собой переаттестацию технологии сварки.
2.6.10.1. При ширине разделки более 30 мм рекомендуется выполнять верхние заполняющие и облицовочный слой шва за несколько проходов (т.е. использовать многоваликовую сварку).
При этом каждый последующий валик в данном слое должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины.
2.6.10.2. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону на 3±0,5 мм и иметь усиление 1-3 мм. Ширина шва должна соответствовать табл. 6 СП.
2.6.10.3. Подварку изнутри трубы следует выполнять до начала сварки первого заполняющего слоя шва. Запрещается выполнять подварку способом «на спуск». Подварочный слой шва должен иметь ширину 8±2 мм и усиление 2±1 мм.
2.6.10.4. Усиление обратного валика при сварке корневого слоя шва электродами с покрытием целлюлозного вида должно быть в пределах 0,5-3 мм.
2.6.10.5. В случае аргументированных, объективных причин разрешается оставлять незаконченными стыки только до начала смены следующего дня, если число выполненных слоев шва соответствует требованиям табл. 2.6.4.
Необходимое число слоев шва при незаконченной сварке поворотных стыков
Минимально допустимое число слоев шва при незаконченной сварке
Толщина стенки трубы, мм
Поточно расчлененный способ
Сварка малыми бригадами полностью электродами с покрытием основного вида
Перед возобновлением сварки незаконченного стыка его следует нагреть или просушить в соответствии с пп. 2.3.2 и 2.3.3.
2.6.11. Особенности организации работ при поточно-расчлененном способе сварки
2.6.11.1. Головное сварочное звено линейного потока выполняет технологические операции, регламентированные в п. 2.1.4.
2.6.11.2. Типичным для сварки стыков труб диаметром 1420 мм является следующий состав головного звена:
— два машиниста трактора;
2.6.11.3. Подвоз очередной секции с введением в нее штанги центратора входит в обязанность машиниста трубоукладчика и одного из слесарей.
2.6.11.4. Устанавливать секцию на внутренний центратор (когда разжат только первый ряд жимков) должны бригадир, слесарь и машинист трубоукладчика.
2.6.11.5. После установки секции на центратор необходимо предварительно подогреть концы стыкуемых труб. Подогрев входит в обязанности бригадира и одного из слесарей.
2.6.11.6. По окончании подогрева и замеров температуры производится центровка стыка и установка зазора. Зазор рекомендуется устанавливать без прихваток.
Секцию следует устанавливать так, чтобы минимальный зазор был в верхней точке стыка. Затем следует произвести разжатие второго ряда жимков центратора. При этом начальный зазор в нижней точке стыка не должен превышать 10 мм. Начальный зазор на вертикальных участках стыка с обеих сторон должен быть одинаковым, что достигается движением стрелы трубоукладчика «от себя» или «на себя».
Машинист трубоукладчика по команде бригадира опускает свободный конец секции на величину, соответствующую достижению конечного равномерного зазора по всему периметру стыка (см. табл. 2.6.2).
2.6.11.7. В случае трубы диаметром 1420 мм сварку корневого слоя выполняют одновременно четыре сварщика. Во избежание непроваров начальные участки швов, выполняемые «нижними» сварщиками, должны быть удалены (прорезаны) на длине не менее 20 мм абразивным кругом.
2.6.11.8. Операцию зачистки и шлифовки корневого слоя шва можно по времени частично совместить со сваркой корневого слоя шва и горячего прохода, т.е. дизелисты могут приступать к шлифовке верхней части периметра до окончания сварки корневого слоя шва и могут заканчивать ее в то время, когда электросварщики приступили к сварке горячего прохода.
2.6.11.9. После завершения горячего прохода, сварку которого выполняют те же четыре сварщика, трубоукладчик плавно поднимает секцию вверх и под ее свободный конец подкладывают инвентарную лежку. Затем секция плавно опускается и трубоукладчик направляется за следующей секцией.
Жимки центратора сжимаются и центратор перемещается бульдозером к месту сборки следующего стыка.
Величина свободного подъема торца секции из положения при сварке корневого слоя и горячего прохода не должна превышать 80 см.
2.6.11.10. Типичное время исполнения отдельных операций и темп сварки стыков труб диаметром 1420 и 1020 мм приведены на схеме таблиц 2.6.5 и 2.6.6.
Поточно-расчлененный метод организации сварки стыков труб 1420 мм