какую руду добывают в гае
История Гайского ГОКа
Историю освоения Гайского месторождения можно отнести к середине 18 века. Именно тогда в Гайском районе и было обнаружено уникальное лечебное купоросное озеро. В 1931 году здесь был зарегистрирован выход рыхлого железняка. Анализ воды в Гайском озере показал, что здесь содержится медь. Открытие мощных подсечений медных руд, послужило основанием для проектирования в районе Гая большого объема геологоразведочных работ, в результате выполнения которого было открыто такого типа одно из крупнейших в мире Гайское медно-колчеданное месторождение.
За открытие и разведку месторождения геологи М.С.Недожогин, В.И.Скрипиль, В.И.Ленных, Н.А.Сибирская и И.Л.Рудницкий удостоены звания лауреатов Ленинской премии.
1 января 1950 года была организована Гайская поисково-разведочная партия. С 1951 года месторождение признано промышленным медно-колчеданным. В составе уникальной Гайской руды кроме меди содержатся цинк, свинец, сера, золото, серебро, а также редкие и рассеянные элементы.
9 мая 1959 года в карьере №1 был вынут первый ковш вскрыши. Этот день стал символической датой рождения Гайского ГОКа и города Гая. До конца 1959 года, горняки комбината выдали 3 миллиона кубометров вскрыши, перевыполнив правительственный план на один миллион кубометров. Такого объема работ в первый год строительства не выполняло ни одно горное предприятие страны. И нужно учитывать, что строительная площадка того времени представляла собой степное безводное пространство вдали от железной дороги, без жилья и источников электроэнергии.
1 февраля 1961 года началась добыча руды на подземном руднике и из Гая пошли железнодорожные составы с гайской рудой на медеплавильные заводы Урала.
Уникальное месторождение требовало уникального подхода к его разработке. И Гайский ГОК становится настоящим полигоном для внедрения новых, передовых методов и технологий. Впервые в стране на Гайском ГОКе было применено наклонное бурение взрывных скважин.
Именно на Гайском ГОКе впервые в горной практике был создан и применён комбинированный метод разработки месторождения, когда выемка руды ведется одновременно открытым и подземным способом в одной вертикальной плоскости. Этот метод позволил добыть руды в 1,4 раза больше установленного проектом, и на 5-6 лет сократить сроки добычи богатых руд, используемых в металлургическом переделе без обогащения. Добыча руды открытым и подземным способами в одной вертикальной плоскости, использование на подземных работах прогрессивной системы отработки месторождений с применением самоходного оборудования и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, позволили уже за первые 10 лет эксплуатации значительно перекрыть проектные мощности и полностью окупить капитальные вложения на строительство комбината. Успешному освоению месторождения способствовало тесное содружество коллектива комбината с ведущими институтами страны. Огромная заслуга в становлении и развитии комбината принадлежит первому директору С.Е.Филярчуку и его преемникам.
За трудовые успехи работников Гайского ГОКа в 1964 году комбинату было присвоено имя Ленинского комсомола. А в 1971 году за успешное выполнение трудящимися комбината заданий пятилетнего плана по добыче руды и производству медных концентратов Гайский горно-обогатительный комбинат награжден орденом Ленина.
В 1999 году Гайский ГОК вошел в состав Уральской горно-металлургической компании, став крупнейшим поставщиком сырья предприятий Холдинга.
Почти полвека назад академик Ферсман писал о Гайском месторождении: “Изучение этого громадного района принесет еще много неожиданностей и раскроет исключительную картину огромной области, большого промышленного будущего”. Жизнь подтверждает эту истину. Комбинат имеет хорошие перспективы и способен оставаться основным поставщиком меди для предприятий Урала на ближайшие десятилетия.
Уральский рекордсмен по добыче медной руды. История Гайского горно-обогатительного комбината
Город Гай был построен рядом с самым крупным месторождением меди Оренбургской области. Специалисты утверждают, что здесь сосредоточено около 70 % всего запаса этого металла. Именно данный фактор стал решающим для строительства Гайского горно-обогатительного комбината.
История Гайского горно-обогатительного комбината началась с того, что в первой половине XX века в Оренбургской области геологи обнаружили огромные запасы полезных ископаемых. Это была медная руда, вместе с которой в породе находили золото, цинк, свинец, серебро.
В 1959 году начинается добыча полезных ископаемых и одновременно полным ходом ведется строительство ГОКа. Оренбургская газета писала, что за 1959 год объемы добычи были перевыполнены в несколько раз – в сравнении с другими предприятиями области. Строительство велось в степи, вдали от железной дороги. Рабочие первое время жили в палатках, без электроэнергии и комфорта. Совсем скоро – через два года здесь уже шумели составы поездов, отвозящих руду на заводы Урала, и стояли комфортные дома со всеми удобствами.
Количество добываемой руды возрастало с каждым годом, ведь на Гайском ГОКе впервые в горной практике было применено наклонное бурение взрывных скважин, при котором руду одновременно извлекают открытым и подземным способом в одной вертикальной плоскости. За трудовые успехи Гайский горно-обогатительный комбинат был награжден орденом Ленина, а в 1964 году ему присваивают имя Ленинского комсомола. В 1999 году Гайский ГОК вошел в холдинг Уральской горно-металлургической компании.
За весь период работы Гайский ГОК разработал несколько рудных месторождений, которые получили свои индивидуальные имена: «Летнее», «Осеннее», «Левобережное», золоторудные месторождения «Каменское» и «Южно-Кировское».
На данный момент Гайский ГОК занимает второе место в стране (по данным портала vnedra.ru) по объему добычи и переработке медной руды. Его продукцией является медный и цинковый концентраты.
Сегодня цель предприятия состоит в том, чтобы модернизировать работу комбината, снизить себестоимость продукции и сделать наиболее эффективными геологоразведочные работы.
Гайский горно-обогатительный комбинат – это настоящий рекордсмен! Во-первых, в настоящее время его рудник достиг в глубину 1310 метров. Это одно из редких производств, которое ведет добычу руды на такой глубине.
Во-вторых, он вышел на невероятные объемы. ГОК приближается к добыче руды, равной показателю в 7 млн тонн в год!
В статье использованы фотографии с сайта Гайского горно-обогатительного комбината
«В этих серых камнях — два десятка ценных минералов». Как добывают медь в самой глубокой шахте Европы
Чтобы попасть из Екатеринбурга на Гайский подземный рудник, где сегодня добывают основную массу сырья для УГМК, корреспондентам 66.RU потребовался день. Расстояние между городами — 800 километров, последние пару сотен километров не разгонишься — за Магниткой трасса для скоростной езды совсем не приспособлена.
Гай — город небольшой, здесь живет 35 000 человек, из них 7000 трудятся на Гайском ГОКе — в шахтах и на обогатительной фабрике. Своему появлению Гай обязан геологам: в 50-е годы ХХ века в оренбургских степях обнаружили месторождение медно-колчеданных руд и запустили комсомольскую стройку. В 1959 году здесь начали добывать руду и построили первые дома.
Спуститься в шахту без инструктажа и специального снаряжения нельзя — на переодевание и прослушивание правил техники безопасности в шахте уходит еще час.
Самоспасатель — так называется жестяная банка весом 3 кило, которую перед спуском в шахту надевает каждый горняк. В этом контейнере выдыхаемый углекислый газ под воздействием реагентов превращается в кислород, пригодный для дыхания: если в шахте случится авария, прибор даст возможность работнику дойти до подъемника или дождаться помощи.
Фонарь на голове гарантирует, что помощь придет: в него встроен маячок, по которому диспетчер отслеживает всех, кто работает в шахте. Перемещения шахтеров записываются программой позиционирования и хранятся в базе данных два месяца. На этот же фонарь диспетчер передает сигнал шахтеру, если рабочего срочно понадобилось вызвать.
Перед спуском в шахту идем наверх — на один из копров, где установлена подъемная машина.
Так выглядит Гайский ГОК сверху: копры для спуска в шахту людей и подъема оттуда руды, конвейеры, по которым эта руда перемещается, здания фабрики, где она обогащается. Видны сверху и три карьера: изначально руду в Гае добывали открытым способом, параллельно начали и подземные работы, но долгое время карьеры были основной добывающей площадкой. Последние 10 лет добыча ведется исключительно под землей. Карьеры постепенно рекультивируют: заполняют «хвостами» — так на профессиональном сленге называются отходы переработки, — чтобы потом засадить деревьями.
Огромное колесо диаметром 5 метров с двумя электромоторами по бокам — каждый мощностью с 5,5 мегаватта. Так выглядит подъемная машина: одномоментно она тащит на-гора груз в 50 тонн из шахты глубиной более 1километр. Кстати, в следующем году одну из машин будут менять на новую, сделанную на Уралмашзаводе.
Чтобы спуститься в шахту, понадобится еще минут пять: Гайский подземный рудник — самое глубокое предприятие в СНГ и Европе, где добывают медьсодержащую руду. Здесь объединены несколько шахт — «Эксплуатационная», «Новая», «Скиповая», «Клетьевая». Глубина «Новой», к примеру, 1418 метров, диаметр ствола — 7,5 метра.
Ежедневно под землю спускаются 2000 человек — машинисты, проходчики, взрывники, операторы установок, маркшейдеры. Даже автомеханики есть: на 990-м горизонте — почти в километре от поверхности — расположен подземный автосервис.
В автопарке подземного рудника — более 200 машин: самосвалы, погрузчики, экскаваторы. Большая их часть не поднимается на поверхность годами: техническое обслуживание, текущие и внезапные ремонты проводят на месте.
Под землей находится десяток боксов, куда каждый день загоняют автомашины.
Автомойка тут тоже имеется: перед тем как заехать в бокс, машины проходят водные процедуры. Правда, отмыть технику до блеска никто даже не пытается. На мелкие царапины тоже не обращают внимания — внешний вид на рабочих качествах не сказывается.
Расходные материалы — гайки, болты, шайбы, штуцеры — делают тут же: в подземном автосервисе есть своя токарная мастерская.
Андрей Мушинский, слесарь-ремонтник:
Добывают руду сразу на нескольких горизонтах. Самый нижний на сегодня — 1075 метров.
Трафик немаленький — если учитывать, что это многотонная техника: ежедневно по подземным дорогам передвигается 150–180 машин. Движение на магистралях регулируется — как и в городе наверху — светофором.
Владислав Савельев, главный энергетик подземного рудника:
— В руднике, думаю, не менее тысячи перекрестков. Но основных, магистральных, не так много. ГОК уже три года оснащает шахту светофорами — пока установили 50 штук, в ближайшие годы доведем это количество до 200. Работают регулировщики автоматически: датчики срабатывают при приближении автотехники.
В год на-гора выдают не десятки, не сотни тысяч — миллионы тонн руды.
Николай Ефимов, начальник подземного рудника:
— За последние годы увеличили выработку на треть: в 2013-м подняли 5,5 миллиона тонн руды, в этом выдадим не менее 8 миллионов тонн. В следующем году должны и этот рекорд побить — еще на 1 миллион тонн.
В серых камнях, которые сыплет экскаватор в приемный бункер, никак не угадывается их ценность. Руда Гайского ГОКа содержит медь, цинк, серу, свинец, серебро, золото. А еще в составе редкие элементы — теллур, кадмий, висмут. В общей сложности гайская руда насчитывает два десятка ценных минералов.
«Знаете, что это за штука, — спрашивает начальник рудника, показывая на полутораметровый агрегат в углу. — Это отбойный молоток, которым раньше дробили руду в забое. Сегодня это раритет — мы добываем медь с помощью взрывов и самоходной техники».
Это — верхняя часть отбойного молотка, которым лет двадцать назад работали горняки Гайского ГОКа
Сегодня под землей основную часть работы выполняют машины
Николай Ефимов:
Работа в руднике идет круглосуточно в три смены. Взрывы проводят в конце каждой смены — перед этим горняки поднимаются на поверхность, в шахте остаются только взрывники и те, кто отвечает за работу насосов.
Для веерного бурения используют установку Solo шведской фирмы Sandvik. Производительность этой машины — до 55 погонных метров в смену. Пульт, с которого управляется машина, стоит в нескольких метрах от бура — чтобы обеспечить безопасность оператору. «В этом месяце бригада Solo установила рекорд — пробурили в общей сложности 7 километров. Это много», — хвалится начальник рудника.
Обрушенную руду погрузчики и самосвалы доставляют на дробильную установку — она расположена здесь же, на горизонте-1075. Затем по конвейерам руда идет в скипы — так называются короба, которые поднимает машина, что стоит в копре. Когда всю руду выгребут, в полость зальют бетон: ежегодно Гай закачивает под землю 2 миллиона кубов этого материала.
Подземная жизнь руды на этом заканчивается — начинается жизнь на-гора.
50-тонными самосвалами измельченную руду везут на горно-обогатительную фабрику — предприятие находится в километре от шахты.
Из засыпных бункеров по конвейерам руда попадает в дробильный зал, где проходит через систему мельниц и измельчается до состояния пыли: средний размер частиц — 0,074 миллиметра.
Следующий шаг в процессе обогащения руды — флотация. «Ходит легенда: жена американского шахтера-угольщика заметила такую вещь, когда стирала его рабочую одежду: угольная пыль прилипает к мыльной пене. Женщина, не будь дурой, эту пену высушила — получила уголь, которым стала топить печь, не заплатив за топливо ни копейки. Вот этот процесс — когда частицы вещества под воздействием реагентов прилипают к воздушным пузырькам — и называется флотация», — рассказал Алексей Винокуров, главный инженер обогатительной фабрики.
Эта черная пена — самое ценное, что есть на фабрике: именно в ней содержится медь
Из одной тонны руды получается 875 килограммов 19-процентного медного концентрата — окончательного продукта Гайского ГОКа. Концентрат везут в Свердловскую область, чтобы в результате еще нескольких переделов получить медные листы.
В этих розоватых листах весом в 110 кг ни за что не разглядишь серые камни, добытые шахтерами Гая.
Разведанных запасов руды Гайского месторождения хватит еще на 40–50 лет. Параллельно с добычей ведется разведка на более глубоких горизонтах. Через пару лет добыча спустится еще ниже — на 1390 метров, а разведка уйдет на глубину минус 1600 метров от поверхности земли.
Гайское медноколчеданное месторождение. Гайский ГОК. Оренбургская область.
Историю освоения Гайского месторождения можно отнести к середине 18 века. Именно тогда в Гайском районе и было обнаружено уникальное лечебное купоросное озеро. В 1931 году здесь был зарегистрирован выход рыхлого железняка. Анализ воды в Гайском озере показал, что здесь содержится медь.
1 января 1950 года была организована Гайская поисково-разведочная партия. С 1951 года месторождение признано промышленным медно-колчеданным.
Открытие мощных подсечений медных руд, послужило основанием для проектирования в районе Гая большого объема геологоразведочных работ, в результате выполнения которого было открыто такого типа одно из крупнейших в мире Гайское медно-колчеданное месторождение.
Гайское медноколчеданное месторождение расположено в восточной части Оренбургской области на территории Гайского района. Областной центр город Оренбург находится в 300 км западнее г. Гай. В 35-50 км на юго-восток от месторождения расположены крупные промышленные города Орск и Новотроицк. Город Гай связан железной дорогой со станцией Круторожино Южно-Уральской железной дороги и автомобильными асфальтированными дорогами с городами Орск, Новотроицк, Медногорск и с поселком Ириклинский, а также Башкортостаном. Месторождение залегает в степной части Южного Урала, рассеченной широкими долинами, оврагами и приурочено к водоразделу правобережных притоков реки Урал, Елшанки и Колпачки. Река Урал протекает в 18 км к востоку от месторождения.
Гайское месторождение по праву называют жемчужиной Восточного Оренбуржья. Здесь сосредоточены 76 процентов запасов меди Оренбуржья. Гайская руда кроме меди, содержит в своем составе в промышленных концентрациях цинк, свинец, серу, золото, серебро, а также редкие и рассеянные элементы: кадмий, селен, теллур, галлий, висмут.
Первый ковш вскрыши в карьере № 1 был вынут 9 мая 1959 года. Этот день стал датой рождения комбината и города. Добыча руды открытым и подземным способами в одной вертикальной плоскости, использование на подземных работах прогрессивной системы отработки месторождений с применением самоходного оборудования и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, позволили уже за первые 10 лет эксплуатации значительно перекрыть проектные мощности и полностью окупить капитальные вложения на строительство комбината.
В 1999 году Гайский горно-обогатительный комбинат вошел в состав Уральской горно-металлургической компании и является основной сырьевой базой холдинга. Комбинат добывает медную, медно-цинковую и серную руды, основная часть которых перерабатывается на собственной обогатительной фабрике. Полученные медный, цинковый концентраты и часть руды отправляются на перерабатывающие заводы страны, идет частичная поставка их на экспорт. Из попутно добываемого диабаза производится щебень для дорожного строительства. Успешному освоению месторождения способствовало тесное содружество коллектива комбината с ведущими институтами страны.
Почти полвека назад академик Ферсман писал о нашем месторождении: Изучение этого громадного района принесет еще много неожиданностей и раскроет исключительную картину огромной области, большого промышленного будущего. Жизнь подтверждает эту истину. Предприятие продолжает жить и развиваться, обеспечивает ежегодную добычу более 70 тысяч тонн меди. Комбинат имеет хорошие перспективы и способен оставаться основным поставщиком меди для предприятий Урала на ближайшие десятилетия.
ОАО Гайский горно-обогатительный комбинат, численность работающих на котором составляет почти 7000 человек, обеспечивает за счет отчислений около 60 процентов городского бюджета г.Гая.
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «ГАЙСКИЙ ГОК»
1959 год вывезено в отвал 3 миллиона кубометров вскрышных пород из карьера №1 вместо двух миллионов запланированных
1961 год введена в эксплуатацию первая очередь подземного рудника
1962 год введена в эксплуатацию вторая очередь подземного рудника
1963 год сданы в эксплуатацию карьер №1 и теплоэлектроцентраль, начало совместной отработки месторождения открытым и подземным способами
1964 год Совет Министров СССР присвоил комбинату имя Ленинского комсомола
1966 год сдана в эксплуатацию первая очередь обогатительной фабрики
1969 год принята в эксплуатацию вторая очередь обогатительной фабрики и карьера №2
1971 год за успешное выполнение трудящимися комбината заданий пятилетнего плана по добыче руды и производству медных концентратов Гайский горно-обогатительный комбинат имени Ленинского комсомола награжден орденом Ленина
1972 год окончание строительства нижних горизонтов подземного рудника в этажах 320/380 м. 380/440 м
1976 год начало добычи руды на подземном руднике с применением самоходного оборудования
1981 год сдан в эксплуатацию закладочный комплекс для рудника Глубокие горизонты
2000 год добыча и переработка первой руды месторождения Летнее
2001 год вскрыт этаж 670/830 м. конвейерными галереями, начато внедрение элементов циклично-поточной технологии
2001 год запущен дробильно-конвейерный комплекс №1 с протяженностью конвейеров 1500м. на подземном руднике
2003 год добыто с месторождения Летнее 1 млн тонн руды с начала его освоения
2003 год начало реконструкции карьера № 2 под хвостохранилище
2003 год мощность по переработке медьсодержащих руд на обогатительной фабрике достигла 5млн тонн
2004 год начата отработка месторождения Осеннее
2005 год — начало горно-технической рекультивации отработанного карьера №2
2006 год — начало масштабной реконструкции и технического перевооружения обогатительной фабрики с целью доведения её мощностей по переработке руды с 5 до 8 млн тонн в год и начало масштабной репкострукции пяти шахтных стволов подземного рудника с целью доведения его производительности с 4 млн тонн до 7 млн тонн руды в год.
2008 год — с месторождения «Осеннее» добыта 1 млн тонн руды с начала его освоения
2008 год — запуск первой очереди дробильно-сортировочного комплекса реконструируемой обогатительной фабрики.
2010 год — в августе на обогатительной фабрике состоялся запуск в пуско-наладочном режиме второй очереди рудоподготовительного корпуса полусамоизмельчения. Вторая очередь комплекса включает в себя современный корпус полусамоизмельчения, склад руды, корпус додрабливания и другие объекты. Работа данного комплекса позволила в 2010 году увеличить переработку руды с 5,5 млн до 6,3 млн тонн, т. е. дополнительно переработать более 700 тысяч тонн руды и дополнительно выпустить около 4,5 тысяч тонн меди в концентрате. Кроме того, с внедрением нового оборудования повысилось качество медного концентрата: содержание меди в медном концентрате увеличено с 18,7 до 19,25%.
2011 год — начало освоения нового медно-колчеданного месторождения Левобережное (Домбаровская группа).
2012 год — окончание строительства и начало испытаний нового скипового подъема шахты «Скиповая».
Руководство ОАО Гайский ГОК обеспечивает реализацию курса на увеличение объемов производства и повышение качества продукции. В связи с этим на предприятии активно внедрялись и внедряются передовые научные технологии. Это касается как добычи руды, так ее переработки. Впервые в горной практике, именно на Гайском ГОКе был создан и применен комбинированный способ разработки месторождения, когда выемка руды ведется одновременно открытым и подземным способами в одной вертикальной плоскости. В 2001 году комбинат приступил к внедрению циклично-поточной технологии добычи руды, пока единственной в России. Это скоростная схема: очистной забой, погрузочно-доставочная машина, конвейер, скиповой подъем. Циклично-поточная технология сокращает затраты на транспортировку руды на 14%, и дальнейшее ее развитие позволит сэкономить, по сравнению с проектным вариантом, более 50 млн рублей.
Впервые в стране на открытом руднике ОАО Гайский ГОК было применено наклонное бурение взрывных скважин, и вот уже десятки лет оно является единственным способом бурения, что позволило горнякам улучшить дробление руды при взрывании скважин и сократить простои автотранспорта при их отгрузке на 15%.
В 2004 году на комбинате применено сепарационное оборудование, способное отделять руду от пустой породы, что по расчетам специалистов значительно сократит затраты на перевозку руды и позволит качественно улучшить процесс ее переработки.
С 70-х годов на обогатительной фабрике применяется, постоянно обновляясь, управляющая вычислительная техника. Так, конце 90-х годов в главном корпусе фабрики на смену устаревшей АСУ ТП была введена в эксплуатацию система автоматизации Проскон 2100. Система выполнена на современных программируемых логических контроллерах, персональных компьютерах, локальной сети и датчиках нового поколения. Работа проводилась совместно с фирмой Оутокумпу Минтек (Финляндия). Помимо этого, была произведена замена рентгеноспектральных анализаторов и вычислительной техники автоматизированной системы автоматического контроля, осуществлено внедрение трех рудоконтролирующих станций на подземном руднике и одной на фабрике.
Качество продукции является приоритетной политикой осуществляемой руководством ОАО Гайский ГОК. Руководствуясь основой международных стандартов ИСО, на всю выпускаемую товарную продукцию: медный и цинковый концентраты, щебень, известняк, на комбинате имеется необходимая документация гигиенический сертификат, паспорта безопасности. На Гайском ГОКе действует разработанная система подготовки продукции для отгрузки потребителю. Отдел технического контроля, оснащенный современной техникой в режиме реального времени имеет возможность получать всеобъемлющую информацию о всех параметрах качества продукции на любом из этапов ее продвижения. В частности, немаловажную роль в выпуске качественной продукции играет автоматизированная система аналитического контроля руд и продуктов обогащения в составе двух порошковых и двух пульповых рентгеноспектральных анализаторов на обогатительной фабрике и рудоконтролирующие станции на подземном руднике. А также автоматизированная система управления измельчительно-флотационным переделом Проскон 2100. Это позволяет вовремя принимать необходимые меры в плане соответствия продукции техническим условиям и ГОСТам, требуемым заказчиком
Специалисты комбината продолжают разрабатывать новые программы, схемы направленные на улучшение качества конечного продукта. Так в 2005 году на ОАО Гайский ГОК в рамках стабилизации качества товарной продукции была разработана и реализована схема перефлотации некондиционного медного концентрата с предварительным доизмельчением, в результате чего резко снизился выпуск брака.
ОАО Гайский ГОК на протяжении всей своей истории всегда уделял и уделяет особое внимание улучшению состояния окружающей среды на территории влияния горнопромышленного комплекса. Реализуемая на комбинате экологическая политика включает в себя принципы современной организации и ведения природоохранной деятельности. Так, создана и функционирует система экологического мониторинга, включающая оперативный контроль, паспортизацию и оценку состояния всех стационарных и передвижных источников загрязнения атмосферного воздуха, поверхностных и подземных вод, отходов производства, санитарно-гигиенические условия труда. В последние годы на комбинате выполнен ряд крупных природоохранных мероприятий, позволяющих максимально снизить влияние загрязненных промстоков и рудничных вод ОАО Гайский ГОК на ближайшие реки и водоемы. В 1997 году завершено строительство двух прудов накопителей для сбора кислой подотвальной воды отвалов карьеров № 1 и № 2 ёмкостью по 0,5 млн м3, что позволило полностью прекратить сброс этих вод в реки Колпачка и Урал. Специалисты комбината ведут постоянные наблюдения за уровнем подземных вод, их химическим составом в соответствии с Программой создания и ведения мониторинга подземных и поверхностных вод на Гайском медно-колчеданном месторождении, утвержденной Комитетом природных ресурсов по Оренбургской области. В 1999-2000 годах кислые подотвальные воды из прудков-накопителей № 1 и № 2 были вовлечены в оборотное водоснабжение, также был уменьшен сброс осветленной воды в открытые водоемы на 500 тыс м3 в год. На сегодняшний день объем оборотной и повторно используемой воды составляет 92-95%. Известно, что основное количество отходов на комбинате образуется в процессе добычи и переработки руды и представлено вскрышными породами и хвостами обогащения. Вскрышные породы, как правило, размещаются во внутренних отвалах в карьерах, частично перерабатываются в строительный щебень и используются для отсыпки дамб, плотин и т.п. Комбинат перевел хвостохранилище обогатительной фабрики в выработанное пространство карьера № 2. Проект Горнотехническая рекультивация карьера № 2 с использованием флотохвостов, выполненный научно-техническим и экспертным центром новых технологий в гидрогеологии и гидротехнике Новотэк (г. Белгород) прошел санитарно-гигиеническую экспертизу, экспертизу промышленной безопасности, государственную экологическую экспертизу и согласование в администрации г. Гая.
Практическая реализация этого природоохранного мероприятия позволит:
Свести к минимуму сброс сточных вод в ручей Ялангас и в конечном итоге, реки Сухая Губерля и Урал, имеющих рыбохозяйственное значение
-возвратить нарушенные горными работами земли в хозяйственный оборот, а также не занимать ненарушенные территории под новое хвостохранилище
-использовать отходы обогатительной фабрики для рекультивации карьера.