какую резьбу имеет боковой штуцер вентиля баллона наполняемого негорючими газами

Выпускать газ из баллона разрешается только через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет!

	На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо выбиты данные о баллоне: 1. Номер баллона 2. Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм) 3. Товарный знак изготовителя 4. Рабочее давление (кгс/см 2 ) 5. Фактическая масса порожнего баллона, кг 6. Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм) 7. Вместимость, л 8. Пробное гидравлическое давление, (кгс/см 2 ) 9. Месяц и год изготовления (IV-2009) и год следующего (2014) освидетельствования 10.Месяц и год проведенного (IV-2009) и год последующего (2014) освидетельствования На баллонах для ацетилена, кроме того, должны быть указаны: Внешние повреждения баллона, из-за которых он должен быть отбракован: 1. Неисправность вентиля 2. Износ резьбы горловины 3. Выбиты не все данные или истек срок освидетельствования 4. Сильная наружная коррозия 5. Трещины 6. Окраска и надпись не соответствуют норме 7. Вмятины 8. Выпучины 9. Раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки 10. Косо насаженный или поврежденный башмак 6.2. Требования к вентилям баллонов 6.2.1. Вентиль – это запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газом, подачи газа в горелку или резак и позволяющее сохранить в баллоне сжатые и сжиженные газы. 6.2.2. Вентили делятся на баллоные и рамповые. Принцип работы баллонных вентилей одинаков, но они различаются между собой материалом, из которого они изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения. Вентили различают также по роду газа. 6.2.3. Кислородные вентили изготавливают из латуни, маховики и заглушки, из стали или алюминиевых сплавов. Вентиль состоит из корпуса со штуцером, имеющим правую резьбу для подсоединения редуктора. В корпусе помещен клапан с уплотнителем. На верхнюю часть корпуса навернута накидная гайка, плотно прижимающая фибровую прокладку. На выступающую часть шпинделя надевается маховичок, который закрепляется с помощью пружины и маховичковой гайки и уплотняется фибровой прокладкой. Открывается вентиль поворотом маховичка против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке. Передача вращения от шпинделя к клапану осуществляется соединительной муфтой. Вентиль имеет сальниковое уплотнение в виде фибровой прокладки, пропитанной парафином в течение 40 мин, при температуре 70 град. Все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены. Загрязнение их жирами и маслами недопустимо. 6.2.4. Вентиль для пропан-бутана состоит из стального корпуса, внутри которого имеется резиновый чулок-ниппель. Ниппель надевают на шпиндель и клапан и зажимают сальниковой гайкой. Штуцер имеет левую резьбу для присоединения редуктора. Открывается вентиль поворотом маховика против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке.	Кислородный: 1. Маховичок 2. Заглушка штуцера 3. Резьба правая 4. откр. 5. закр.
	Ацетиленовый: Шпиндель вращать только специальным ключом. 1. Отверстие под нажимной винт хомута 2. Резьба левая
	Пропан-бутановый: 1. Маховичок 2. Заглушка штуцера 3. Резьба левая 4. откр. 5. закр.

6.3. Требования к редукторам

6.3.1. Редуктором называется прибор, служащий для понижения давления газа, отбираемого из баллона до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

6.3.2. Согласно ГОСТ 6268-78 редукторы для газопламенной обработки металла квалифицируются:

6.3.5. В редукторе обратного действия сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления и препятствует открыванию клапана в камеру низкого давления. Для подачи газа в камеру низкого давления или резак необходимо вращать по часовой стрелке регулировочный винт, который ввертывается в крышку редуктора. Винт сжимает нажимную пружину, которая в свою очередь выгибает гибкую резиновую мембрану с передаточным диском и штоком вверх сжимая обратную пружину и поднимает клапан для прохода газа в камеру низкого давления и резак. Открыванию клапана в камеру низкого давления препятствует давление газа в камере высокого давления и обратная пружина, имеющая меньшую силу, чем нажимная пружина.

6.3.6. Автоматическое поддержание рабочего давления в камере низкого давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа в резак уменьшится, то давление в камере низкого давления повысится, нажимная пружина сожмется и мембрана выправится, а передаточный диск со штоком опустится, и редуцирующий клапан под действием обратной пружины прикроет седло клапана, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления. При увеличении отбора газа процесс будет автоматически повторяться.

6.3.7. Давление в камерах высокого и низкого давления измеряется манометрами.

6.3.8. Если давление в рабочей камере редуктора повысится сверх нормы, то при помощи предохранительного клапана произойдет сброс газа в атмосферу.

Рабочее давление в камере низкого давления редуктора определяется натяжением нажимной пружины, которое изменяется регулировочным винтом. При вывертывании регулировочного винта и ослаблении нажимной пружины снимается рабочее давление и, наоборот, при ввертывании регулировочного винта сжимается нажимная пружина и повышается рабочее давление.

В двухкамерных редукторах давление газа понижается постепенно в двух камерах редуцирования, расположенных последовательно одна за другой, они обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции. Двухкамерные редукторы используют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью.

6.3.11. Регулировочный винт редуктора перед открытием вентиля баллона должен быть вывернут до полного освобождения нажимной пружины.

6.3.12. Во избежание воспламенения редукторов, вентиль баллона необходимо открывать медленно, после чего регулировочным винтом установить рабочее давление при открытом вентиле горелки или резака. При регулировании рабочего давления газа стрелки манометров не должны переходить за красную черту шкалы.

6.3.13. Воспламенение редуктора может произойти от резкого открывания вентиля баллона. При воспламенении в первую очередь загорается эбонитовое уплотнение клапана, а затем остальные детали. При воспламенении редуктора вентиль баллона необходимо немедленно закрыть.

6.3.14. Все соединения редуктора должны быть газонепроницаемыми при наибольшем давлении на входе и наибольшем рабочем давлении.

6.3.15. При эксплуатации редукторов необходимо бережно и аккуратно обращаться с ними, следить, чтобы внутрь редуктора не попала пыль, грязь. При попадании под клапан посторонних частиц, газ начинает самотеком поступать в рабочую камеру редуктора, возрастает давление в шланге и при неисправном предохранительном клапане это может привести к разрыву мембраны. Причинами, вызывающими утечку газа, могут быть также неровная поверхность клапана, поломка и усадка запорных пружин, заедание клапана в направляющих, перекос поверхности клапана.

6.3.16. При появлении неисправности редуктора вентиль баллона должен быть закрыт, неисправность устранена, если устранение неисправности связано с разборкой редуктора, он должен быть сдан на ремонт. Разбирать редуктор на рабочем месте запрещается.

6.3.18. На входе в кислородный редуктор должен быть установлен фильтр, улавливающий механические частицы размером более 50 мкм.

6.3.22. После окончания работы при сварке, резке металлов вентиль баллона должен быть закрыт, регулировочный винт редуктора вывернут до освобождения нажимной пружины.

Редукторы

	Кислородный
	Ацетиленовый 1. Хомут для присоединения к вентилю 2. Нажимной винт
	Пропанобутановый

6.4. Требования к манометрам

6.4.1. Для измерения избыточного давления газа применяются приборы, которые называются манометрами.

6.4.2. На кислородных, пропанобутановых, ацетиленовых редукторах используются пружинные манометры. Основной частью пружинного манометра является изогнутая заполненная трубка, по которой пропускается газ. Под давлением газа трубка выпрямляется, тем больше чем выше давление. Трубка соединена со стрелкой, перемещение трубки передается и стрелке.

6.4.3. Манометры рассчитаны на определенное давление. На стекле манометра, во второй трети циферблата, должна быть нанесена красная черта на делении соответствующему рабочему давлению. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

На кислородных редукторах:

6.4.5. Манометры не реже одного раза в 6 мес. подлежат проверке контрольным манометром. Раз в год, а также после каждого ремонта, манометры должны проходить поверку. На пломбе или клейме манометра указывается квартал и год проверки.

6.5. Требования к резакам

6.5.1. Резаки для ручной резки металлов изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 5191-79. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода.

6.5.2. Резак должен иметь:

6.5.5. Все соединения резака, включая уплотнительные устройства, должны быть газонепроницаемыми при давлении:

6.5.7. При резке металлов могут возникнуть следующие неисправности резака:

6.5.8. Все мелкие неисправности: перекос мундштуков, негерметичность соединений, а также прочистка инжектора и каналов мундштука, снятие нагара и брызг с поверхности мундштука и другие должны быть устранены резчиком во время работы.

6.5.9. Сложный ремонт, требующий полной разборки и специального инструмента должен производиться в специальной мастерской. Все детали резаков перед сборкой должны быть обезжирены.

6.5.10. Продолжительность работы резака с полным комплектом мундштуков должна быть не менее 2500 ч.

6.6.3. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или химических волокон и наружного резинового слоя. В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:

6.6.4. Рукава предназначаются для работы при температуре от плюс 50 до минус 35 град., для более низкой температуры изготавливают рукава из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до минус 65 град.С.

6.6.7. Общая длина рукавов для газовой сварки и резки должна быть не более 30 м.

6.6.8. Закрепление газопроводящих рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков и редукторов должно быть надежным. Для этой цели следует применять стяжные хомутики. Допускается вместо хомутиков закреплять рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля.

6.6.9. Рукава для газовой резки металлов не должны состоять более чем из трех отдельных кусков. Отдельные куски рукава должны быть соединены двухсторонними гофрированными трубками и закреплены специальными хомутиками. Другое соединение рукавов не допускается. Куски рукавов должны быть длиной не менее 3 м.

6.6.10. Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом запрещается. Дефектные места рукавов должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены двухсторонними гофрированными трубками.

6.6.11. Рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Производить продувку рукава для горючих газов кислородом и кислородного рукава горючим газом, а также взаимозаменяемость рукава при работе запрещается.

6.6.12. Рукава для газовой сварки и резки не должны проходить через стены, окна, двери.

Рукава должны предохраняться от возможных повреждений. При прокладке рукавов не допускается их сплющивание, скручивание, перегибание, пересечение с электрокабелем, следует предохранять рукава от попадания искр и огня, от удара тяжелыми предметами, от воздействия высоких температур, от попадания на них масла, бензина, керосина, а также от кислот, щелочей и других веществ, режущих резину и нитяной каркас.

6.6.13. Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

6.6.14. Запрещается подтягивать накидные гайки у рукавов и отсоединять рукава при наличии в них давления, а также применять ударный инструмент при навинчивании и развинчивании гаек.

6.6.15. Рукава должны храниться в помещении при температуре от минус 20 до плюс 25°С в бухтах высотой не менее 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение не менее 24 ч.
6.7. Требования к газопламенной аппаратуре
6.7.1.Испытание рукавов резиновых.

6.7.1.1. Испытание газопламенной аппаратуры должно производится комиссией в составе не менее 3 человек под руководством ИТР ответственного за газовое хозяйство цеха, участка.

6.7.1.2. Рукава резиновые перед испытанием должны быть очищены от пыли, грязи, масла, жиров.

6.7.1.3. Испытание рукавов резиновых для газопламенных работ производится в следующие сроки:

6.7.1.6. Гидравлические испытания газопроводящих рукавов производятся в следующем порядке:

Примечание: Гидравлическое испытание рукавов на прочность и герметичность, при отсутствии специального стенда, как исключение, можно заменить пневматическим испытанием в течение 10 мин. давлением:

6.7.2.1. Испытание резаков на герметичность соединения производится после ремонта и периодически не реже одного раза в квартал.

6.7.2.2. Испытание резаков производится азотом или сжатым воздухом, очищенным от пыли, влаги и масла.

6.7.2.3. Испытуемый резак надо подключить к рукаву соединенного с редуктором газового баллона.

6.7.2.4. Испытание резаков на герметичность соединений производится согласно требований таблицы.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу. [16]

Боковые штуцеры вентилей для слива и налива горючих газов должны иметь левую резьбу. [17]

Боковой штуцер вентиля закрыт пластмассовой заглушкой для защиты резьбы от повреждения и загрязнения маслом. При повороте маховичка вращение шпинделя передается клапану через передаточную муфту, открывая или закрывая клапан. [19]

Боковой штуцер вентиля кислородного баллона должен иметь правую трубную резьбу размером 3 / 4 дюйма. Вентили баллонов для горючих газов ( например, водорода) снабжаются левой трубной резьбой / 2 дюйма во избежание ошибочного наполнения кислородом баллонов из-под горючих газов и наоборот. [20]

На боковой штуцер вентиля каждого баллона должна быть навернута заглушка. [21]

Заглушка навертывается на боковой штуцер вентиля с целью предохранения его от загрязнения и механических повреждений. [22]

Какую резьбу должны иметь боковые штуцеры вентилей для слива и налива горючих газов из цистерны и бочки. [23]

Такое различие в типе резьбы бокового штуцера вентиля и величине диаметра штуцера устраняет возможность опасней ошибки как при наполнении баллонов, так и при работе со сжатыми газами. [25]

Такое различие в типе резьбы бокового штуцера вентиля и величине диаметра штуцера устраняет возможность опасной ошибки как при наполнении баллонов, так и при работе со сжатыми газами. [27]

Такое различие в типе резьбы бокового штуцера вентиля и величине дяаметра штуцера устраняет возможность опасной ошибки как при наполнении баллонов, так и при работу со сжатыми газами. [29]

Источник

Какую резьбу имеет боковой штуцер вентиля баллона наполняемого негорючими газами

ФНП № 536 Приложение 10.

Периодичность технических освидетельствований баллонов,

находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах

Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной

власти в области промышленной безопасности

наружный и внутренний осмотры

Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы минус 35 °C и ниже, измеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см 2 ) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой:

Наружный осмотр перед каждой заправкой

ФНП № 536 Приложение 10

Периодичность технических освидетельствований баллонов,

находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах

Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной

власти в области промышленной безопасности

Специалистом уполномоченной организации

наружный и внутренний осмотры

наружный и внутренний осмотры

гидравлическое испытание пробным давлением

Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранится сжатый природный газ (компримированный):

Наружный осмотр перед каждой заправкой

Инструкция для страницы Билеты с ответами

Кнопки общего назначения, cверху вниз слева напрово

Верхняя панель

Заголовок страницы, если нажать на эту ссылку вы попадете в раздел все темы.

Далее идет ваше имя или логин, эта строка носит информационный характер.

Если Вы открыли эту страницу в планшете или мобильном телефоне в верхней панеле распологается только одна кнопка с тремя горизонтальными полосками, нажав на нее у Вас откроется панель с меню по которому можно перейти в любую часть системы.

В версии для ПК далее идет кнопки со значками (в мобильной версии они ниже).

Первая кнопка выводит панель с формой обратной связи, если у Вас есть вопрос вы можете написать администратору

Если вы читаете данную иструкции то Вы уже знаете для чего нужна вторая кнопка)

Третья кнопка заканчивает сеанс, например если Вам нужно войти под другим логином, Вы нажимаете на эту кнопку и попадаете на форму входа.

Ниже располагется кнопка мобильная версия она отправляет Вас на более оптимизированную версию для мобильных устройств.

Основное меню слева

Центральная часть

В центральной части вы видите список тем. Нажмите на название темы и вы попадете на первый билет этой темы.

Синим цветом выделен сам вопрос, зеленым цветом обозначен правильный ответ к этому вопросу.

Далее желтый цвет показывает комментарии к этому вопросу.

Навигация по билетам осуществляется по меню справо(в мобильной версии это меню находится сверху справо).

Меню справа

При открытии страницы темы, когда в центральной части появляются билеты с ответами. Справо появится меню навигации по билетам. По этому меню вы можете выбрать интерисующий Вас билет.

Если темы большие они разбиты на под темы выберите ращздел а потом нажмите на тему и у Вас появятся билеты с ответами.

Copyright © 2011-2021 All Rights Reserved. Template by «Crazy Joe»

Источник

X. Дополнительные требования к баллонам

10.1. Общие требования

10.1.1. Баллоны должны рассчитываться и изготовляться по НД, согласованной в установленном порядке.

10.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме приложения 2.

10.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

10.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

10.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

10.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

10.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

10.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

10.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17.

Источник

• ← какую резьбу должны иметь боковые штуцера вентилей для баллонов наполняемых водородом и кислородом
• какую резьбу имеет штуцер вентилей баллонов наполняемых горючими газами →