какую фанеру использовать для дивана

Такие проекты относительно демократичны по цене, требуют минимальных навыков, однако позволяют значительно продвинуться на нелегком пути начинающего мебельщика. Вам понадобится не так уж и много инструментов, а вот к выбору материалов для перетяжки дивана придется подойти основательно.

Каркас дивана выполнен из фанеры и ДСП, а его детали соединены между собой стык в стык, без применения пазовых соединений. Для обшивки автор использовал кожзам и мебельный поролон. Места крепления обшивки прикрыты каркасом и не требуют дополнительной маскировки.

Для того, чтобы сделать простой диван из фанеры своими руками вам понадобится:

Процесс изготовления
Шаг первый: определитесь с габаритами и конструкцией дивана
Прежде чем приступить к изготовлению дивана, определитесь в его конструкции и общих габаритах. Будет хорошо, если вы набросаете эскиз, где изобразите основные элементы дивана и их размеры.

В случае, если к рисованию вы совсем не склонны, возьмите фото подходящей модели из интернета. Будет лучше, если диван при этом сфотографирован с нескольких ракурсов и хорошо просматриваются нюансы его конструкции.

Данный диван изготовлен из минимального объема материалов. Разумеется, можно было бы существенно усложнить конструкцию каркаса, однако этот проект ценен именно тем, что он предельно прост и понятен в качестве первого учебного снаряда.

Шаг второй: изготовление деталей каркаса
Для изготовления каркаса автор использует фанеру и ламинированную ДСП. Если у вас нет фанеры желаемой толщины, вы можете склеить две или даже три плиты в одну, используя столярный клей и поместив заготовку под пресс на пару суток.

Начните работу с разметки основных элементов каркаса. Более мелкие детали вы сможете подготовить уже в процессе работы. Проведите разметку и вырежьте заготовки, используя ручную циркулярку или электролобзик. Учитывая объемы работ, с подобной задачей может справится и качественная ножовка по дереву.

Кромки деталей необходимо прошлифовать вручную наждачной бумагой с мелким зерном.

Рама каркаса состоит из его боковых деталей (быльцев) и 4-х продольных деталей. Последние закреплены попарно, под прямым углом и играют роль ребер жесткости. Вверху каркаса предусмотрена продольная распорка, которая добавляет каркасу жесткости и играет роль спинки.
Рама дивана зашита обрешеткой на ребро. Они послужат основанием под матрас. Чем тоньше фанеру вы используете при изготовлении сидения дивана, тем гуще должны быть установлена обрешетка.

Для прочности используйте клей, в процессе сборки каркаса. Дополнительную жесткость придадут ему металлические соединительные уголки, которыми можно укрепить соединения основных несущих элементов каркаса.

При желании поверх обрешетки используйте буковые ламели. Они создают гибкое пружинное основание под матрас и могут значительно увеличить срок эксплуатации поролоновой обшивки.

Шаг четвертый: изготовление мягких элементов конструкции
В данной модели дивана все мягкие элементы дивана имеют гибкое фанерное основание. Подготовьте детали из фанеры или тонкого ДСП.
Проведите разметку поролона. Для этого уложите фанерные заготовки на поролоновую плиту и обведите по контуру маркером. Сделайте припуск по 1 см и выкроите поролон по разметке.

Технологию сборки мягких элементов дивана разберем на примере его быльца. Заготовку из фанеры покройте равномерным слоем клея и наклейте первый слой поролона (если вы, как и автор используете тонкие плиты поролона). Нанесите слой клея и наклейте второй слой поролона. Повторите эту операцию, в зависимости от желаемой толщины поролонового слоя.

Наклейте также слой тонкого поролона или синтепона, обернув им полученную заготовку и закрепив края поролона скобами на обратной стороне фанеры.

По тому же принципу оберните быльце обивочной тканью и зафиксируйте ее скобами, заложив складки и сформировав углы.
Для обтяжки подушек выбирайте плотную ткань, поверхность которой легко поддается чистке. Для изготовления мягкой мебели покупайте только мебельный поролон высокой плотности. Обычный поролон не предназначен для таких целей и такой интенсивной эксплуатации.

Шаг пятый: изготовление и установка ножек
Для изготовления ножек автор использовал фанеру, склеенную в два слоя. Подготовьте предварительно склеенный щит, разметьте детали и вырежьте их. Ножки тщательно прошлифуйте перед покраской или обработкой лаком.

Автор соединил ножки попарно через рейку и в таком виде установил на корпус дивана. Обратите внимание, что может потребоваться дополнительная фиксация ножек металлическими уголками для прочности.

Вы также можете приобрести готовые деревянные ножки в магазине мебельной фурнитуры, где они встречаются самых разнообразных форм и размеров.

Источник

Какую фанеру выбрать для изготовления мебели

Сегодня мы поговорим о том, какую фанеру используют в мебельном производстве. Расскажем, как выбрать фанерные листы для изготовления различных видов мебели и конструкций.

Какую фанеру выбрать для изготовления мебели

Фанера стоит дороже МДФ и ДСП, часто используемых при изготовлении корпусной мебели. Но этот недостаток покрывается двумя более важными преимуществами: повышенной прочностью и возможностью изготавливать гнутые элементы. Поэтому фанера так же востребована в мебельном производстве, как панели МДФ и ДСП. Расскажем, какая фанера подходит для изготовления различных предметов мебели и ее отдельных элементов.

Используемые марки фанеры

К мебельной фанере, которую вы можете недорого заказать у нас в любых объемах, относят две марки листов:

Для улучшения внешнего вида листов марки ФК их можно ламинировать, шпонировать и красить. Для этого используют декоративную бумагу, шпон ценных пород дерева, эмали, краски или лак. Цветные ламинированные листы не нуждаются в дополнительном декорировании, так как они уже имеют привлекательный внешний вид.

Внимание! Для изготовления мебели подходит только березовая фанера. Она более прочная и податливая, при нагревании не выделяет смолы, которые выделяются хвойными листами.

Другие факторы выбора

На выбор фанерных листов для изготовления мебели влияют следующие факторы:

При выборе фанеры для мебели обратите внимание также на ее формат. Его должно хватать для вырезания заготовок заданных размеров. Обратите внимание, что стандартный размер листов ФК равен 1525х1525 мм. Чтобы исключить образование швов в ненужных местах при изготовлении крупногабаритной мебели лучше приобрести ламинированную фанеру, которая выпускается в формате 2500х1250 мм.

Источник

Толщина фанеры для дивана

Самое важное о самом главном

Всем известно, что каркас дивана – это основной элемент конструкции, от которого зависит долговечность и удобство эксплуатации изделия. Раньше для производства каркаса использовалась только древесина и определить качество будущего дивана можно было по ее сорту и виду. В разработках современных производителей прибавилось вариантов, что позволило расширить ассортимент и привлечь большее количество покупателей. Теперь в графе «Материал каркаса» можно увидеть следующие варианты:

Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных материалов.

Каркас дивана из дерева

Диваны с деревянным каркасом, как и раньше, отличаются прочностью и долговечностью. Основными породами, использующимися в производстве, являются:

Каждая порода дерева имеет особые индивидуальные характеристики. Прочность, жесткость, толщина, рельеф поверхности и даже цвет сыграют немалую роль в создании качественного надежного дивана. Стоимость каждого вида древесины также различна. Наиболее бюджетными каркасами станут варианты из сосны и березы, а вот элитные изделия из красного дерева явно будут стоить значительно дороже.

Изделия с каркасом из дерева всегда популярны. Это связано с идеальным сочетанием «цена=качество», который важен при подборе дивана. Однако перед покупкой стоит удостовериться, что используемая в конструкции древесина действительно качественная и сертифицированная. Сорт, сечение, степень просушки и другие нюансы могут существенным образом отразиться на сроке службы изделия.

Процесс изготовления каркаса из натурального дерева разделяется на:

Стоит отметить, что конструкции, имеющие вместо клееного бруса скрепленные между собой скобами бруски, не прослужат долго. Это выгодный вариант только для нерадивого производителя и самой бюджетной модели из ассортимента. Кстати подобные соединения нередко проявляются сквозь внешний материал дивана – обивку, что приводит к ее быстрому изнашиванию.

Деревянный каркас высокого качества отличается гладкостью поверхности, прочными склейкой и скреплением элементов. Соединения болтами или гвоздями наиболее прочные, так как не расшатываются со временем как, например, шурупы.

Каркас дивана из фанеры

Конечно, не менее популярными моделями являются диваны с каркасом из фанеры. Они экологичные, легкие, прочные и долговечные. Зачастую их стоимость выше диванов с деревянным каркасом, если сравнивать стандартные сорта.

Отличными потребительскими качествами фанера обладает благодаря определенной специфике производства. В ее основе склеенные между собой листы шпона, которые меняют по направлению сечения.

На долговечность дивана с фанерным каркасом влияет толщина фанеры. Конечно, от этого напрямую зависит и стоимость изделия. Но на главном составляющем дивана дешевить не стоит! Фанера должна быть толщиной от 15 до 25 мм.

Еще одним преимуществом фанеры является практически полное отсутствие внутри влаги. Благодаря этому она не деформируется в процессе эксплуатации и с течением времени.

Единственным недостатком фанеры в качестве материала каркаса является ее уязвимость на стыках. Длинный диван обязательно должен иметь укрепленные стыки из дерева или ДСП в тех местах, где фанера не подходит по размерам, например, на нижней планке.

Каркас дивана из ДСП

Каркас дивана из ДСП самый бюджетный. Он достаточно прочный и долговечный, но имеет один существенный недостаток: со временем выделяет в воздух вредные вещества от распада входящих в состав смол. Для безопасного использования ДСП в конструкции каркаса ее покрывают специальными составами или краской.

Наиболее часто встречается вариант комбинации ДСП с металлом или деревом. Такие диваны могут стоить дешевле, но при этом оставаться прочными и долговечными.

Каркас дивана из металла

Металлический каркас для диванов имеет много преимуществ:

Однако диваны с металлическим каркасом достаточно тяжелые. Поднимать их на высоту проблематично и даже опасно.

Если целью Вашей покупки является качественный, надежный и долговечный диван – внимательно отнеситесь к заявленному в техническом паспорте изделия материалу каркаса. Он может отличаться в зависимости от выбранной модели дивана или механизма трансформации. Действуйте по принципу «Чем проще модель, тем проще каркас» – не нужно изобретать велосипед и усложнять выбор.

Мебель из фанеры. Это хорошо, плохо или ужасно? Отвечает мебельщик

С такими материалами, как натуральная древесина, ДСП и МДФ нашему населению относительно все понятно — дерево — это натуральный материал, а два других — искусственные. Что, касается фанеры, то некоторые считают ее таким же искусственным, как и вышеупомянутые, хотя, конечно же, это далеко не так, а, вернее, вообще не так.

Древесно-стружечная плита. Состоит скорее не из стружек (все видели стружку из-под рубанка), а из опилок. Изготавливается путем прессования этих самых опилок, которые скрепляются между собой связующим (гадостью редкой мерзости, содержащей тот самый формальдегид)

МДФ и ДВП

Тоже плиты и тоже искусственные. Прессуется только несколько другого вида сырье — древесные волокна. Связующие — тоже малополезные вещества, о степени вредности, которых постоянно ведутся дискуссии между изготовителями и потребителями.

Фанера

А вот фанеру, если смотреть в суть, по части целостности материала, можно отнести к условно-искусственным или условно-натуральным материалам. Нужно просто посмотреть из чего она состоит и как ее делают.

Основной составляющей фанеры является полностью натуральный материал — натуральный шпон натурального дерева, полученный лущением, строганием или пилением. Это срезы древесины различной толщины. Никаким переработкам он не подвергается.

Издавна фанерой и назывались тонко напиленные пластины древесины, а понятие шпона появилось позднее. Старые мастера так и называли шпон фанерой.

Толщина шпона для склейки обычно чуть больше миллиметра. Отсюда трехслойная фанера имеет толщину 4 мм.

Фактически в «разобранном» состоянии фанера выглядит следующим образом:

На этом фото, правда, переложены листы дубового шпона толщиной всего 0.6 мм, но суть передается верно.

Отсюда можно сделать вывод, что фанера представляет собой ни что иное, как столярное изделие само по себе и относить его к искусственным материалам по типу ДСП или МДФ в корне неверно.

Конечно, можно возразить и сказать, что и ДСП, в таком случае тоже натуральный материл — опилки-то в нем натуральные 🙂

Свойства фанеры

Будучи изготовленной из цельных листов шпона — фанера представляет собой полностью натуральный материал, за исключением лишь только клея, которым склеены листы. Поэтому для мебели рекомендуется фанера ФК (карбамидные клея), которые не содержат фенола (ну здесь мы можем только полагаться на экспертов-материаловедов)

Фанера обладает очень устойчивой геометрией, она не растрескивается и не меняет своих линейных размеров, поэтому ее я использую в ряде случаев (изготовление некоторых деталей под фанеровку) и обладает свойствами массивной древесины в отличие от тех же МДФ и ДСП.

Многие мастера-мебельщики используют фанеру для изготовления художественной мебели, а некоторые делают мебель полностью из нее. Эта мебель также ремонтнопригодна, как и мебель из массива.

Исходя из всего вышесказанного можно утверждать, что фанера — это хорошо! 🙂

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ

Изготовление мебели из фанеры: свойства материала + пошаговые инструкции

Мебель из экологически чистых материалов никогда не утратит своей популярности, однако в поисках новых форм и дизайнерских решений, специалисты по оформлению интерьера все чаще обращаются не к натуральной древесине, а к фанере. Этот материал идеален, так как позволяет изготавливать не только прочную и экологически чистую мебель, но и экспериментировать с формами, линиями изделий – фанера легко поддается резке. При кажущейся простоте внешнего вида этот материал создает особую атмосферу в современных минималистических интерьерах. Изготовление мебели из фанеры – увлекательный процесс, с которым может справиться даже новичок. О свойствах материалах и особенностях работы с ним – сегодняшняя статья.

Изготовление мебели из фанеры

Особенности материала

Прежде чем приступать к работе с фанерой, желательно иметь представление об особенностях этого уникального материала – это позволит правильно изготовить мебель, которая прослужит много лет. Преимущество фанеры заключается в простоте работы с ней, она не требует применения дорогостоящих специальных инструментов для обработки.

Из основных особенностей фанеры можно выделить следующее:

Природный рисунок на поверхности фанерной мебели

Фанера имеет разную толщину, что позволяет выбирать необходимый материал в зависимости от назначения детали

На что обратить внимание при выборе фанеры

Для изготовления фанеры применяется шпон из древесины хвойных пород или березы. Для хвойной фанеры характерен более привлекательный внешний вид и прочность. Листы шпона склеиваются между собой при высокой температуре и давлении, образуя монолитную плиту заданной толщины. При этом каждый слой укладывается перпендикулярно предыдущему – это делает фанеру устойчивой перед деформациями.

Фанера бывает шлифованной и нешлифованной, а также, в зависимости от эксплуатационных свойств, делится на несколько категорий.

Таблица 1. Категории фанеры

При изготовлении бакелитовой фанеры применяется одноименный лаковый состав, которым пропитывают каждый лист шпона, а затем при помощи него же склеивают все слои плиты.

Материал характеризуется уникальными эксплуатационными качествами: прочностью, долговечностью, стойкостью к деформациям, агрессивным веществам. Фанера этого типа экологически безопасна, поэтому может применяться для изготовления детской мебели.

Обратите внимание! Наиболее безопасной является фанера, изготовленная в соответствии с сертификатом безопасности Е1 и Е0.

Толщина листов фанеры варьируется от 1,6 до 76 мм, чаще применяются листы с толщиной от 6,4 до 19 мм.

Цены на листовую фанеру

Способы обработки фанеры

Независимо от навыка работы с древесиной и материалов из нее, необходимо заранее изучить способы реза фанеры, так как изготовление мебели из нее предусматривает нарезку деталей в соответствии с чертежом. Нюанс заключается в том, что лист фанеры необходимо разрезать без разрыва. Использовать для этого можно разные инструменты, но чаще всего детали из фанеры вырезают при помощи электролобзика, являющегося наиболее дешевыми доступным устройством. Качественный результат во многом зависит от правильно подобранной пилки.

Для уменьшения образования древесной пыли при раскройке материала, лобзик подключают к пылесосу

Чтобы не получить скола в месте реза можно поступить двумя способами: предварительно надрезать линию канцелярским ножом или по обеим сторонам разметки наклеить скотч и выполнить рез лобзиком.

Метод реза через скотч и результат

Если оборудование оснащено маятниковым ходом, то его необходимо отключить.

Регулятор маятникового хода устанавливают на значение «0»

Цены на популярные модели электролобзиков

Результаты реза с включенным и выключенным маятниковым ходом

Некоторые электролобзики оснащены противоскольным вкладышем. Чтобы его установить, лобзик отключают от сети!

Принцип действия противоскольного вкладыша для электролобзика

Конструкция этой насадки такова, что пилка электролобзика движется внутри ограничивающей прорези.

Движение пилки при использовании ограничителя

Результат реза фанеры лобзиком с противоскольным вкладышем

Таблица 2. Причины, по которым не получается изготовить прямолинейный рез

Подготовка к изготовлению фанерной мебели

Приступать к изготовлению мебели из фанеры можно после того, как приобретены все необходимые инструменты и материалы. В процессе работы потребуется следующее:

Пошаговая инструкция изготовления простых предметов обстановки из фанеры

Начинать изготовление фанерной мебели рекомендуется с наиболее простых конструкций, постепенно приобретая и совершенствуя навык работы с этим материалом.

Кресло-качалка

Самостоятельное изготовление кресла-качалки станет отличным вариантом испробовать свои силы в столярном деле. И не стоит бояться того, что мебель будет иметь некоторые изъяны – недостатки можно скрыть при помощи окрашивания или декоративного текстиля.

Таблица 3. Изготовление кресла-качалки

Мебель из фанеры своими руками: какую фанеру выбрать?

Здравствуйте. Поискал по форуму не нашол такой специализированной темы, а вопрос наверное интересный. Какую лучше использовать фанеру по марке и по толщине, какие лучше соединения применять на корпусах, какие на ящиках, на фасадах. Чем пропитывать, обрабатывать для защиты от влаги. Вобщем у кого есть опыт изготовления какой либо мебели из фанеры пишите пожайлуста, интересен любой опыт.

Evgen10 написал :
интересен любой опыт.

Почти все сорта есть здесь
» >
фанера не является сейчас промышленным стандартом для мебели
Сейчас на 80% ЛСДП / МДФ и соотвественно петли, стяжки и т.д
идет под стандарт толщин ЛДСП / МДФ

ILIKO написал :
фанера не является сейчас промышленным стандартом для мебели

Спасибо. Сылка полезная, почитаю, но я о промышленном изготовлении и не говорю, только для себя если что нибудь изготовить.

Evgen10 написал :
только для себя если что нибудь изготовить.

Ну не знаю если честно, я расчитываю минимум на 18мм для корпусов и обвязок фасадов, 8мм для филенок и днищ ящиков, и 6мм для задних стенок. Поэтому думаю крепеж для 16мм ДСП подойдет, но только какой именно лучше использовать и экономически разумно. На зарубежных сайтах полно мебели с фанеры, там я так понял наоборот ДСП не ценится а фанера очень, соединяют ее там в основном на ламелях (нужен ламельный фрезер + ламеля покупать) но у нас нету ламелей в продаже, да и стоят они недешево, и на карманные саморезы, сверлятся сначала карманы под углом (через кондуктор, нужен точный расчет), а потом скрепляются саморезами, тоже специальными у нас не продаются такие. Из того что у нас доступно есть шканты, но говорят прочность слабая. Кроме прочности также хотелось бы чтобы крепеж был скрытый.

Evgen10 написал :
я расчитываю минимум на 18мм для корпусов и обвязок фасадо

Evgen10 написал :
Вобщем у кого есть опыт изготовления какой либо мебели из фанеры пишите пожайлуста, интересен любой опыт.

Пока полностью какой-нибудь мебелины из фанеры нет, но как материал она нам очень нравится, поэтому в планах есть и изготовление чего-то целиком из фанеры.

Использовали только в качестве полок и днищ ящиков в шкафу. Покрытие — алкидная эмаль. Впечатления самые положительные. Крепёж — саморезы, никаких хитростей. На днища больших ящиков использовалась самая тонкая фанера, проблем никаких. Единственная проблема была при её креплении — нужно было сохранить плоскость. При использовании ничего не проминается.

Не знаю, как будет под другими покрытиями, но под краской фанерный шпон ведёт себя очень хорошо — с первого слоя получается вполне качественное покрытие. Шлифовка требуется минимальная, не как на мебельных щитах. Единственное «но» — нужно очень тщательно выбирать листы при покупке, без дефектов. А это не так просто, учитывая размеры листов.

Делал детскую люльку-качалку из фанеры. Крепил стяжкой «бочонок». Покрывал лаком «вишня». Выглядит сносно. На продажу, конечно в таком виде не пойдет, но для себя — приятно.
Шлифовка после первого слоя необходима — ворс поднимается сильно. Может, конечно, не так как на меб. щите, но все равно — шлифовать надо.
А еще листы фанеры часто сильно скрученные. Дефекты частично закрываются шпатлевкой, но лучше, конечно, без сучков и трещин.

Видел фильм (кажется канадский) о изготовлении мебели из фанеры. Мастер (он сам и снял фильм) показывал пошагово изготовление тумбочек.
Если вы имеете опыт столярки, то вам будет очень не сложно. Фанера 15мм, циркулярка. Использовался в фильме фрезер по дереву (стационарный). Соединения ящиков шиповые, клеенные. Дно ящиков — в паз корпуса коробов.
Соединения панелей на металлических уголках. Поверхности полок, стола — наклеивался пластик на что-то похожее как 88 клей.(перевода не было) Фасады были деревянные.
Клеилась и кромка на торцы столешницы и панелей — полоски натурального шпона.
Мне не понравилось как важничал мастер. Ну прямо создатель.

Всегда найдётся кто-то лучше.

Гело написал :
Мне не понравилось как важничал мастер. Ну прямо создатель.

У пиндосов это в крови.
А вообще, если говорить про инструмент (электро), то нужны циркулярка, фрезер, шуруповёрт. Это минимум. И хороший, ровный стол.

» >

Гело написал :
Мне не понравилось как важничал мастер. Ну прямо создатель.

Наверняка это только на видео. В общении же все очень открытые и душевные люди. Очень увлечены своим делом и часами могут обсуждать какую-нибудь приблуду для фрезера.
Ну и конечно когда делаешь что-то отличное от квадратно-прямоугольного иногда чувствуешь себя «создателем».
Вот, например, мебель где полно фанеры и соединение щита в ласточкин хвост.

Пингвин написал :
Ламельки, на худой конец, можно делать самому — процесс описывался, пожно поиском пошарить, а нет — помогу, где-то были ссылки.

Если можно то поделитесь пожайлуста, потому что все обыскал, ничего не нашол кроме того что самому их не сделать, типа там специальная ориентация древесных волокон и спрессованы они под большим давлением.

Evgen10 написал :
Мебель из фанеры.

Не мудрите и делайте из ЛДСП,фанера в два-в некоторых случаях в три раза тяжелее,да ещё и дороже в разы,клей по экологическим меркам применяется тот же. не забывайте что фанеру надо обрабатывать и лачить по экологии неизвестно чем.

Чепик написал :
Не мудрите и делайте из ЛДСП.

и ещё: не готовьте, а лопайте китайскую лапшу из пакетиков, не читайте книг — зрение портится. и т.п.

Чепик написал :
Не мудрите и делайте из ЛДСП

А душа всё таки просит из фанеры а не из ЛДСП

C фанеры мебель отличная без вопросов, но самое тут сложное это привести ее к красивому внешнему виду, то есть финишное покрытие как реализовать, тут мне кажется надо еще долго изучать вопрос, шпонирование это одно, а если красить или лакировать тут много неясностей, на вудтулзе есть пара любительских кухонь полностью с фанеры, выглядят они неплохо, но не более того, в идеале хотелось бы добиться внешности не хуже чем у ЛДСП.

У меня много видео накачано про деревообработку, David Marks, и т.п., так они все ВСЮ мебель «стругают» из фанеры. Есть серии прямо про кухни фанерные. Будет время — посмотрю поточнее, на работе лежат ДиВиДю-ки, штук 30, в основном с бит-торента. Надо там пошукать, списки серий были.

Я делал полностю корпуса кухонной мебели из 18мм фанеры. Все соединения на шкантах и конфирматах. Тяжелая, с огромным запасом прочности (уже два раза перевозил, пробовали ронять — неубиваемая) мебель. Очень утомительная отделка поверхности — многослойная лакировка. Впрочем, я то как раз на все дефекты глаза закрывал — нет внешних поверхностей, только внутренности, видимые при открытой дверце. Листы гнутые, что неважно при небольших размерах кухонных тумбочек и будет убийственно для большого шкафа. Торцы я шпоном оклеивал.
Для себя пришел к выводу, что смысла нет. Разве что какие-нибудь спец. цели преследуются.

Я делал ящики из фанеры (10мм) для внутренностей шкафа-купе. Фанеру использовал, потому что были в наличии старые полки из нее достаточно больших размеров, из которых нарезал борта всех ящиков, но к этим ящикам фасады приставлял из ЛДСП, в соответствии с дизайном шкафа.

Угловые соединения типа шипа или ласточкина хвоста не использовал, загонял саморезы 3х15 мм сквозь борт боковых стенок прямо в торец поперечных, вполне надежно получилось, даже без предварительного высверливания каналов под саморезы. Размеры «тел» ящиков 450х500х200мм, трех саморезов, равномерно распределенных по высоте ящика (200мм) вполне достаточно, если не был уверен, ставил пять. Т.е. на ящик уходило 12-20 таких саморезов, 3-4 более мощных 4х20 мм на прикрепления к фанерному ящику ЛДСПшного фасада, и 4-6 3х12мм для приделывания боковых направляющих. Никаких уголков, штифтов, эксцентриков или клеевых соединений, только саморезы. Правда, нужен шуруповерт.

Дно ящика — из ДВП, при таких размерах оно достаточно жесткое. Для его крепления вдоль каждой внутренней стороны ящика прорезал канавку шириной

3 мм и глубиной примерно 5 мм (т.е. не более половины толщины фанерного листа) на расстоянии 10мм от нижнего края борта. Дно просто вставлял в этот паз. Прорезал все обычной болгаркой с диском по металлу за неимением лучшего из подручных средств.

После сборки ящика и установки фасада покрывал все открытые фанерные поверхности (наружные и внутренние) самым дешевым пинотексом на водной основе в один слой и сушил на балконе около суток. Это больше перестраховка, поскольку у промышленно изготовленного комода, ящики которого брал за прототип, фанерная внутренность обработана не была, а изделие успешно эксплуатируется около 15 лет.

Всего таких ящиков было 10, сделал все за два выходных полностью из подручного материала, подручными средствами. Не было бы фанеры под рукой — скорее всего остановился бы на ЛДСП, оно все-таки дешевле. А вообще изначально хотелось сделать каждый ящик из перфорированного металлического листа, да только не нашел его в розничной продаже (

Источник