Как называют место спая при пайке
Пайка деталей
Пайка, так же как и сварка, относится к способам образования неразъемных соединений.
Соединение двух и более деталей осуществляется за счет специально вводимого более легкоплавкого металла, называемогоприпоем.
Расплавленный жидкий припой смачивает соединяемые поверхности, частично дифундирует в них, а при остывании обеспечивает достаточно прочное соединение.
Мягкие припои легкоплавки (Тпл = 200
300°С). Механическая прочность этих припоев не более 50-70 Н/мм2. Применяются они главным образом там, где требуется герметичность соединения и хороший электрический контакт, т. е. в электро- и радиотехнике, и для пайки сосудов.
Твердые припои плавятся при температуре 720-860° и более, имеют механическую прочность 400-500 Н/мм2 и более.
Кроме припоев, при любой пайке металлов должны применяться различные флюсы для предохранения места спая от коррозии. Они же обеспечивают лучшую смачиваемость места соединения расплавленным припоем и способны растворять металлические окислы.
В качестве флюсов при оловяно-свинцовой пайке применяют: канифоль, нашатырь, хлористый цинк, соляную и фосфорную кислоты.
При пайке твердыми припоями используют в качестве флюса буру и плавильный шпат в смеси с окислителями или солями щелочных металлов.
Перед пайкой поверхности деталей очищают от окисной пленки и других загрязнений тонкой наждачной шкуркой, напильником, абразивом и другими средствами. Затем обезжиривают в растворе щелочи, промывают в воде. Для предупреждения смещения во время нагрева и пайки детали скрепляют проволокой или струбциной.
Прочность соединения во многом зависит от величины образовавшегося зазора. Практикой установлено, что величина зазора между соединяемыми деталями должна быть:
По способу нагрева различают:
Для пайки мягким припоем применяют нагрев паяльником. Хорошо облуженным разогретым паяльником забирают порцию припоя и проводят им по шву, создавая необходимый прогрев и равномерное затекание расплавленного припоя во все зазоры. Если шов достаточно длинный, то перед паяльником впереди надо вести палочку припоя и периодически натирать нашатырем конец нагретого паяльника. По мере остывания паяльника надо подогреть и вновь облудить рабочую его часть. Хорошая взаимная пригонка спаиваемых деталей с минимальным и равномерным зазором гарантирует высокое качество шва. Спаивание деталей при помощи погружения их в ванны с расплавленным припоем применяется как для мягкой пайки, так и для пайки медноцинковым припоем в условиях серийного и массового производства. Подготовленные к пайке детали покрывают в месте спая флюсом и тут же опускают в ванну. После непродолжительной выдержки их вынимают и дают избытку припоя стечь в ванну. Поверхности, не требующие пайки, при подготовке покрывают защитным покрытием, состоящим из графита, мела и глины, или смачивают раствором хромовой кислоты.
Твердая пайка в большинстве случаев выполняется в соляных ваннах из смеси расплавленных компонентов хлористого бария и хлористого калия. Подготовленные по всем правилам к пайке детали с вставленными прокладками припоя опускаются на несколько минут в соляную ванну. После расплавления припоя детали вынимаются, остывают и направляются в зачистку. Общий нагрев деталей в печах применяется для пайки латунью или медью. Подготовленные детали с припоем и флюсом загружаются в печь, нагретую на 50-80% выше температуры плавления припоя. При начале расплавления припоя детали извлекают из печи, дают им остыть, а затем направляют на зачистку.
В настоящее время применяется автоматическая пайка стальных изделий в электрических печах с защитной газовой атмосферой; благодаря этому изделие не окисляется и остается светлым. Автоматической пайкой из простых штампованных деталей получают детали сложной конфигурации. Собранные детали с припоями и флюсом устанавливаются на огнеупорные поддоны, проходят нагрев. После расплавления припоя поддон с деталями автоматически перемещается в охладительную камеру. При автоматической пайке обеспечивается высокая культура производства и высокая прочность швов, не уступающая прочности основного металла.
Виды спаев, виды пайки
Образование паяного соединения происходит в результате воз-никновения химических связей в контакте основной металл – расплав припой, т.е. в результате образования спаев. При пайке между соеди-няемыми металлами и расплавленным припоем образуются два спая, которые, наряду с прослойкой литого металла в шве, обеспечивают прочность паяного соединения. Если при пайке однородных металлов спаи по своей природе, составу и строению одинаковы, то при пайке разнородных металлов, металлов с неметаллами характер взаимодействия основного материала с расплавом припоя, природа возникающих связей, состав и структура спаев различны, поэтому рассматривать эти спаи в шве нужно раздельно.
Взаимодействие основного металла с расплавом припоя приводит к возникновению четырех разновидностей спаев. Каждый вид спая имеет свои особенности.
При взаимодействии основного металла с расплавом припоя процесс может быть ограничен во времени. Если его зафиксировать на стадии хемосорбции и образования химических связей, когда процессы гетерогенной диффузии в объеме взаимодействующих металлов развития не получили, то получим так называемый бездиффузионный спай. Для образования бездиффузионного спая необходимо, чтобы температура пайки соответствовала температуре смачивания, а продолжительность взаимодействия твердой и жидкой фаз не превышала времени ретардации (задержки) диффузионных процессов. Прочность соединения при этом обеспечивается за счет возникновения химических связей в двумерном слое, образующимся в зоне спая. Бездиффузионный спай дает соединения, не изменяя физико-химические свойства основного металла, поэтому он важен при соединении полупроводников с металлами, где требуется неизменность электрофизических свойств проводников.
Образуется, когда основной металл и припой обладают взаимной растворимостью, а продолжительность контактирования твердой и жидкой фаз превышает время релаксации пика межфазной энергии. Такой спай наиболее часто встречается в паяных соединениях. Его могут образовывать металлы с неограниченной растворимостью в твердом состоянии, с ограниченной растворимостью, дающие эвтектики и интерметаллические соединения.
Образуются в результате контактного плавления соединяемых металлов. Этот вид спая характеризуется следующими особенностями:
1. Пайка идет при температурах ниже точек плавления взаимодействующих металлов;
2. Процесс образования спая при температуре пайки начинается при отсутствии жидкой фазы;
3. В момент образования жидкой фазы, взаимодействующие металлы (при наличии растворимости в твердом состоянии) предельно насыщены диффундирующим в них компонентом;
4. Развитие процесса взаимодействия в зоне спая при температуре пайки идет в направлении увеличения количества жидкой фазы в шве.
Контактно-реакционный спай возникает, когда соединяемые металлы дают эвтектики или образуют растворы с минимумом на кривой ликвидуса.
Пайкой можно получить соединения, когда основной металл и припой не сплавляются и не вступают в химическое взаимодействие. Например, пайка железа успешно протекает при применении в качестве припоя не сплавляющегося с ним серебра или свинца; вольфрам можно паять не сплавляющимися с ним медью, серебром или оловом. В этом случае взаимодействие расплавов с основным металлом характеризуется диспергированием расплава, поэтому спаи между не сплавляющимися металлами названы диспергированными. Для образования диспергированного спая в отдельных случаях требуется высокая степень термической активации. Необходимый перегрев при пайке вольфрама, например следующий: при пайке оловом 698 0 С, серебром 330 0 С, медью 37 0 С. Строение спаев в этом случае зависит от интенсивности диспергирования. Если дисперсные частицы равномерно распределены в расплаве припоя и при кристаллизации не выделяются, то спай состоит из диффузионной зоны, образовавшийся в результате миграции припоя по границам зерен и дефектам структуры основного металла. При определенном содержании в шве дисперсные частицы выделяются на подложку, образуя прикристаллизационные слои.
По особенностям процесса и технологии пайку можно подразделить на капиллярную, диффузионную, контактно-реакционную, реакционно-флюсовую и пайку-сварку.
Капиллярной называют пайку, при которой припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями деталей и удерживается в нем за счет капиллярных сил. Схема образования шва при капиллярной пайке приведена на рис.1.
а) перед пайкой б) после пайки
Рис. 1 – Схема образования шва при капиллярной пайке
Эта разновидность пайки наиболее распространена. Во всех случаях, когда в паяном соединении имеется перекрытие элементов деталей (нахлестка), возможна капиллярная пайка. Капиллярная пайка может быть горизонтально-капиллярной и вертикально-капиллярной в зависимости от положения паяного шва в пространстве. При вертикальном течении припой в зазоре может подниматься на ограниченную высоту и это ограничивает величину нахлестки. При горизонтально-капиллярной пайке теоретически припой может течь неограниченно. Однако, поскольку припой в процессе пайки вступает во взаимодействие с основным металлом и, насыщаясь им, изменяет свои свойства, то горизонтальное течение его будет также ограниченным, но в меньшей мере, чем при вертикально-капиллярной пайке. Исходя из этого, при конструировании паяных изделий необходимо стремиться создавать условия для горизонтального течения припоев.
Диффузионной называют пайку, отличающуюся длительной выдержкой с целью упрочнения соединения за счет диффузии компонентов припоя и паяемых металлов. При диффузионной пайке в зависимости от сочетания основного металла и припоя возможно:
1) Образование в шве твердого раствора, благодаря чему повышается пластичность и прочность паяного соединения. Например, при пайке никеля медью в результате диффузионных процессов происходит образование в шве твердого раствора со столь постепенным изменением концентрации компонентов, что иногда трудно установить границу между основным металлом и припоем.
2) Образование в шве тугоплавких, хрупких интеметаллидов. Их образование обусловлено протеканием реакционной диффузии, которая приводит к повышению температуры плавления металла шва и увеличению жаропрочности паяных соединений. Так, например, при пайке вольфрама припоем платина-бор с температурой плавления 885 °С протекает реакция
3W + PtB Û PtW + W2B
с образованием в шве сплава с температурой плавления выше 2000°С. Два приведенных примера позволяют выделить две основные разновидности диффузионной пайки: атомно-диффузионную и реакционно-диффузионную.
Контактно-реакционной называется пайка, при которой между соединяемыми металлами или между соединяемыми металлами и прослойкой другого металла в результате контактного плавления образуется сплав, который заполняет зазор и при кристаллизации образует паяное соединение. Примером контактно-реакционной пайки при взаимодействии между паяемыми металлами является соединение меди с серебром без нанесения припоя. При нагреве до температуры пайки происходит контактное плавление соединяемых металлов с образованием сплава медь-серебро. Аналогичное взаимодействие может протекать между одним из соединяемых металлов и покрытием на втором или между соединяемыми металлами и фольгой третьего металла, вводимого в зазор между ними. При этой пайка в отличие от обычных условий производится при температуре ниже температуры плавления покрытия или фольги. Схема контактно-реактивной пайки приведена на рис. 2.
Рис 2 – Контактно-реакционная пайка
Реакционно-флюсовой называют пайку, при которой припой образуется за счет реакции вытеснения между основным металлом и
флюсом. Реакционно-флюсовая пайка может осуществляться в двух вариантах:
– без введения припоя и
– с дополнительным введением припоя.
Примером реакционно-флюсовой пайки без введения припоя является пайка алюминия с флюсом, содержащим большое количество хлористого цинка. При пайке на соединяемые поверхности алюминиевых деталей наносят избыточное количество флюса. При нагреве между хлористым цинком и алюминием протекает реакция
3ZnCl2 + 2Al Û 2AlCl3 + 3Zn
Восстановленный из хлорида цинк является припоем. Он осаждается на поверхности алюминия, затекает в зазор и соединяет паяемые детали. При больших зазорах или недостаточно обильном флюсовании в зазор дополнительно вводят припой.
Пайкой-сваркой называется пайка, при которой паяное соединение образуется способами, характерными для сварки плавлением, но в качестве присадочного материала применяется припой. Пайка-сварка подразделяется на пайку без оплавления кромок соединяемых деталей и с оплавлением кромок одной из соединяемых деталей, изготовленной из более легкоплавкого металла.
Схема образования шва при пайке-сварке приведена на рис.3.
Рис. 3 – Образование шва при пайке-сварке
Лужение. Родственным пайке процессом является лужение. Лужением называется способ покрытия поверхности металлов слоем расплавленного припоя с образованием в контакте основной металл-припой сплавов переменного состава с теми же зонами, что и при пайке. Если при пайке прочность паяного соединения определяется прочностью двух спаев и зоны сплавления, то при лужении прочность связи слоя полуды с основным металлом зависит от прочности переходного слоя (спая) между ними.
Лужение можно применять как предварительный процесс с целью создания более надежного контакта между основным металлом и припоем или как покрытие для защиты металлов от коррозии. Для повышения прочности спая при лужении иногда проводят последующую термическую обработку.
Наиболее широкое применение в промышленности нашла в настоящее время капиллярная пайка. Диффузионная и контактно-реакционная пайки менее изучены, но они обеспечивают высокое качество паяных соединений. Их целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе пайки можно обеспечить минимальные зазоры между соединяемыми деталями.
Пайку-сварку обычно применяют при устранении поверхностных дефектов в литых деталях.
Для соединения конструкционных материалов пайку-сварку применяют редко.
Реакционно-флюсовая пайка мало изучена и из-за сложности технологии и большого расхода флюса распространения не получила.
План-конспект урока учебной практики на тему «Пайка резисторов на печатных платах»
Формы организации учебно-производственной деятельности учащихся: фронтальная и групповая.
Учащийся уложился в норму времени.
Технически грамотно ответил на контрольные вопросы.
Соблюдал трудовую дисциплину.
Умело пользовался технической литературой.
Соблюдал порядок на рабочем столе.
Учащийся уложился в норму времени.
Имелись недочёты при ответах на контрольные вопросы.
Работа выполнена не в полном объёме.
Организация и ход урока.
1.Организационный момент-5 мин.
1.1. Проверка явки учащихся.
1.2. Проверка готовности рабочих мест и учащихся к уроку.
На доске эпиграф: «Не стыдно не знать, а стыдно не учиться!»
2.1. Целевая установка:
2.1.1. Сообщить тему урока.
2.1.2. Разъяснить цели урока
2.1.3. сообщить о форме проведения урока.
Заказчик, приехавший в наш город, желает наладить поставки продукции на своё предприятие, но для этого ему нужны специалисты, он предлагает пройти некую проверку, имеющихся у вас знаний, чтобы удостовериться, что здесь, обучаются будущие специалисты, компетентные по своей специальности. У каждого из вас будут лежать рейтинговые листы, в конце урока мы подведём итоги и заказчик решит кого он может взять на своё предприятие.
За время урока вы должны научиться:
2.2 Актуализация опорных знаний и умений учащихся
2.2.1. Экспресс опрос по изученному материалу на уроках спецдисциплин.
Полон им завод и дом,
Везде заряды: там и тут,
В любом атоме живут,
А если вдруг они бегут,
То тут же токи создают
Нам токи очень помогают,
Жизнь кардинально облегчают!
На благо нам обращено,
Всех проводов «величество»
Так как мы будем заниматься пайкой, то мы будем работать с чем? (с электричеством)
Вспомним физику и электротехнику.
Следующее задание называется: «Дальше-дальше…»
На вопросы учащиеся отвечают в быстром темпе, за каждый ответ ставится один балл.
Какие бывают припои? (мягкие припои, твёрдые припои)
Первые упоминания о пайке встречаются со времен древнего Египта и Месопотамии – около 4000 до н.э. В Месопотамии еще 3200 лет до н.э. было известно о золотых и серебряных припоях. В то время уже появлялись первые паяные сосуды. На рубеже нашей эры были медные трубы и паяльники, которые обнаружили при раскопках. Еще в 24-79 годах н.э. Плиний описал процесс пайки в своих трактатах.
В 1420 году встречается упоминание о твердых латунных припоях, а в 1546 году есть упоминания о нашатыре и бурах, как о материалах, используемых в качестве флюсов. Дальнейшая история пайки развивалась стремительно: в 1679 году были созданы паяльные лампы с воздуходувкой, в 1797 году паяльная лампа была сконструирована Маквардтом, а в 1830 году появились мельхиоровые припои, в 1906 году стала возможна пайка в атмосфере защитного газа.
Уже в 1915 году в качестве припоя для пайки применили кадмий, который снижает точку плавления, а в 1930 впервые использовали фосфор в припоях Ag-Cu. В наши дни существует множество разных материалов и компонентов, из которых производят припой для пайки. Следует отметить, что припои бывают мягкими и твердыми и каждый из них имеет свое назначение и подходит для определенных видов работ.
Для пайки труб систем отопления с рабочей температурой до 110˚С, холодного и горячего водоснабжения, используется низкотемпературный припой для пайки или так называемый мягкий припой. Для систем хладоснабжения и в трубопроводах со сжиженным газом используется высокотемпературный твердый припой.
— Где применяют пайку?
Пайку применяю в машиностроении, в электропромышленности и приборостроении.
— Провести экспресс-опрос по инструкции по электробезопасности при пайке.
2.3 Формирование ориентировочных основ деятельности.
Раздать инструкционные карты.
Тема: «Выполнение электро- и радиомонтажных работ»
Пайка радиоэлементов на печатных платах.
Цель: освоение профессиональных компетенций:
освоение технологической операции пайки.
Оборудование: электрический паяльник 220В, мощностью 40-90 Вт, пассатижи, флюс, припой, пинцет, платы, радиоэлементы.
Указания к выполнению задания
Подготовка паяльника к работе.
Проверяем целостность шнура паяльника, обслуживаем его рабочее жало.
Зачищаем выводы радиодеталей до металлического блеска, проводим лужение, затем делаем формовку ножек радиодеталей.
Зачищаем дорожки на плате, проверяем их целостность, выпаиваем испорченные элементы.
Пайка радиодеталей на плату.
Берём на жало паяльника немного припоя, касаемся канифоли, легко проводим жалом по выводу, убираем жало паяльника, сохраняя неподвижность деталей
Внимание: Процесс пайки должен быть быстротечным – детали боятся перегрева! В случае неудачной попытки прогрева даём деталям возможность остыть. При пайке резисторов желательно удерживать их пинцетом между местом пайки и корпусом. Пинцет в этом случае будет играть роль теплоотвода.
2.3.1. Рассказать по инструкционной карте алгоритм работы при проведении практической работы.
2.3.2. Инструктирование обучающихся по материалам урока с показом рабочих приёмов выполнения операций, в соответствии с инструкционной картой.
2.4. Закрепление изученного материала.
2.4.1. Организация учебной деятельности учащихся на текущем инструктаже.
Выдать учащимся задание
Объявить норму времени и критерии оценок.
Напомнить о правилах электробезопасности.
Распределить учащихся по рабочим местам
2.4.2. Тестирование по теме «Пайка».
3.1.1. Проверка организации рабочего места в соответствии с ТБ.
3.1.2. Проверка правильности выполнения подготовки радиоэлементов, плат.
3.1.3. Проверка правильности осуществления самоконтроля (обратить внимание на выполнение учащимися приёмов контроля, межоперационный контроль качества работ, исправление и предупреждение ошибок)
3.1.4. Приём и оценивание работ.
Выдача дополнительных заданий наиболее успевающим учащимся.
3.1.5. Тестирование каждого учащегося
1. Как называется операция соединения нагретых деталей расплавленным сплавом?
2. Из чего состоит припой?
в) сплав олова и свинца.
3. Как называют место спая при пайке?
4. Какой флюс применяют при паянии деталей из меди?
а) паяльную жидкость;
5. Как подготавливают место спая деталей?
а) зачищают напильником или наждачной шкуркой;
б) обезжиривают ацетоном;
в) покрывают парафином.
6. Из какого металла изготавливают наконечник электропаяльника?
7. Что называют лужением?
а) покрытие поверхности специальным раствором;
б) покрытие поверхности тонким слоем припоя;
в) покрытие поверхности тонким слоем парафина.
8. Для чего нагретым паяльником водят по месту спая деталей?
а) для нагрева места спая;
б) для очистки места спая;
в) для удаления флюса.
10. Какой металл можно использовать для лужения?
11. Что надо сделать, чтобы к жалу паяльника прилипал припой?
в) натереть жало парафином.
12. При пайке твердыми припоями в качестве флюса используется … (вставьте пропущенное слово):
13. Для получения мягкого припоя в сплав к олову добавляют …
14. Для пайки мягкими припоями применяют … (вставьте пропущенное слово):
б) бензиновые паяльные лампы;
в) электрическую дугу;
д) токи высокой частоты.
15. Флюсом является:
а) вздутие на поверхности детали или изделия;
б) вещество для окисления поверхности детали;
в) вещество для обезжиривания поверхности детали и снятия оксидных пленок.
Оценка «5»- за все правильные ответы,
Оценка «4»- за 12правильных ответов,
Оценка «3-за 10 правильных ответов.
Все результаты заносятся в рейтинговый лист учащегося.
4.1. Подводим итоги урока.
— Какие умения и навыки вы сегодня приобрели?
— Достигнута ли цель урока?
4.2. Краткий анализ работы учебной группы мастером производственного обучения:
— анализ дисциплины труда,
— общая характеристика работы учащихся.
4.3. Сообщить оценки учащимся.
4.4. Отметить, кто из учащихся добился наилучших результатов.
Проверочные тесты по обработке металла (стр. 5 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 |
246. Какое сечение может иметь проволока?
А) круг; б) квадрат; в) треугольник.
2.10.4 Полуфабрикаты
247. Что называют полуфабрикатом?
А) незаконченные изделия; б) заготовки;
в) материал специальной формы.
248. В каком варианте наиболее полно перечислены полуфабрикаты из металла?
А) круг, квадрат, полоса, уголок, швеллер;
б) отливки, профильный прокат, трубы, листовой металл, проволока;
в) проволока, трубы, круг, квадрат, полоса, уголок, швеллер, двутавр.
249. Почему полуфабрикаты широко используются в технике?
А) они просты по конструкции;
б) они позволяют экономить материал и затраты труда на изготовление;
в) из них проще и точнее изготавливать детали.
250. Какой из видов проката относится к тонколистовому?
А) листовой металл толщиной 1 мм;
б) листовой металл толщиной 0,5 мм;
в) листовой металл толщиной 10 мм;
251. Для изготовления гаек применяется прокат:
252. Из какого сортового проката лучше изготовить болт?
А) круглого; б) квадратного; в) шестигранного;
г) восьмигранного; д) треугольного.
253. Швеллер имеет профиль:
а) П – образный; б) Г – образный; в) Н – образный;
2.11 Соединение деталей
2.11.1 Виды соединений
254. Какими способами соединяют детали из листового металла?
А) винтами, сваркой, пайкой, фальцевым швом;
б) сваркой, пайкой, фальцевым швом, заклепками;
в) винтами, сваркой, пайкой, заклепками.
255. Какие основные виды соединений деталей вы знаете?
А) неразъемные; б) неразъемные и разъемные; в) разъемные.
256. Чем выполняют разъемные соединения?
А) винтами, болтами, шпильками, шпонками, штифтами;
б) винтами, болтами, шпильками, шпонками, заклепками;
в) винтами, шпильками, шпонками, штифтами, сваркой.
257. Чем выполняют неразъемные соединения?
А) сваркой, шпильками, пайкой, заклепками;
б) сваркой, пайкой, склеиванием, болтами;
в) сваркой, пайкой, заклепками, склеиванием.
258. Что называют фальцевым швом?
А) ошибочно выполненный шов; б) шов на сгибе деталей;
в) способ соединения путем сгибания краев жести.
259. Зачем пропаивается фальцевый шов на боковой стенке консервных банок?
А) чтобы получить прочный шов; б) чтобы получить плотный шов;
в) чтобы улучшить декоративный вид.
260. Каким инструментом выполняют фальцевый шов?
А) киянкой; б) паяльником; в) сварочным аппаратом.
2.11.2 Заклепки
261. Из какого материала изготавливают заклепки?
А) из твердого; б) из мягкого; в) из твердого и мягкого.
262. Какой инструмент не используется при клепке?
А) натяжка и поддержка; б) поддержка и обжимка;
в) расклепка и молоток.
263. Какие формы головок заклепок не используется?
А) круглая и плоская; б) потайная и полупотайная;
в) полукруглая и полупотайная.
264. Зачем используют натяжку?
А) для придания головке заклепки правильной формы;
б) для расклепывания головки заклепки;
в) для сближения соединяемых деталей.
265. Зачем используют обжимку?
А) для придания головке заклепки правильной формы;
б) для расклепывания головки заклепки;
в) для сближения соединяемых деталей.
266. Каким должен быть диаметр заклепки?
А) на 0,1…0,2 мм меньше диаметра отверстия;
б) на 0,1…0,2 мм больше диаметра отверстия;
в) равным диаметру отверстия.
267. Для соединения деталей заклепками вначале пробивают или просверливают отверстия. Диаметр отверстий должен быть:
а) больше на 0,1…0,3 мм диаметра заклепки;
б) меньше на 0,1…0,3 мм диаметра заклепки;
в) равен диаметру заклепки.
268. Как надо удалять старую заклепку, чтобы не повредить изделие?
А) высверлить; б) опилить напильником;
в) срезать ножовкой.
269. Какие соединения деталей получают с помощью заклепок?
А) неразъемные; б) разъемные; в) неподвижные.
270. В выполнении заклепочного соединения последним должен быть действие:
а) разметка и сверление отверстий;
б) расклепывание головки заклепки;
в) вставка заклепок в отверстие;
г) осаживание склепываемых заготовок.
271. Перечислите виды головок заклепок.
А) полукруглые, плоские, потайные, полупотайные;
б) полукруглые, плоские, потайные;
в) полукруглые, плоские, полупотайные.
2.11.3 Пайка
272. Как называется операция соединения нагретых деталей расплавленным сплавом?
А) сварка; б) пайка; в) литье.
273. Из чего состоит припой?
А) из олова; б) из свинца; в) сплав олова и свинца.
274. Как называют место спая при пайке?
А) торцом; б) кромкой; в) швом.
275. Какой флюс применяют при паянии деталей из меди?
А) паяльную жидкость; б) серную кислоту; в) канифоль.
276. Как подготавливают место спая деталей?
А) зачищают напильником или наждачной шкуркой;
б) обезжиривают ацетоном; в) покрывают парафином.
277. Из какого металла изготавливают наконечник электропаяльника?
278. Что называют лужением?
А) покрытие поверхности специальным раствором;
б) покрытие поверхности тонким слоем припоя;
в) покрытие поверхности тонким слоем парафина.
279. Для чего нагретым паяльником водят по месту спая деталей?
А) для нагрева места спая; б) для очистки места спая;
в) для удаления флюса.
280. Какой металл можно использовать для лужения?
А) олово; б) цинк; в) медь.
281. Что надо сделать, чтобы к жалу паяльника прилипал припой?
А) обезжирить жало; б) залудить жало;
в) натереть жало парафином.
282. При пайке твердыми припоями в качестве флюса используется … (вставьте пропущенное слово):
а) канифоль; б) хлористый цинк; в) бура; г) нашатырь.
283. Для получения мягкого припоя в сплав к олову добавляют …
а) серебро; б) цинк; в) свинец; г) медь; д) флюс.
284. Самым тугоплавким припоем является … (вставьте пропущенное слово):
а) чистое олово; б) свинцово-оловянный сплав;
в) медно-цинковый сплав; г) серебряный сплав.
285. Для пайки мягкими припоями применяют … (вставьте пропущенное слово):
а) газовые горелки; б) бензиновые паяльные лампы;
в) электрическую дугу; г) медный паяльник;
д) токи высокой частоты.
286. Флюсом является:
А) вздутие на поверхности детали или изделия;
б) вещество для окисления поверхности детали;
в) вещество для обезжиривания поверхности детали и снятия оксидных пленок.
2.11.4 Сварка
287. Можно ли выполнить сварку путем обжатия деталей?
А) да; б) нет; в) только в вакууме.
288. Какой вид сварки наиболее распространен?
А) кузнечная; б) газовая; в) электросварка.
289. До какого состояния нагревают места соединения деталей при кузнечной сварке?
А) до плавления; б) до появления желтого цвета;
б) почти до плавления, но металл остается еще твердым.
290. До какого состояния нагревают места соединения деталей при электросварке?
б) почти до плавления, но металл остается еще твердым;
в) до появления желтого цвета.
291. Сварка – технологический процесс неразъемного соединения деталей путем их местного …
а) сваривания или сковывания; б) сплавления или обжатия;
в) спаивания или обжатия.
292. Для сварки за один проход листов металла большой толщины используется сварка … (вставьте пропущенное слово):
а) электродуговая; б) термитная; в) контактная;
г) газовая; д) электрошлаковая.
293. Сварка деталей только за счет их частичного расплавления называется … (вставьте пропущенное слово):
а) электродуговая; б) термитная; в) контактная;
г) газовая; д) электрошлаковая.
294. Для сварки листов толщиной 2 мм следует применять … контактную сварку (вставьте пропущенное слово):
а) стыковую; б) точечную; в) роликовую.
295. Наиболее часто для газовой сварки используется … (вставьте пропущенное слово):
а) водород; б) метан; в) ацетилен; г) природный газ;
296. Для сварки сплавов из цветных металлов применяют … электроды (вставьте пропущенное слово):
А) стальные; б) алюминиевые; в) медные; г) графитовые;
д) вольфрамовые; е) латунные.
2.12 Стали
297. Чем определяются основные свойства углеродистых сталей?
А) количеством примесей; б) количеством углерода;
в) специальными добавками.
298. Чем определяются основные свойства легированных сталей?
А) количеством примесей; б) количеством углерода;
в) специальными добавками.
299. Из какой стали изготавливают слесарный инструмент?
А) конструкционной углеродистой качественной;
б) инструментальной углеродистой;
в) специальной быстрорежущей.
300. Выберите тип конструкционной стали, которая хорошо поддается обработке при ковке и штамповке:
А) хромистая; б) молибденовая; в) хромо-кремнистая;
301. Для изготовления молотков, зубил, ножниц, напильников применяется:
а) конструкционная сталь; б) чугун;
в) инструментальная углеродистая сталь;
г) легированная сталь.
302. На какие группы делятся все машиностроительные конструкционные материалы?
А) сталь и чугун; б) черные и цветные металлы;
в) металлы и неметаллы.
303. Какие виды стали по качеству?
А) обыкновенного качества, качественные, легированные, высококачественные;
б) обыкновенного качества, качественные, особо высококачественные, высококачественные;
в) обыкновенного качества, углеродистые, особо высококачественные, высококачественные.
304. Из каких сталей изготавливают большие ответственные детали машин?