Как называется ленточный шлифовальный станок
Ленточный гриндер: особенности работы и нюансы выбора альтернативы шлифовальному станку
Отправим материал на почту
Ленточный гриндер — станок, работающий на электрическом приводе. Предназначен он для финишной обработки разных поверхностей: дерева, металла, пластика. Такой инструмент позволит оперативно убрать дефекты и заусеницы после резки материалов с помощью газовых и прочих видов пил. Часто встречается данный тип оборудования в промышленных цехах. Если вам позарез необходимо такое устройство для эксплуатации в домашнем хозяйстве, то его нужно грамотно выбрать. Задались таким вопросом? Тогда читайте нашу статью до конца. В ней вы познакомитесь с двумя типами оборудования и особенностями их работы.
Ленточный гриндер: устройство и принцип действия
Есть тенденция путать ленточный станок со шлифовальным. Для обработки поверхностей в ленточном устройстве используется тонкая шлифовальная лента, а не диск. Благодаря такому подходу всегда есть возможность правильно подобрать абразивность и обрабатывать поверхности с любой площадью.
Рабочий механизм представляет собой движущую конструкцию, на которой устанавливается абразивная лента. При запуске она начинает двигаться за счет приведения в действие вала. Далее к абразивной детали подносится поверхность, которую нужно отшлифовать.
В устройстве гриндера присутствуют следующие основные составляющие:
Профессиональное оборудование имеет в конструкции защитный экран, который предотвратит попадание остатков материала в лицо и глаза человека. Также обязательно присутствует механизм принудительной остановки.
Важно! Для приборов, предназначенных для бытовой эксплуатации, необходимо продумать вытяжную систему, которая будет собирать отходы. В промышленных агрегатах такая конструкция предусмотрена заводом.
Типы гриндерных станков
Различают гриндерные станки по мощности и производительности. Например, модели для промышленного использования выполняют более сложные этапы разработки, а бытовые агрегаты идеально подходят для непрофессиональной шлифовки некоторых строительных материалов в домашних условиях.
Также некоторые устройства имеют различия по размерам, количеству оборотов, ширине рабочей поверхности ленты. Опираться на эти параметры нужно при выборе гриндера для каких-то конкретных целей, а в случае универсальной эксплуатации лучше выбирать варианты, которые будут обеспечивать качественную обработку любых типов материалов.
Основные функции Гриндеров
Зачастую гриндер применяется для выполнения мелких заготовок в домашних условиях. Но основными его функциями являются:
Самые простые станки предназначены только для обработки торцевых частей досок. Выглядит такой станок, как компактное устройство с небольшой станиной. Лента на валах устанавливается вертикально.
Как выбрать гриндер для дома
Выбирать модель гриндера необходимо с тем учетом, какого типа материал необходимо обрабатывать. Например, выпуклые или плоские поверхности «финишировать» необходимо специально предназначенными для этого ленточными станками. Кроме этого нужно учитывать еще несколько характеристик.
Мощность
Современные заводские модели изготавливаются с мощностью от 500 до 1500 Вт. Модели устройств с максимальными показателями от 1200 до 1500 Вт будут не лишними, если регулярно приходится обрабатывать различного рода заготовки. Такое оборудование подойдет автомеханикам, электрикам, монтажникам, столярам.
Для любительской эксплуатации нет смысла выбирать сильные агрегаты. Достаточно будет 800 Вт, чтобы время от времени зачищать различные детали. Такие гриндеры устанавливают обычно в личных гаражах и мастерских.
Скорость движения ленты
Скорость движения ленты — немаловажный фактор, который берется во внимание при выборе станка. Принято разделять устройства на три группы.
На заметку! В некоторых гриндерах допускается корректировать ширину шкива и скорость движения вала. Это позволит устройствам выполнять разноплановую работу.
Масса
Этот показатель следует учитывать, если предполагается постоянно совершать обработку вертикальных деталей и приходится удерживать прибор в руках. Для горизонтальной шлифовки массу можно не брать во внимание.
Обычно вес установки варьируется в пределах — 2,5-7 кг. Те, что более увесистые имеют высокую мощность.
Размер шлифовальной ленты
Размер шлифовальной ленты обычно связывают с параметрами мощности и скорости. Чем шире будет лента, тем она должна медленнее двигаться на шкивах. Соответственно, мощь устройства для широкой ленты должна быть выше.
Обычно для гриндеров выпускаются ленты шириной 75-76 мм, 100 мм, 115 мм. Длина может быть 457 или 533 мм. Получается, если лента длиннее, то и эксплуатация ее будет дольше.
Дополнительные особенности, которые может выполнять ленточный гриндер
Гриндер может иметь полезные дополнения к функциональности, среди которых
Большинство моделей предлагаются с несколькими дополнительными рукоятками. Они позволяют упростить эксплуатацию прибора при шлифовкке сложных деталей.
Важно! Замена ленты на роликах гриндера выполняется за несколько секунд. Для этого нужно сначала отжать ведомый ролик, чтобы снять натяжение. Тогда лента расслабится, и ее можно будет извлечь без усилий. При надевании новой ленты на движущих механизм станка, сначала ее заводят на ведущий каток. Расходник продается склеенным, поэтому с его заменой сложностей не возникнет.
Гриндер и точило: краткое сравнение
Ленточный гриндер и точило являются аналоговыми устройствами, так как выполняют практически одинаковые функции. Но, есть и отличия по качеству обработки и устройству. Гриндер обладает несколькими преимуществами, которыми не может похвастаться обычный точильный станок. Это:
Обратите внимание, что за счет наличия вала и роликов лента становится в идеально ровном положении. Это дает возможность более точно расположить заготовку для обработки. В результате зачистки деталей не появляются дефекты, закусы и заусеницы (такое часто происходит при обработке металлических деталей точильным кругом).
Для ленточных гриндеров продается множество вариантов лент с разной абразивностью. Имея в хозяйстве их целый набор, можно выполнять работу разной сложности.
Гриндер для УШМ — альтернатива стационарному устройству
Устройство для УШМ станет хорошей заменой стационарному гриндеру. Его можно использовать для разных работ, требующих оперативности: например, отшлифовать паркетную деталь или кафельную плитку, мелкие металлические изделия.
Небольшая шлиф-машинка с абразивной лентой станет хорошей заменой для стационарного устройства. Расходный материал выбирается индивидуально под выбранную модель мини-гриндера. Но, он отличается высокой стоимостью. Проще приобрести кольцевую ленту для стационарного станка нужной длины, потом просто разрезать на части с учетом ширины вала.
Модели гриндеров для бытового использования
Применение гриндера в быту должно быть оправдано. То есть, не нужно приобретать установки с большим количеством режимов, которые в дальнейшем не будут использоваться. Выбирать прибор нужно сугубо по назначению. Посмотрите ниже три заслуженные модели. Возможно какая-то из них вам и подойдет.
ЭНКОР Корвет-51
Идеальный станок для обработки небольших деталей. Отличается хорошей зачисткой поверхностей из МДФ, ДСП, композита, металла. Для станка предусмотрен транспортирный уклон и возможность переустанавливать и регулировать рабочую поверхность.
Jet 10-20 PLUS 628900M
Достаточно компактный вариант для небольших мастерских в домашнем хозяйстве. Оснащен мощным асинхронным двигателем, который подключается и работает от сети 220 Вольт. Есть возможность заменить оснащение с целью декоративно оформить обрабатываемые поверхности.
Einhell TC-US 400
Популярная стационарная модель, предназначенная для эффективного шлифования пластиковых и деревянных элементов. Устройство имеет долгий гарантийный срок и большую продолжительность сервисного обслуживания.
Заключение
Выбор гриндера для домашнего использования полностью строится на анализе деятельности, которую нужно будет выполнять на устройстве. Отсюда следует, что игнорировать такие параметры, как мощность, скоростной режим и дополнительный функционал не рационально. Без их учета нельзя подобрать по-настоящему качественный агрегат для своей мастерской.
Самодельный гриндер. Важные моменты.
Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.
Габаритные размеры и конструкция
Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.
Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.
Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.
Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.
Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.
Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.
Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.
Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.
Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.
Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.
Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.
Как рассчитать диаметр приводного ролика.
Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.
Формула для расчета скорости ленты:
V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,
где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Формула для расчета диаметра приводного ролика:
Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин.
Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.
Какой выбрать двигатель для гриндера.
Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.
Формула расчета мощности двигателя:
где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.
Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”
Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.
Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка
Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.
Существует несколько способов сделать ролики.
Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.
После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.
После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.
Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.
Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.
В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.
Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.
После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.
Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.
Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.
Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.
Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.
Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.
После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.
Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.
Осталось только отшлифовать ролик по наружи.
Рекомендую посмотреть видео по данной теме.
Ленточные шлифовальные станки — применение и особенности
Станков по металлу и дереву существует очень много, но особое место среди них всех занимают ленточно-шлифовальные. Отличительная черта таких агрегатов – лента, на которую нанесены абразивные материалы высокой прочности. Работа на таких станках особенно эффективна в металлообрабатывающей промышленности. В этой сфере оборудование используется для финишной полировки поверхностей деталей.
Где применяются станки?
Агрегаты относятся к числу устройств, без которых невозможно сделать качественные, надежные и долговечные металлические элементы, из которых затем будут созданы различные конструкции. С помощью данных станков можно:
Оборудование незаменимо при необходимости произвести качественную шлифовку внутренней поверхности изделий, особенно на финальной стадии шлифовки. Ленточный шлифовальный станок используется при работе с легированной и обычной сталью, а также цветными металлами.
Существуют модели, рассчитанные для работы по металлу. На них выполняется шлифовка изделий с элементами, имеющими разную формы:
Можно проводить обработку трубных элементов большого диаметра. На таком станке это простая процедура.
Механическая обработка изделий из металла проводится в несколько этапов. Для каждого из них существует особое оборудование. Только шлифовальный станок позволяет добиться полноценной гладкости и ровности заготовок. Используемый тип станка выбирается по форме детали, типу металла, требуемой точности и серийности создания элементов.
Виды ленточных шлифовальных станков
Разные станки отличаются рабочими характеристиками – мощностью, конструкцией, частотой вращения насадки. Подбор станка зависит от характера предстоящих работ. Среди множества разных моделей можно выделить такие разновидности оборудования.
Станок Гриндер
Применяется для грубой обработки поверхности. Снятия лакокрасочных материалов.
Годится для выполнения простых шлифовальных и очистительных работ. Для этого применяют Гриндеры со скоростью до 20 метров в секунду, мощностью в 1.1 кВт. Стоят такие модели от 15 тысяч рублей.
Промышленные агрегаты такого типа рассчитаны на непрерывную работу в цеху. Скорость движения ленты составляет 35 м/с, мощность – 2,2 кВт. Средняя стоимость – 55 тысяч рублей.
Станок JET
Предназначены для использования профессионалами и любителями. Станки могут шлифовать торцы и кромки деревянных поверхностей, удалять старые покрытия и закруглять грани.
Стоимость станков составляет 12 — 40 тыс. руб. Цена зависит от мощности, размеров и набора функций.
Станок ШЛПС
Используется для обработки древесины. Он многофункционален. Имеет механический подъем стола для плоского шлифования деревянных изделий. Рабочий стол может использоваться с деталями неограниченной длины. Цена складывается в зависимости от размеров станка. В среднем 15-60 тысяч.
Станок Зубр
Используется для обработки деревянных изделий. Лента и круг позволяют выполнять различные виды шлифования. Электромагнитный выключатель защищает оборудование от скачков напряжения. Мощность, размер ленты и диска влияют на цену. Она составляет 4500 — 8500 тыс.
Конструктивные особенности
Для выполнения технологических процедур, на производстве и в цехах устанавливают два типа станков по металлу.
Специальные, изготавливаемые по индивидуальному заказу для строго определенных операций. Они рассчитаны на финишную обработку деталей.
Второй тип агрегатов — обычные. Они нужны для стандартной шлифовки элементов и серийного выпуска. Марка оборудования зависит от операций, на которые он рассчитан. Наружная, внутренняя, чистовая обработка со сложной геометрией, профильная шлифовка и др.
Современный технический процесс предусматривает использование станков, выполняющих несколько операций, в том числе и финишную обработку. Такие агрегаты имеют большую стоимость, и потому производство, построенное на них, не всегда оказывается рентабельным.
Главный рабочий элемент станков – лента с покрытием из абразивного материала. Она склеивается, превращаясь в кольцо, и крепится на двух роликах.
Вращение передается от роликов ленте. Скорость и частота работы всего механизма зависят от мощности мотора. Чтобы добиться максимального качества обработки, оборудование должно иметь двигатель с как можно большим числом оборотов.
Спецификация оборудования
Ленточно-шлифовальные агрегаты требуют точной подборки абразивных лент. Иначе на детали может образоваться брак в виде царапин или больших перепадов. Подбирая ленту, нужно ориентироваться на размер зерна. Важно учитывать мощность и количество оборотов в минуту. На повышенных оборотах крупное зерно повредит гладкую поверхность.
Зернистость абразива устанавливается таким стандартом:
Мощность и обороты двигателя напрямую влияют на качество шлифовочных работ, выполняемых на том или ином оборудовании. Необходимо верно выставить обороты для ровных поверхностей и кромок деталей. Чтобы увеличить качество работы, рекомендуется снизить обороты и пройтись по поверхности несколько раз.
Основные характеристики
Главными параметрами ленточных станков являются:
Станок может устанавливаться и крепиться на рабочем столе. Это облегчит процесс обработки маленьких элементов, сделанных из легированной стали или цветных металлов. 
Выбирая станок по металлу, обращайте внимание на наличие отверстия для пыли. Без него полноценное функционирование устройства будет невозможно. Если обращаться с оборудованием неосторожно, оно может выйти из строя. Причиной может стать в том числе сильное загрязнение и скопившаяся пыль.
Электропитание, мощность, уровень шума
Это очень важные характеристики, которыми нельзя пренебрегать. Мотор мощностью 3 — 4 кВт является самым востребованным. Этого вполне достаточно чтобы работать с различными металлами, но недостаточно, чтобы поцарапать деталь.
Эффективная работа возможна лишь когда станок подключен к электросети с постоянным напряжением.
Вот характеристики питания, при которых станок нормально функционирует:
При работе устройство будет издавать шум. Его уровень не должен превышать:
Если указанные значения превышены, это может причинить вред здоровью. Характеристики уровня звукового давления не являются обязательными, но помогают правильно оценить существование опасности и определенной степени риска при работах.
Размеры станины и угол наклона стола
Агрегат устанавливается на поверхность стола и фиксируется болтами. Перед установкой нужно уточнить такие параметры:
От этих параметров зависит удобство при выполнении операций.
Оборудование может оснащаться гасителем искр, ограждением ремня, регулятором положения, рукояткой блокировки наклона.
Выключатель также оснащается блокиратором. Это нужно для обеспечения надежной защиты от перегрузки. Все перечисленное является свидетельством функциональности устройства. Для эффективной работы оператор должен быть уверен в безопасности во время работы.
Правила безопасности пользования станком
Первым делом надо знать, что строго запрещается приступать к работам, не убедившись в качестве и надежности крепления станка на поверхности стола. Затем нужно переодеться в спец-форму и надеть средства индивидуальной защиты — перчатки, очки, головной убор.
Затем надо проверить:
После включения станка выполняется пробная шлифовка. Затем лента подтягивается, ослабляется или заменяется. Работа на станке происходит в закрытом помещении.
Заключение
Ленточно-шлифовальные станки используются в современном производстве для единичного или массового выпуска деталей и полноценных элементов будущих конструкций разной сложности. Агрегаты подобного типа отличаются модульностью, многофункциональностью и дополнительными приспособлениями. Станки пользуются повышенным спросом при проведении финишной обработки. Работа на таких станках дает возможность добиться максимальных результатов и отличного качества.