Как называется черепашка для плитки

Алмазный шлифовальный круг черепашка: обзор инструмента

Алмазные шлифовальные черепашки

Алмазные шлифовальные черепашки – это гибкие абразивные круги с эластичной основой, на которой нанесены алмазная крошка и полимерная связка. На языке профессионалов такой инструмент носит название АГШК, то есть алмазный гибкий шлифовальный круг. В статье рассмотрим подробнее особенности и разновидности этих изделий.

Применение инструмента алмазная черепашка

Алмазные круги применяют для шлифовки и полировки:

Круги-черепашки используют там, где нужно придать форму очень твердому материалу, довести поверхность до блеска. Для мягких материалов они не подходят.

Особенности алмазных гибких шлифовальных кругов (АГШК)

Особенности алмазных гибких шлифовальных кругов

Прозвище «черепашка» инструмент получил из-за рельефной поверхности, которое напоминает панцирь черепахи. Правильнее его называть алмазный гибкий шлифовальный круг (АГШК).

По сути, это расходный материал, который легко и удобно меняется на угловых шлифовальных машинах, коленно-рычажных станках. Для крепления будет необходима специальная насадка, адаптер с липким слоем. Такой адаптер устанавливают на шпиндель шлифмашины. А уже к нему на липучке крепят АГШК.

Гибкая основа позволяет эффективно проходить неровности. Поверхность покрыта природными и синтетическими алмазами. Фракция алмазной крошки подбирается в зависимости от стадии обработки. Крошка скреплена термоустойчивыми полимерами.

Виды и основные параметры гибких алмазных кругов

При выборе подходящего диска ориентируйтесь на следующие параметры:

Шлифовка «на сухую» популярна в России. Она применяется на больших площадях обработки. Поверхность дисков характеризуется минимальным количеством борозд, широкими межсегментными промежутками для лёгкого удаления пыли. Однако при сухом шлифовании диски придется менять чаще. Для продления их срока службы можно смачивать поверхность.

При мокром шлифовании используют специальный электроинструмент, подающий воду. Водное охлаждение снижает риск прижигания камня с оставлением характерных «ожогов» или даже раскола материала. У таких дисков сегменты меньшей площади, расположенные радиально для лучшего отведения грязи под действием центробежной силы.

Как выбрать алмазный инструмент для шлифовки

Выбор зависит от характеристик обрабатываемого материала, технологии шлифовки, скорости вращения, желаемой цели обработки.

Чтобы не испортить дорогостоящий материал, не стоит покупать в сомнительных местах диски с непредсказуемыми характеристиками и поведением. Обратитесь в наш специализированный магазин, получите консультацию по выбору и выгодные персональные предложения.

Источник

Черепашка для плитки – как выбрать

Отправим материал на почту

Название шлифовального гибкого круга «черепашка» произошло от его формы и расположения сегментов – очень уж похожи они на черепаший панцирь. Это гибкие абразивные диски под болгарку для черновой и чистовой шлифовки природного камня, мрамора, композита, керамической и керамогранитной плитки, бетона и других минеральных материалов. Рекомендуемая скорость вращения при отделке поверхности для зернистости от 30 до 800: 2000-3600 об/мин, а с зернистостью от 1000 до 3500: 1200-1500 об/мин, то есть, чем мельче сегменты абразива, тем ниже скорость вращения.

Выбор диска для шлифовки плитки

Начнем с того, что для работы со шлифовальными дисками такого типа нужна специальная насадка-адаптер, которая накручивается на вал редуктора болгарки (угловой шлифовальной машины) вместо прижимной гайки. Такие насадки могут иметь 100 мм или 125 мм в диаметре, как и сами «черепашки». Во всяком случае, они предназначены для небольших УШМ, которые легко удерживать в руке на протяжении продолжительного времени. Сама «черепашка» с тыльной стороны абразива имеет липучку для наклеивания на адаптер и во время работы (трения), сцепление ведет себя превосходно, хотя снять (отклеить) круг довольно-таки легко.

По сути, не имеет значения, с каким диаметром насадки и шлифовального диска вы будете работать – 100 мм или 125 мм. Основное значение при выборе абразивного круга имеет номер зернистости, то есть, чем больше цифра на обратной стороне (на липучке) диска, тем мельче алмазные вкрапления на рабочей части шлифовального круга. Например, если вам нужно отшлифовать бетонную поверхность, то можно использовать круги со значением от 30 до 100, а вот для керамической плитки уже лучше выбирать зернистость поближе к 500. Для шлифовки срезов, когда плитка стыкуется по наружному углу, после зачистки можно пройти уже №800 – в результате вы получите углы по 45°, которые будут выглядеть не хуже заводских.

Для работы с керамической или керамогранитной плиткой (шлифовка после раскроя) лучше всего пользоваться алмазными «черепашками», но здесь следует знать меру. Например, когда вам понадобится облицовка наружного угла 90° и края плиток нужно будет сделать по 45°, это вовсе не означает, что все работы должны выполняться гибким кругом. Сначала рез делается жестким диском с алмазным напылением типа DISTAR 1A1R EDGE 7D (есть еще 5D, но это для бетона). По линии разреза плитка заклеивается скотчем, чтобы не крошилась глазурь при раскрое и потом делают угол 45° и только после этого шлифуют алмазными кругами.

«Мокрые» и «сухие» диски

Следует еще рассказать, что связующая основа для алмазных зерен может быть из металлического сплава или полимеров, но они различаются по степени термоустойчивости, то есть, на больших скоростях диск начинает плавиться. Исходя из этих показателей, некоторые диски могут быть рассчитаны на сухую шлифовку, а некоторым нужна подача воды для охлаждения. Большие номера (мелкая зернистость от 1000 до 3500) изготавливаются из менее термоустойчивых материалов и имеют сегменты, расположенные в радиальном порядке – это позволяет без проблем отводить воду с грязью.

Заключение

Шлифовальные диски с алмазными вкраплениями обычно используют отделочники, занимающиеся укладкой плитки, брусчатки и других облицовочных материалов. Как правило, они определяют номер зерна на круге по месту работы, то есть, каждый специалист знает, какой степени гладкости шлифовка ему потребуется для того или иного участка.

Источник

Черепашки для шлифовки/полировки плитки, изделий и поверхностей

АГШК, липучки, черепашки

Черепашки, липучки – все это синонимы одного и того же инструмента алмазных гибких шлифовальных кругов. Давайте разберемся, что это за инструмент, а также, где и когда его необходимо использовать.

В каких случаях необходимо использовать «Черепашки»

Спектр задач для которых можно использовать черепашки довольно широкий, а именно:

Для шлифовки/полировки торцов столешниц

Черепашками с помощью болгарки с регулировкой оборотов можно отполировать и плоскость, но наиболее распространены они, когда речь идет о ручной полировке.

Не редки случаи когда использование станка не всегда экономически обосновано (например: если речь идет о штучных изделиях нестандартных форм и размеров), да и наладка станка, иногда занимает больше времени, нежели полировка необходимого фрагмента вручную при помощи черепашек и УШМ.

Снятие фаски

Сегодня дизайнеры и архитекторы, часто используют на своих объектах стиль ЛОФТ, поэтому, при производстве столешниц и подоконников часто можно встретить прямой «лобик» с тех. Фаской (обычно 3-5 мм), для этих задач много наших клиентов используют именно АГШК. Также, даже если Фаску сделали с помощью другого инструмента (фреза, шарошка, диск), то полировку этой фаски зачастую осуществляют все-равно с помощью АГШК.

Полировка каменных подоконников и полов

Часто, после установки на объекте каменного подоконника, его необходимо переполировать, (т.к. появились царапины или полировка стала мутной).

Конечно, при «правильном» монтаже, всего этого можно избежать, можно покрыть подоконник специальными резиновыми защитными составами, например Protector от компании Bellinzoni, ну или хотя-бы защитить поверхность камня при помощи оргалита и пленки (кстати в качестве пленки отлично подойдет самая дешевая подкладка под ламинат).

Так же подоконник можно повредить и во время эксплуатации, например полировку можно просто «сжечь», разлив на мраморный подоконник апельсиновый сок или другие кислотосодержащие продукты, но это совсем другая статья.

Шлифовка гранитных, мраморных и бетонных поверхностей

Иногда мы сталкиваемся с задачей, когда блеск камня не устраивает наших клиентов и они хотят получить матовую поверхность (такую поверхность часто называют «лощеная»).

Для этого тоже можно использовать АГШК (в зависимости от материала можно использовать номер 200-400). Также часто при укладке пола из натурального камня обычно остаются небольшие перепады, и чтобы добиться эффекта зеркала и целостности, эти перепады необходимо ободрать алмазными чашками, а затем отполировать при помощи специальных АГШК для полотера.

Обычными (ручными) АГШК можно так же отполировать пол, но «уходить» (стираться) такие агшк будут очень быстро, поскольку они рассчитаны на ручные легкие УШМ, а не на тяжелые полотеры.

Для реставрации мрамора, гранита, агломерата

Для выравнивания мест реза при работе с керамогранитом и керамической плиткой

Как выбрать АГШК?

Для того, чтобы правильно выбрать АГШК, сначала необходимо выяснить какой материал Вы собираетесь отполировать, т.к. если АГШК отлично работают на мраморе, совсем не означает, что и с гранитом они справятся. Конечно бывают и универсальные линейки АГШК, но так же бывают и сложные материалы, которые не всегда можно отполировать с помощью универсальной линейки с необходимым качеством полировки (уровнем блеска). Эффект от универсальной линейки будет ниже, чем от «специальной» линейки.

Потом надо понять, работы будут производится на торце или на плоскости.

Жёсткость АГШК для полировки торца и плоскости может отличаться, обычно для полировки плоскости связка более мягкая, что позволяет агшк работать эффективно,но если эту же АГШК использовать на торце, она может достаточно быстро «закончиться», не успев выполнить необходимый объем работ.

Также важно, при выборе АГШК, ответить на вопрос: «полировка будет производится с помощью воздушного охлаждения или водного?» от этого будет зависеть выбор той или иной линейки

Важно отметить, что в некоторых случаях даже выбор правильной сухой линейки не будет означать качественную полировку, если оператор во время работы будет перегревать плитку или камень и поджигать полировку, поэтому часто даже при полировке на сухую, на последних номерах оператор смачивает материал водой и/или дает остыть.

Сравнение разных линеек АГШК

На витрине нашего магазина представлено большое количество линеек и чтобы немного в них разобраться давайте сравним основные отличия.

Источник

Запил плитки под 45 градусов, какие черепашки выбрать

Облицовочные работы практически всегда проводятся с подрезкой заготовок. Для этого используются ручные инструменты и электрические аналоги. Сегодня я решил написать о том, как можно аккуратно сформировать кромочный запил плитки под 45 градусов. Мы рассмотрим, когда это актуально, что важно учитывать во время подготовки кафеля и керамогранита и проведения монтажных работ.

Для чего нужен запил

Плитка с кромкой под 45 градусов чаще используется с целью аккуратного оформления наружного угла, если он прямой. Можно и с обычными краями все сделать, но тогда получается нахлест с одной из сторон, и шов смещен от линии сгиба. Минус в простом решении также состоит в том, что торец облицовки чаще отличается по цвету от лицевой поверхности. Чтобы сформировать зазор между плитками равный с общим на стенах и не тратиться на декоративные накладки, рациональнее сделать запил.

Однако выбирать для облицовки плитку с запилом под 45 градусов стоит ознакомиться с некоторыми недостатками такого решения. Если основание будет подготовлено с отклонениями от прямого угла и ровной линии, то это не позволит сделать качественную отделку. Либо шов получится слишком узким/широким, либо внутренняя часть торца будет соприкасаться/сильно расходиться. Слой затирки должен быть выдержан в пределах допустимого, заполнять шов минимум на всю толщину плитки.

Если внутренние края запила будут соприкасаться, то из-за теплового расширения материала механической нагрузки начинается процесс разрушения. А в местах с большой проходимостью быстро придут в негодность с эстетической точки зрения заостренные края с глазурованным покрытием, да и без него тоже. А за ними и затирка начнет скалываться, что позволит парам и воде проникать под облицовку.

Способы формирования кромки

Существует несколько инструментов и методик как запилить плитку под 45 градусов. Наиболее эффективным является электрический плиткорез. Особенно если здесь предусмотрена корректировка положения опорной площадки и диска относительно угла между ними. На таких установках вероятность образования сколов на кромке минимальная, точность разворота хорошая. Резка заготовок чаще выполняется по «мокрому» методу, поэтому пыли и мусора немного выходит. Есть только один ощутимый недостаток – невозможно сформировать равномерный запил на криволинейной кромке.

Рабочий процесс включает несколько последовательных действий:

Реже задача решается с использованием ручного плиткореза. Под 45 градусов кромка может быть сформирована с помощью точильного камня либо электрическим аналогом, напильником или шлифмашинкой. Главное, чтобы облицовочный материал поддавался обработке выбранным инструментом. Финишную шлифовку иногда мастера делают обычной наждачкой. Особенно с бюджетным кафелем такой подход хорошо работает.

Есть плиточники, которые справляются с задачей формирования запила под 45 градусов с помощью стеклореза и болгарки. Здесь сначала на лицевой стороне проводится черта резаком за один заход с равномерным давлением. Потом с изнаночной стороны диском формируется углубление с соблюдением 45 градусов с рабочей стороны в форме угла с линией «сгиба» над чертой от стеклореза. После этого заготовку несложно будет надломить в области наименьшей толщины. В завершение кромка шлифуется мелким абразивом.

Для работы с керамогранитом, кафелем и камнем на торговых площадках отрезные круги в широком ассортименте представлены. Для подрезки плитки лучше выбирать алмазные диски. Если в процессе раскроя будет использоваться вода, то можно рассматривать любые варианты. По «сухой» методике лучше подходят образцы с различными прорезями. Через них воздух проходит, что снижает вероятность быстрого перегрева оснастки.

Шлифовку также можно проводить не ручными приспособлениями, а с помощью болгарки или того же электрического плиткореза. Но лучше выбирать первый вариант. Для углошлифовальной машинки есть специальные переходники, которые накручиваются на резьбовой штырь механизма. С другой стороны сделана площадка с «липучкой». На нее приклеивается наждачный круг или для шлифовки камня керамический. Только нужно, чтобы на болгарке был предусмотрен регулятор скоростей. Здесь стоит работу проводить на низких оборотах.

В этом видео плиточник делится своим опытом запила плитки под 45 градусов с использованием шлифовальных насадок “черепашек”

Как подрезать мозаику

Работа с крупной плиткой во время запила кромки под 45 градусов упрощается за счет возможности хорошо фиксировать заготовку руками либо специальными приспособлениями. В случае с мозаикой таких возможностей нет, а для аккуратной облицовки прямого угла подрезка торцов также актуальна.

Специалисты для работы с кромками мелких плиток используются электрический плиткорез. Заготовки укладываются на платформу лицевой стороной вниз, чтобы минимизировать появление сколов. Главное – проявлять осторожность для избежания получения травм.

Рекомендации от специалистов

Чаще для облицовочных работ используется кафель с глазурованным покрытием на лицевой стороне. Это очень хрупкий состав для механической обработки. Поэтому мастера во время формирования запила керамической плитки под 45 градусов не затрагивают глазурь в пределах 0,5-1 мм. То есть убирается только часть глиняной основы. Но такой подход актуален для заводских кромок.

Выбирая способ и инструментарий для работы стоит отталкиваться от обстановки и особенностей облицовочного материала. Например, в жилом доме лучше не пылить. Для керамогранита оптимальный вариант – электрический плиткорез.

Особенности облицовки угла

Начинается работа с укладки первой плитки с запилом под 45 градусов так, чтобы наружная часть торца немного выступала за пределы рабочего основания, а внутренняя не доходила до края угла.

Коротко о главном

Запил кромок на плитке под 45 градусов формируется когда выполняется облицовка конструкций с прямым углом и ровной линией разворота.

Важно во время подготовки основания соблюсти все геометрические требования: 90 градусов, вертикаль и горизонталь (реже диагональ).

Чтобы лицевая часть плитки меньше подвергалась обработке для избежания сколов, на торцах подрезка выполняется с отступом от внешней поверхности на 0,5-1 мм.

Формируется угол с максимальным качеством на электрическом плиткорезе посредством алмазного диска и воды.

Более доступный способ запила плитки под 4 градусов – стачивание основания с помощью болгарки и алмазного диска и шлифовальной насадки.

Из ручных инструментов для работы могут пригодиться напильник, плиткорез, стеклорез и абразивные материалы.

Укладка плитки выполняется со строгим соблюдением толщины наружного шва и его ровности, уровня с ориентиром на остальную облицовочную отделку.

Источник

Гантельстан

Станки для обработки камня

Распиловка

Шлифование

Снятие фаски

Инструменты

Прочая продукция

Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Многие заказчики сталкиваются со сложностью, когда идет речь о выборе гибких шлифовальных кругов (они же в обиходе называются черепашками). Давайте попробуем разобраться.

Черепашки, липучки, АГШК

Черепашка представляет собой гибкий круг, поверхность которого обработана алмазной крошкой.

Цель применения: шлифовальные и полировальные работы.

В профессиональной среде инструмент называется алмазный шлифовальный круг. Черепашками их называют из-за характерного узора, который визуально напоминает черепаший панцирь.

Для фиксации круга на поверхности тарелки, на обратной стороне предусмотрена специальная липучка. Слой алмазной крошки нанесен в виде сегментных разделений. Липкий слой обеспечивает беспрепятственное крепление материала к специальной насадке.

Насадки должны меть такой же диаметр, как и АГШК. Чаще всего используются изделий со следующими параметрами:

Насадка предназначена для фиксации со шлифовальной машинкой или болгаркой.

Для чего используется круг черепашка?

Инструмент востребован при шлифовке и полировке поверхностей. А именно:

Стоит отметить, что некоторые виды агшк находят свое применение для работы по металлическим поверхностям.

С учетом таких показателей, как твердость материала и специфика работы, обусловлен необходимый тип зернистости шлифовальных кругов. Кроме того, работы можно выполнять как с увлажнением, так и насухо. В первом случае целесообразно выбирать шлифовальные диски с сегментом призма, во втором – с сегментом сота. Отличия заключаются в форме сегментов.

Технология обработки зависит от типа и особенностей рабочей поверхности.

Технологий выполнения шлифовки с помощью шлифовального круга довольно много. Инструмент применяется при полировке элементов декора, мозаики, плитки, снятия фасок, а также при шлифовке поверхностей из гранита, бетона, мрамора и др.

Шлифовка гранитных, мраморных и бетонных поверхностей

Как уже было сказано выше, черепашка может работать с водой или без нее. Технология выбирается с учетом конкретного случая, при этом принимается во внимание объем и сложность работ.

Шлифовально-полировальный станок «Блеск» Гантельстан

Сухой тип шлифовки целесообразно выбирать, если требуется обработка поверхностей большого размера. Инструмент отличается крупными сегментами, что снижает возможность попадания пыли и грязи в межсегментные пространства.

Мокрый тип шлифовки предусматривает подачу воды. Как правило, черепашки оснащаются большим количеством борозд и малыми сегментами.

Воздействие центробежного усилия способствует устранению всевозможных загрязнений в ходе рабочего процесса.

Шлифовка и полировка торцов столешниц, каменных полов и подоконников

Алмазные гибкие диски для шлифовки и полировки дают возможность обработать не только мраморную и каменную поверхность, но также декоративную плитку, скульптуры и даже столешницы. Широкая сфера применения обусловлена гибкостью круга.

Так, придерживаясь правильной последовательности технологии обработки, можно придать поверхности безупречный внешний вид. Инструмент часто используют для чистовой отделки подоконников, каменных столешниц, ступеней.

Полированные ступени

Реставрация гранита, мрамора, агломерата

АГШК находят свое применение и в реставрационных работах.

Обрабатывая поверхность, важно принять во внимание предельную частоту вращения электрического инструмента – не более 2600 об/мин. При несоблюдении этого требования повышается риск перегрева.

Оптимальный диапазон частоты вращений: от 1000 до 2500 об/мин.

Для реставрации могут применяться круги с различной зернистостью. Для правильного выбора расходника, рекомендуем ознакомиться с приблизительными требованиями к кругам с учетом вида обработки:

При выборе показателя зернистости, важную роль играет технология работы (сухая или мокрая). Как правило, для обработки одной поверхности используют не менее 6 видов дисков.

Выравнивание мест реза при работе с керамогранитом и керамической плиткой

Что касается работы с плиткой и керамогранита любого типа, здесь идеальным решением станет черепашка для плитки украинского производства ДиСтар (DGM-S 100 Hard Ceramics). Округленная форма модели исключает вероятность залома кромки рабочей поверхности. Данная фреза разработана именно для таких работ.

Основные характеристики алмазных шлифовальных дисков

В действующем ГОСТ установлены стандартные значения для этих показателей:

Примечание. Возможны отклонения концентрации как в большую, так и меньшую сторону.

Важная роль данного показателя обусловлена тем, что он в значительной степени влияет на технические характеристики и стоимость круга.

Например, изделия с небольшой высотой алмазного слоя и твердым типом связки обозначаются как К 125.

Такой параметр обеспечивает неизменность периферийного строения на протяжении всего рабочего цикла.

За равномерное распределение и фиксацию абразивного материала отвечает связывающее вещество, именуемое связкой.

В производстве принято использовать три их разновидности:

Рабочие характеристики прибора определяются также типом и шириной алмазного слоя. Абразивное вещество может наноситься на внешнюю либо внутреннюю часть шлифовального диска. Геометрия определяет объем абразива и ценовой диапазон модели.

Высота влияет на эксплуатационные свойства конструкции, а ширина обуславливает объем площади, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Следовательно, от этих параметров зависит и температура нагрева.

Например, конструкции с небольшой шириной могут эксплуатироваться на повышенных оборотах, при этом обеспечивать более глубокий рез.

Большая ширина обеспечивает максимальную точность и чистоту.

Справка! В соответствии с технологичными параметрами, ширина обрабатываемой поверхности должна быть больше, чем ширина диска. Получить равномерное распределение усилия и обеспечить его самозатачиваемость возможно только при соблюдении всех технологических требований.

Виды АГШК

Все образцы алмазных дисков для шлифовки изготавливаются в строгом соответствии с регламентом ГОСТ, который разработан на основании европейских стандартов.

Принятая классификация алмазных дисков выглядит следующим образом:

К самым популярным модификациям относят:

Геометрия дисков может иметь несколько вариаций профиля:

Абразивность полировочных изделий с напылением зависит от зернистости, а именно — от размера зерна.

Маркировка

Маркировка алмазных дисков указывает следующую информацию:

По усмотрению производителя правая сторона строки может содержать дополнительную информацию. На сетевых ресурсах можно найти таблицы для расшифровки маркировочных обозначений. Многие пользователи руководствуются параметрами ГОСТ (24747-90).

Помимо этого, маркировка может содержать информацию с требованиями по эксплуатации, а также показания предельной скорости, вращающие показатели (направление, скорость для безопасного использования).

Зернистость также стоит принять во внимание. Именно от этого показателя зависит качество поверхности после обработки.

Как выбрать АГШК

Для того, чтобы выбрать подходящий тип изделий, рекомендуем принимать во внимание все рассмотренные показатели в совокупности. Информация о целевом назначении изделий с различным размером абразива представлена в соответствующем разделе.

Популярные модели и производители

Современный рынок предлагает довольно большое количество алмазных конструкций для шлифовки. Рассмотрим несколько самых удачных:

Как довести поверхность до зеркального блеска

Чтобы поверхность получила зеркальный блеск, рекомендуем использовать насадки 1500, 300, а также Buff. При мокрой обработке нужно снизить подачу воды.

При чистовой отделке проводится дополнительная полировка с помощью войлочного круга и алмазной пасты. Для нанесения состава имеется специальная войлочная насадка.

Для мокрой обработки рекомендуется использовать диски со следующими показателями зернистости:

Для сухой обработки:

Источник