Как можно расплавить пластиковую бутылку
Процесс переработки ПЭТ-бутылок и других пластиков в домашних условиях
Десятки тонн использованной пластмассовой тары выбрасывается людьми. Этот синтетический материал разлагается в природе по нескольку десятков лет и даже столетий. Переработка пластика в домашних условиях помогает в решении экологической проблемы. К тому же этот бизнес может пополнить семейный бюджет.
Какой пластик можно перерабатывать своими руками
Не все виды вторсырья подходят для переработки. Легче всего дома работать с полиэтиленом высокой плотности с аббревиатурой HDPE. Это очень плотный термопластик, создающийся на основе нефтепродуктов. Он не склонен к скалыванию и имеет хорошую устойчивость к различным кислотам и щелочам.
Идеальный вариант – бутылки, в которых продаются напитки, молочные продукты, кетчупы, шампуни.
Плюсы и минусы переработки пластмассовых отходов в домашних условиях
К плюсам такого домашнего производства можно отнести следующие моменты:
Однако стоит помнить и о негативных последствиях такого мини-производства:
Что может понадобиться для переработки
Когда речь заходит о переработке пластиковых бутылок на дому, сразу возникают ассоциации, связанные с поделками. Кроме того, дома можно делать сырьё для повторного производства и сдавать его в приёмные пункты.
Оборудование
Для переработки пластмассы на дому не потребуется специальное оборудование. Делать это можно с помощью подручных средств:
Требование к помещению
При нарезании и измельчении пластика дома нет особых требований к помещению. Однако если планируется переплавка, то потребуется хорошая вентиляция. В квартире заниматься этим не рекомендуется, поскольку кухонная вытяжка обычно выходит в общую вентиляционную систему. Для таких работ более подходящим будет гараж или сарай.
Подготовка пластика к утилизации
Процесс переработки пластмассы начинается с ее тщательной промывки и сушки. Для этого можно использовать ведро, таз или сделать это в ванне. Мыть можно тёплой водой, но рекомендуется использовать мыльный раствор.
Затем необходимо провести сортировку. Для плавления дома без вреда здоровью лучше всего использовать только пластик с маркировкой «2», «02» в треугольнике или просто надпись HDPE.
Перед измельчением необходимо снять крышку и защитное колечко, закрепленное на горлышке. Они состоят из другого типа пластика и перерабатываются отдельно.
Процесс переработки пластиковых отходов дома
Измельчение ПЭТ- бутылок или другого пластикового мусора
Более сложным является следующий этап – измельчение. Мелкую пластмассу можно сдать на переплавку в специализированные компании или переплавить самому.
Измельчать бутылки можно с помощью соковыжималки, но это приведёт к её быстрому износу. Кроме того, слишком мелкая фракция не всегда удобна в переработке. Оптимальным будет «роспуска» бутылок на нитки и нарезка из них хлопьев ножницами.
Плавление пластика и литье сырья в специальные формы.
Пластик HDPE становится пластичным уже при температуре 180С. Поэтому для его переплавки подойдет обычная духовка, как электрическая, так и газовая. В зависимости от объема материала, время «выпекания» составляет от 15 мин до часа. Кусочки измельченного пластика распределяют на противне поверх обычной пергаментной бумаги.
Формовку можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает и сохраняет тягучую форму. При остывании стоит учесть, что произойдёт незначительная усадка. Для изготовления плитки можно подготовить форму из дерева, а можно просто обрезать края остывшего «блина».
ПЭТ-бутылки плавить гораздо сложнее. Если не соблюсти температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства. Он перестанет быть пластичным, масса станет мутной, а после остывания начнёт крошиться в руках.
Для переплавки пластиковых бутылок нужна ёмкость. Обычно используют консервную банку или старую, ненужную кастрюлю. Для уменьшения вредных испарений в процессе плавления, можно добавить немного растительного масла. Но даже в этом случае без респиратора и хорошей вентиляции не обойтись.
Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.
При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя. Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.
Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.
Техника безопасности
При организации переработки пластика своими руками стоит придерживаться определённых мер безопасности:
Виды пластика для вторичной переработки — какие можно сдавать
Технология вторичной переработки пластика и утилизации его отходов
Вторичная переработка пластиковых бутылок
Стадии переработки бумаги в домашних условиях и на заводах
Всё о переработке и утилизации отходов пенопласта
Вывоз пластиковых отходов для переработки — куда сдать вторсырье
Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях: технологии и оборудование
Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.
Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.
Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.
Из них можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.
Особенности и преимущества рециклинга
Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:
Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.
В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.
Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.
То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.
Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.
Применение вторично переработанного ПЭТ:
Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.
Адаптация переработки к домашним условиям
В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.
Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:
Оборудование для утилизации своими руками
В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.
В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.
Дробилка
На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.
Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.
Экструдер
Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:
Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.
В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.
Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.
Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.
Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).
Применение вторичного ПЭТ
Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.
ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.
Кроме этого, можно изготовить:
Альтернативное использование пластиковых бутылок
Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.
Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.
Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.
Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.
Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.
Видео по теме
Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:
Итоги
Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.
Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.
Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем
В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.
Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!
Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.
Рассмотрим, как осуществляется литье пластика в домашних условиях
Силиконовую форму установим на подложку. Если делаем не одну деталь, каждый раз делаем смазку разделителем на основе керосина.
Сверху форму давим грузом (гнетом) весом до 1 кг. Используем для удобства воронку. Форма готова к литью пластика.
Для заливки берем наиболее дешевый литьевой полиуретан «УНИКАСТ 9» (часть А) и затвердитель (часть Б), которые смешиваем в пропорции 1:0,6.
Для качественного смешения нужны прецизионные весы и пластиковый стаканчик. В основу можно добавить краситель любого цвета, который продается отдельно. На 1 кг полиуретана нужно 90-100 капель красителя.
Наливаем в стаканчик на весах 22 грамма жидкого полиуретана и 13,2 грамма затвердителя и тщательно размешиваем в течение 30 секунд, не более, так как он уже начнет затвердевать. При перемешивании мы почувствуем, что стакан нагревается, значит процесс полимеризации начался. Смесь готова к заливке. Заливаем микст без перерыва, пока из литников не пойдет жидкий полиуретан. Первичное затвердевание займет минуты две, а полное – 10-15 минут, но лучше подержать заливку в форме 20-30 минут.
Пластмасса своими руками: как делать и зачем?
Posted by Менеджер
in Информационные материалы
Производство пластмасс только на первый взгляд кажется трудным. Оказывается, пластмассу можно сделать и дома. Самодельная пластмасса может понадобиться для ремонта пластмассовых изделий, для изготовления игрушек, например, солдатиков, для проведения интересного досуга с детьми.
Самый простой способ производства пластмасс в домашних условиях такой. Нужно взять небольшое количество молока, нагреть его, но не кипятить. Затем влить в молоко уксус. Получится густая масса. Её нужно промыть под краном. Из этой резиновой массы можно вырезать с помощью каких-либо трафаретов фигурки, которые затвердеют через несколько дней.
Чтобы изготовить футляры и декоративные рамки, тоже поможет производство пластмасс. Для работы понадобится стеклоткань и эпоксидный клей. Сначала нужно подготовить модель, которую перед работой следует покрыть парафином или простой бумагой, чтобы потом можно было отделить получившееся изделие от формы. Потом слоями накладывают поочерёдно стеклоткань и эпоксидный клей. Стеклоткань должна очень хорошо пропитаться клеем, чтобы получилось всё как надо. Нельзя накладывать больше четырёх-шести слоёв за один раз. Нужно подождать, пока клей не затвердеет.
Для литых изделий можно воспользоваться следующим рецептом. Перемешать 65 частей очень мелких древесных опилок с 35 частями магнезита. Получившуюся смесь нужно залить 0,1 процентным раствором хлористого магния и размешать. Должна получиться тестообразная масса, которую и заливают в форму. Такая пластмасса, когда застынет, легко обрабатывается и имеет высокую прочность. Её можно даже сверлить.
Также пластмассу можно приготовить из творога и негашеной извести. Берём 40 частей негашеной извести и 60 – творога. Творог отжимают под прессом, так как необходимо удалить всю воду, которая есть в твороге. Творог измельчают до состояния порошка и высыпают в стеклянную ёмкость с высокими стенками. Отдельно измельчают известь и порциями высыпают в творог, постоянно помешивая смесь деревянной палочкой. Реакция творога с известью образует казеиновую массу, которая очень быстро начинает твердеть. Пока масса жидкая, её разливают по формам. Лучше всего такая пластмасса затвердевает, если её положить под пресс. В этом случае пластмасса получается очень прочная.
Производство пластмасс в домашних условиях может стать интересным хобби.
Рассмотрим, как осуществляется литье пластика в домашних условиях
Силиконовую форму установим на подложку. Если делаем не одну деталь, каждый раз делаем смазку разделителем на основе керосина.
Сверху форму давим грузом (гнетом) весом до 1 кг. Используем для удобства воронку. Форма готова к литью пластика.
Для заливки берем наиболее дешевый литьевой полиуретан «УНИКАСТ 9» (часть А) и затвердитель (часть Б), которые смешиваем в пропорции 1:0,6.
Для качественного смешения нужны прецизионные весы и пластиковый стаканчик. В основу можно добавить краситель любого цвета, который продается отдельно. На 1 кг полиуретана нужно 90-100 капель красителя.
Наливаем в стаканчик на весах 22 грамма жидкого полиуретана и 13,2 грамма затвердителя и тщательно размешиваем в течение 30 секунд, не более, так как он уже начнет затвердевать. При перемешивании мы почувствуем, что стакан нагревается, значит процесс полимеризации начался. Смесь готова к заливке. Заливаем микст без перерыва, пока из литников не пойдет жидкий полиуретан. Первичное затвердевание займет минуты две, а полное – 10-15 минут, но лучше подержать заливку в форме 20-30 минут.
Через полчаса начинаем извлекать полиуретановую отливку из силиконовой формы.
Отламываем сперва бумажную воронку с застывшим в ней избыточным полиуретаном, затем излишки, выступившие из литников, вместе с «ножками». Это нам облегчит извлечение отлитого изделия из формы.
Кроме того, силиконовая форма отличается большой гибкостью, что также способствует легкости извлечения отливки из нее без всякого труда.
Остается слегка обработать отверстия, отломать или отрезать литники и просверлить дрелью отверстия. После этого отлитое изделие практически не отличается от мастер-формы.
Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии. Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.
Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).
На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.
Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.
Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.
После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.
Вас выручат «полуфабрикаты»
Пластиковый лом можно найти повсюду. Дома постоянно появляются старые сломанные вещи, на улице полно бутылок и упаковок. У любителя делать что-то своими руками может возникнуть мысль все это собрать, измельчить и переплавить во что-нибудь ценное.
Начинающему «литейщику» делать этого не стоит, поскольку каждый вид пластмассы обладает лишь ему присущими свойствами, так что плавить пришлось бы при разной температуре. Кроме того, на производстве обычно отливают детали в специальных установках, где поддерживается высокое давление.
Даже если вам удастся подобрать куски пластмассы одного вида и измельчить их, при плавлении получатся пузырьки. Так что лучше всего отправиться в строительный магазин и купить жидкую пластмассу, из которой детали получаются ничуть не менее прочными, чем заводские. Заменить пластмассу может и эпоксидная смола. Вам понадобятся также: — силикон; — большая емкость; — литол. Если вы все-таки решились что-то сделать из пластмассового лома, не занимайтесь этим в закрытом помещении. Пары пластмассы токсичны.
Особенности производства пластика как бизнеса
Производство первичного пластика из газообразного вещества – процесс сложный и очень затратный как по стартовым вложениям, так и по ежемесячным расходам. Технология получения такого сырья требует строительства крупного завода, что не под силу большинству начинающих предпринимателей. Но при наличии достаточной суммы финансовых средств и соответствующих знаний реализовать такую бизнес-идею вполне возможно.
Вторичная переработка пластиковых изделий – более реальный вариант открытия собственного предприятия. Это направление еще новое на российском рынке, поэтому конкуренции в нем практически нет. Порог вхождения здесь относительно невысок, хотя может возрастать в зависимости от степени переработки вторсырья, но одновременно будет повышаться и рентабельность.
Главная проблема предприятий данной отрасли – поиск сырья. В России еще не практикуется раздельный сбор мусора, поэтому использованные пластиковые изделия собирать очень сложно. По этой причине перерабатывается всего 6% использованного пластика, тогда как в европейских странах этот показатель превышает 80%. Если наладить каналы поставок, то открывать производство вторичного пластика можно практически в любом регионе страны, поскольку с его сбытом проблем не будет.
Выпускают такую продукцию в виде пластиковых хлопьев, которые называются флексом. По своим качествам он немного уступает первичному материалу, но вполне подходит для изготовления множества видов пластиковых изделий.
Большим преимуществом пластика является способность сохранять первоначальные характеристики после повторного плавления. Но при многократной переработке в таком сырье накапливаются продукты гидролиза, в результате чего его качество ухудшается. Чтобы предотвратить это, зарубежные компании используют специальные добавки, стабилизирующие состав и регулирующие его вязкость. Кроме того, при производстве изделий из вторичного пластика его смешивают с первичным в необходимом соотношении, что позволяет получить материал с улучшенными эксплуатационными свойствами и защитить его от деструкции.
Литье пластмасс в домашних условиях: создание литьевой формы, изготовление детали
Часто процесс эксплуатации различных изделий может привести к выходу из строя отдельных его пластиковых деталей – поломке или износу. Разрушение одного элемента влечет необходимость дорогостоящей замены целого узла или прибора. При этом существует возможность изготовления по образцу новой детали и восстановления работоспособности узла.
Одним из наиболее быстрых и точных видов получения изделий различной формы, содержащих те или иные части, является литье. О литье пластмасс сегодня и пойдет речь.