что такое технические характеристики оборудования
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
3.14 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: Одна из величин, используемых для оценки технических качеств прибора (например РЕАКЦИЯ).
3.52 техническая характеристика: Величина, отражающая функциональные, геометрические, деформационные, прочностные и др. свойства конструкции и/или материалов,
3.28 техническая характеристика: Величина, отражающая функциональные, электротехнические, геометрические и др. параметры или свойства оборудования и/или материалов.
3.18 техническая характеристика: Величина, отражающая функциональные, геометрические, деформационные, прочностные свойства сооружения, конструкции и/или материалов.
3.48 техническая характеристика: Величина, отражающая функциональные, геометрические, деформационные, прочностные и др. свойства конструкции и/или материалов.
3.17 техническая характеристика : Величина, отражающая функциональные, геометрические, деформационные, прочностные свойства сооружения, конструкции и/или материалов.
Полезное
Смотреть что такое «ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА» в других словарях:
техническая характеристика — — [Л.Г.Суменко. Англо русский словарь по информационным технологиям. М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом EN engineering characteristic … Справочник технического переводчика
техническая характеристика — techninių sąlygų aprašas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Dokumentas, nustatantis techninius reikalavimus, kuriuos turi atitikti gaminys, procesas ar paslauga. atitikmenys: angl. specifications vok. technische… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas
техническая характеристика — techninių sąlygų aprašas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Dokumentas, nustatantis, kokie turi būti pagrindiniai produkcijos parametrai, savybės, kokybė, kontrolės metodai. atitikmenys: angl. specifications vok.… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas
техническая характеристика — techninių sąlygų aprašas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Reikalavimų apibrėžimas, gaminio konstrukcijos detalizavimas arba eksploatacinių charakteristikų kriterijų tobulinimas, įskaitant būtinos informacijos nustatymą… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas
техническая характеристика условий окружающей среды — — [Л.Г.Суменко. Англо русский словарь по информационным технологиям. М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом EN environmental specification … Справочник технического переводчика
ГОСТ 27535-87: Машины землеройные. Автогрейдеры. Термины, определения и техническая характеристика для коммерческой документации — Терминология ГОСТ 27535 87: Машины землеройные. Автогрейдеры. Термины, определения и техническая характеристика для коммерческой документации оригинал документа: 4.1. Автогрейдер самоходная колесная машина с регулируемым отвалом, расположенным… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 27536-87: Машины землеройные. Самоходные скреперы. Термины, определения и техническая характеристика для коммерческой документации — Терминология ГОСТ 27536 87: Машины землеройные. Самоходные скреперы. Термины, определения и техническая характеристика для коммерческой документации оригинал документа: 4.2. Базовая машина самоходный скрепер, соответствующий технической… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 27721-88: Машины землеройные. Погрузчики. Термины, определения и техническая характеристика для коммерческой документации — Терминология ГОСТ 27721 88: Машины землеройные. Погрузчики. Термины, определения и техническая характеристика для коммерческой документации оригинал документа: 4.2. Базовая машина погрузчик, соответствующий технической документации изготовителя.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Техническая — 28. Техническая документация на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ. М.: Энергия, 1969. Источник: ВСН 13 77: Инструкция по монтажу контактных сетей промышленного и городского электрифицированного транспорта … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Техническое описание оборудования
Основные функции технического описания оборудования
Техническое описание обычно разрабатывают как дополнительный документ для пакета технической документации, который создаётся во время производства какого-либо оборудования. Техническое описание можно использовать как регламентирующий документ во время процесса изготовления оборудования, а также для экспертизы, оценки или проверки данного оборудования для сертификации или другой процедуры.
Производитель может изготавливать на своё предприятии разное оборудование или разные модели одного и того же оборудования, но для каждого изделия и для каждой модели разрабатывается отдельное техническое описание.
Так предусмотрено стандартом, потому что каждое оборудование и каждая новая модификация обладает уникальными свойствами и характеристиками, параметрами и функциями. Также может отличаться и способ изготовления. А во время сертификации того или иного оборудования могут предъявляться разные требования с учётом характеристик и параметров оборудования.
Однако, стандартом предусмотрены случаи разработки одного технического описания на разное оборудование. Но это делается лишь в тех исключительных случаях, когда процесс производства, характеристики, параметры и функции двух изделий полностью идентичны.
Составление технического описания оборудования
Техническое описание можно излагать в свободной форме, однако при его разработке следует принимать во внимание положения национального стандарта ГОСТ 2.105-95 ЕСКД, согласно которому разрабатываются основные технические документы на оборудование.
Несмотря на полную свободу в изложении документа, следует соблюдать строгую структуризацию, разделение на разделы и подразделы, приводить примеры, таблицы, схемы и чертежи.
Важно помнить, что в техническом описании оборудования нельзя прописывать двусмысленные предложения. Положения технического описания оборудования не должны подразумевать иного варианта трактовки.
Разделы технического описания оборудования также можно изложить в свободной форме. В зависимости от функций и характеристик оборудования, разделы можно дополнять, объединять, исключать или совмещать. Обычно разделы технического описания оборудования должны нести следующую информацию:
Разработка технического описания оборудования
Как было сказано выше, техническое описание оборудования разрабатывается на основе государственного стандарта ГОСТ 2.105-95 ЕСКД, который является основным стандартом для разработки любой конструкторской документации. Им руководствуются в случаях, если на разрабатываемый документ не предполагается другого отдельного стандарта.
Стандарт подразумевает, что подлинный экземпляр технического описания оборудования должен быть разработан либо в бумажном виде, либо в электронном. То есть можно использовать как компьютерную печать, так и машинопись и даже рукопись. Копировать подлинник также разрешается как с помощью ксерокопий, так и типографским способом.
Стандарт даже разрешает вносить в машинописный печатный документ небольшие изменения от руки – слова, формулы, знаки. Но при это нужно обязательно использовать чёрные чернила, пасту или тушь.
В ГОСТе 2.105-95 ЕСКД можно найти детальное описания оформления документа: каким должно быть расстояние между буквами и строками, каким шрифтом писать текст и какое расстояние должно быть от рамки формы до границ текста.
Сам текст технического описания оборудования, как уже был сказано, должен разделяться на разделы и подразделы. Предусмотрены случаи, когда объём текста очень большой. В таких случаях разрешает вводить в документ части и даже тома. Каждая часть или том должен быть разработан и укомплектован отдельно.
Очень важно правильно нумеровать весь документ для того, чтобы легко находить нужную информацию. Части, разделы, подразделы, пункты и страницы должны быть пронумерованы.
Разделы должны иметь чёткие заголовки, которые отражают краткий смысл содержания данного раздела. Также рекомендуется начинать с нового листа каждый раздел технического описания оборудования.
На титульном листе и при первом упоминании оборудования следует приводить полное его наименования. Далее по тексту его можно употреблять в укороченном виде. Но название оборудования в тексте и на схемах, чертежах и рисунках должно быть одинаковым.
Если в документе использована специфическая терминология, то в конце документа следует привести список использованных терминов с определениями и разъяснениями.
Разрешается использовать сокращения в тексте технического описания оборудования. Есть отдельный ГОСТ на сокращения в технической документации, но если в тексте технического описания оборудования используется специфическая система сокращений, то в конце документа нужно привести перечень сокращений с разъяснениями.
Для лучшего восприятия текста технического описания оборудования рекомендуется приводить иллюстрации – схемы, чертежи, рисунки. Каждая иллюстрация должна быть пронумерована. Их можно приводить как по тексту, вставляя в соответствующий раздел, так и в конце в качестве приложения, на которое ведут ссылки, расположенные в соответствующей части текста.
Также разрешается давать пояснение по тем или иным понятиям в тексте с помощью сносок. Это делается путём применения надстрочных знаков, которые ссылаются на пояснения в конце страницы, которые отделены от основного текста тонкой горизонтальной линией. Рекомендуется в качестве надстрочных символов использовать арабские цифры.
Обычно составлением технического описания оборудования на предприятиях занимаются отдельные сотрудники, так как это довольно ёмкий и длительный процесс. В случаях, когда нет штатных сотрудников для разработки технического описания оборудования, рекомендуется обращаться за помощью к профессионалам из консалтинговых компаний, которые в короткое время разработают необходимый вам документ.
Технические характеристики оборудования
На комбинате для производства коктейля используется как импортное, так и оборудование отечественного производства. В данном разделе представлены технические характеристики и параметры оборудования.
Первоначально молоко поступает на станцию приемки молока «SORDI» производительностью 25т/час, которая состоит из ванны–сетки, пеногасителя, счетчика для молока, двухступенчатого фильтра и пластинчатого охладителя. Все основные элементы установки, соприкасающиеся с сырьем, изготовлены из нержавеющей стали. Оборудование применяется на предприятиях пищевой промышленности. Для удобства работы пульт управления установки оснащен панелью оператора.
– производительность – 25м 3 /ч;
– электрическая мощность – 9,0 кВт;
– напряжение – 220/380 В;
– габаритные размеры – 950×1200×1200 мм;
Молочные насосы ОНЦ1–10,5/20 предназначены для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости и химической активности пищевых продуктов, соляных растворов, а также слабоагрессивных жидкостей с водородным показателем pH 5..10, и нейтральных, легковоспламеняющихся жидкостей (спирт, вино, пиво, соки, химические реактивы) с температурой не выше 90°С.
Рабочая камера насоса ОНЦ1 10/20 перед пуском электронасоса в работу должна быть заполнена перекачиваемой жидкостью. По конструкции электронасосы одноступенчатые и смонтированы на фланце электродвигателя с рабочим колесом открытого типа. На электронасосах серии ОНЦ1 установлены уплотнения валов сильфонного типа.
Центробежное рабочее колесо – закрытое, состоит из двух дисков и имеет уплотняющие пояски, которые в паре с уплотняющими поясками корпуса насоса образуют уплотнение, служащее для уменьшения перетока жидкости из области высокого в область низкого давления.
Все узлы и детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей кислотно–стойкой стали. Электронасосы центробежные имеют гигиеническое заключение Министерства здравоохранения РФ и сертификат соответствия Госстандарта России.
– напряжение питания – 380 В;
– производительность – 10 м 3 /час;
Для облегчения механической очистки молоко подогревается на пластин–чатой пастеризационно–охладительной установке, производительностью 10 т/час.
– производительность – 10 м 3 /час;
– температура продукта на входе – 5–10°С;
– температура нагрева в аппарате – 90–95°С;
– температура охлаждения – 22–50°С;
– рабочее давление – 0,3 МПа;
– потребление электроэнергии в час – 13 кВт;
– габаритные размеры – 4500×4000×2500 мм;
– масса установки – 2500 кг.
Для очистки молока используется сепаратор – молокоочиститель Ж5 –Плава – ОО – 10 полузакрытого типа с автоматической выгрузкой осадка. Предназначен для очистки молока (в т.ч. холодного) от механических примесей и молочной слизи. Процесс очистки молока также называют кларификацией. В процессе кларификации более плотные твердые примеси отделяются и направляются в отстойник.
Все части соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали. Сепаратор состоит из станины, приводного механизма с электродвигате–лем, барабана, приемника осадка, системы автоматического управления, приемно–выводного устройства, крышки сепаратора, пульта управления. Конструкция сепаратора с центробежной периодической выгрузкой осадка, полузакрытого исполнения.
– производительность – 10 м 3 /час;
– габаритные размеры – 1200×900×1400 мм.
Далее молоко поступает на сепаратор – бактофуга ОСЦБ – 10, который предназначен для удаления споровых микроорганизмов и бактерий из молока.
Процесс управления работой полностью автоматизирован; возможность проведения частичной выгрузки осадка из барабана с последующим смывом его из приемника осадка упрощает процесс сепарирования; в барабане нет клапанных устройств, что упрощает обслуживание сепаратора и сокращает расход буферной воды на подпитку; возможность проведения безразборной мойки барабана в конце смены предотвращает потери молока и сокращает время на обслуживание сепаратора, так как не требует остановки; конструкция гидроблока позволяет сократить время настройки регулирования работы, обеспечивает управление выгрузкой осадка как в автоматическом, так и в ручном режиме.
Применение сепараторова–бактофуги способствует снижению общей обсемененности молока в 10 – 15 раз, снижает тепловую нагрузку на пастеризационно–охладительную установку на 30 – 40%. Сепаратор – бактофуга состоит из станины с приводом, барабана, приемно – отводящего устройства, крышки сепаратора, приемника осадка, автоматической системы управления процессом сепарирования.
– производительность – 10 м 3 /час;
– степень очистки от бактерий – 90%;
– установленная мощность – 11 кВт;
– габаритные размеры – 1010×792×1230 мм;
– масса сепаратора – 810 кг.
Смешивание компонентов с частью нормализованной смеси происходит в ванне длительной пастеризации ВДП – 300.
Нагрев, термостатирование продукта в ванне длительной пастеризации обеспечивается поддержанием необходимой температуры встроенными ТЭНами, которые расположены в пространстве между наружной и внутренней ваннами – водяной рубашке. Охлаждение производится проточной водой.
Пульт управления позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые режимы работы ванны.
– рабочая емкость – 300 л;
– поверхность нагрева – 23 м 2 ;
– частота вращения мешалки – 2,6 – 2,7 с/об;
– занимаемая площадь – 1,2 м 2 ;
Для фильтрования нормализованной смеси установлен фильтр молочный ИПКС – 126 – 3 – 200(Н). Предназначен для очистки молока и молочных смесей на молокоперерабатывающих предприятиях. Фильтр состоит из корпуса и установленного на фланце фильтрующего картриджа. Фильтр устанавливают непосредственно на молокопроводах и при циркуляционной мойке его очистка осуществляется противотоком моющей и дезинфицирующей жидкости. Выполнен из пищевой нержавеющей стали.
– пропускная способность при чистой поверхности картриджа и температуре 20°С, не менее – 3000 л;
– габаритные размеры – 490×140 мм;
Гомогенизатор «BERTOLI», установленный на линии предназначен для дробления жировых шариков в продукте за счет подачи продукта под высоким давлением, которое может достигать 20 МПа. Такая обработка продукта обеспечивает его однородность, в результате повышается усвояемость и вкус продукта. Процесс гомогенизации позволяет практически полностью использовать молочный жир (в отличие от негомогенизированного, где до 16 % жира теряется).
Гомогенизация осуществляется путем прохода продукта под высоким давлением, с большой скоростью через гомогенизирующую головку, представляющую собой две ступени – щели между притертыми клапаном и седлом, соединенные между собой каналом. Давление в гомогенизаторе регулируется вращением винтов, изменяющих размер щели между клапаном и седлом. При этом на первой ступени устанавливают 3/4 необходимого для конкретного продукта давления гомогенизации, на второй – рабочее давление.
– производительность – 5м 3 /час;
– рабочее давление – 20 МПа;
– установленная мощность – 37 кВт;
– вес машины – 1200 кг.
Для пастеризации гомогенизированной смеси на комбинате используется пастеризационно – охладительная установка трубчатая П8 – ОПО – 10.
Данная установка предназначена для пастеризации молока и сходных с ним пищевых жидкостей. Пастеризация производится с помощью быстрого нагрева продукта в закрытом потоке и последующей выдержки. После пастеризации продукт охлаждается до требуемой температуры.
Особенности конструкции установки:
– все узлы и детали рам и арматуры выполнены из нержавеющей стали;
– в качестве термоизоляции применен высокоэффективный экологически чистый малогорючий материал, защищенный специальной обшивкой;
– предусмотрен отвод для выхода продукта на гомогенизатор при соответствующей температуре;
– применен выдерживатель трубчатого типа;
– увеличенное сечение продуктопроводов (Dy 50);
– заданная температура пастеризации поддерживается автоматически; производится автоматический возврат продукта в случае недопастеризации или понижения его уровня в приемном баке ниже допустимого;
– производится автоматическая временная запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки.
– производительность – 5 м 3 /час;
– температура пастеризации – 80– 96°С;
– время выдержки при температуре пастеризации – до 300 с;
– напряжение – 220,380 В;
– потребляемая мощность – 8 кВт;
– габаритные размеры – 3000×2100×2700 мм;
– масса установки – 1400 кг.
Линия PESET 3000 (Pak Promet,) предназначена для розлива жидких пищевых продуктов (молоко, кефир, йогурт и пр.) в стеклянную и ПЭТ бутылку объемом 0,2–1,5л. и состоит из следующих установок:
– ПЕРПАК 3000 (модуль ополаскивания и дезинфекции бутылок);
– СЕБОПАК 3000 (заполнение и укупоривание бутылок);
– Узел укупорки бутылок;
– ЭТПАК 3000 (наклеивание самоклеющейся этикетки или (hot melt) горячий клей);
– ТЕРМОПАК 650 (модуль групповой упаковки в термоусадочную пленку).
– Производительность линии – до 3000 уп/час.
Триблок розлива предназначен для дезинфекции тары, розлива молочных продуктов в ПЭТ или стеклянную бутылку объемом 0,25–1,5л. и укупоривания бутылки крышкой. Оборудование предназначено для эксплуатации в составе линий розлива. Тара подается в автомат с помощью воздушного транспортера, или вручную и отводится на соединительный конвейер линии розлива.
Технические характеристики триблока:
– производительность – 3000 бут/час;
– потребляемая мощность – 6 кВт;
– напряжение электропитания – 380 В;
– количество головок(мойка – розлив – укупор) – 12–12–3;
– габаритные размеры – 2500×2000×2800 мм;
– масса установки – 2000 кг.
Крупногабаритное оборудование установлено в глубине цеха или перпендикулярно (при расположении вертикальных резервуаров для молока) к оси оконных проемов, с тем, чтобы обеспечить максимальное освещение рабочих мест.
Наглядное изображение всего используемого оборудования представлено в приложении Д.
Экономическая часть
Калькуляционная карта
В данном разделе представлена экономическая целесообразность производства коктейля молочного с волокном какао из какаовеллы.
В таблице 5.1 для сравнения стоимости коктейля молочного с содержанием волокна какао из какаовеллы представлена стоимость сырьевого набора коктейля базовой рецептуры на 21.04.2016.
Таблица 5.1. – Стоимость сырьевого набора базового образца коктейля.
Таким образом, стоимость сырья и компонентов для производства 1 тонны коктейля базового образца составляет 21511руб. 71 копейку. Стоимость сырьевого набора на одну единицу продукции составляет 6 руб. 26 копеек, с учетом потребительской упаковки пюр – пак – 9 руб. 66 копеек.
Стоимость сырьевого набора для производства коктейля с содержанием волокна какао из какаовеллы и стабилизатора пектин яблочный представлена в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Стоимость сырьевого набора коктейля молочного с какао волокном и пектином яблочным
| № п/п | Наименование сырья/компонентов | Норма на 1 тонну готового продукта, кг | Цена за кг, руб.коп. | Сумма, руб.коп. | Цена за упаковку, руб. ( 290 г ) |
| Молоко сырое м.д.ж.3,4 % | 738,40 | 18,34 | 13542,26 | 3,93 | |
| Обезжиренное молоко | 191,44 | 11,0 | 2105,84 | 0,61 | |
| Сахар песок | 60,44 | 45,0 | 2719,8 | 0,79 | |
| Стабилизатор Пектин яблочный | 0,15 | 1100,0 | 0,05 | ||
| Волокно какао из какаовеллы | 15,11 | 0,44 | |||
| Итого | 20043,9 | 5,82 | |||
| ПЭТ–бутылка | 2,1 | ||||
| Крышка марки «Portola» | 1,4 | ||||
| Термоусадочная пленка | 0,4 | ||||
| Стоимость сырьевого набора с учетом потребительской упаковки | 9,72 |
Из таблицы видно, что стоимость сырья и компонентов для производства 1 тонны коктейля с содержанием какао волокна и пектина составляет 20043руб. 93 копейки, что на 1467 руб. 78 копеек меньше исходного образца. Стоимость сырьевого набора на одну единицу продукции составляет 5 руб. 82 копеек. С учетом потребительской упаковки ПЭТ– бутылка – 9 руб. 72 копеек, что на 6 копеек дороже исходного образца в потребительской упаковке. Но использование упаковки ПЭТ–бутылка целесообразно на основании лабораторных испытаний по определению срока годности, который составил 14 суток. При данном сроке годности существует возможность производить выпуск продукта раз в три дня в количестве 4500 кг, это даст возможность сократить технологические потери, энергозатраты, моющие средства, что является также экономически выгодным решением.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что производство коктейля молочного с волокном какао экономически целесообразно.
технические характеристики
3.48 технические характеристики: Ряд номинальных параметров и условий эксплуатации.
3.8 технические характеристики (rating): Ряд номинальных параметров или эксплуатационных условий,
3.34 технические характеристики: Ряд номинальных параметров и условий эксплуатации.
Смотри также родственные термины:
А.4 Технические характеристики (параметры) выключателей
А.4.1 номинальное значение параметра (номинальный параметр): По ГОСТ 18311.
А.4.2 номинальное напряжение выключателя Uном: Междуполюсное напряжение (действующее значение), равное номинальному междуфазному напряжению электрических сетей, для работы в которых предназначен выключатель
1 Значение номинального напряжения выключателя совпадает с классом напряжения электрооборудования по ГОСТ 1516.3;
А.4.3 наибольшее рабочее напряжение Uн. р.:Наибольшее междуполюсное напряжение (действующее значение), на которое рассчитан выключатель (в частности, в условиях длительного приложения этого напряжения).
А.4.4 номинальный ток выключателя Iном: Наибольший допустимый по условиям нагрева частей выключателя ток нагрузки в продолжительном режиме, на который рассчитан выключатель.
А.4.5 номинальный ток отключения выключателя Iо. ном: Наибольшее действующее значение периодической составляющей тока, на отключение которого рассчитан выключатель при нормированных условиях его коммутационной способности,
А.4.6 номинальное напряжение включающих и отключающих устройств привода и вспомогательных устройств Uн. ном: Напряжение (действующее значение), для работы при котором (с нормированными предельными отклонениями) рассчитаны включающие и отключающие устройства привода и вспомогательные цепи.
Собственное время отключения выключателя определяется в соответствии со способом отключения, как установлено ниже, и с любым устройством выдержки времени, являющимся неотъемлемой частью выключателя, установленным на свою минимальную регулировку.
а) для выключателей, отключающих с помощью любой формы вспомогательной энергии, собственное время отключения представляет интервал времени между моментом подачи команды на катушку отключения или расцепитель выключателя, находящегося во включенном положении, и моментом, когда дугогасительные контакты разомкнутся во всех полюсах;
б) для самоотключающегося выключателя собственное время отключения представляет интервал времени между моментом, при котором ток в главной цепи выключателя, находящегося во включенном положении, достигает значения срабатывания расцепителя максимального тока, и моментом, когда дугогасительные контакты разомкнутся во всех полюсах.
Нормированное собственное время отключения выключателя принимается равным измеренному при отсутствии токовой нагрузки в главной цепи выключателя и при номинальном напряжении питания цепи управления.
Для воздушных выключателей и для выключателей других видов с пневматическими приводами это время принимается равным измеренному при номинальном давлении воздуха.
1 Собственное время отключения может изменяться в зависимости от значения отключаемого тока.
2 Для многоразрывных выключателей момент, когда дугогасительные контакты разомкнутся во всех полюсах, определяется как момент размыкания контактов первого (по времени) разрыва полюса, размыкающегося последним.
3 Собственное время отключения содержит в себе время оперирования любого вспомогательного оборудования, необходимого для отключения выключателя и являющегося его неотъемлемой частью.
А.4.8 собственное время включения: Интервал времени между моментом подачи команды на включение выключателя, находящегося в отключенном положении, и моментом, когда контакты соприкоснутся во всех полюсах.
Нормированное собственное время включения принимается равным измеренному при отсутствии высокого напряжения в главной цепи.
А.4.9 бесконтактная пауза tбк: Интервал времени между моментом, когда дугогасительные контакты разомкнулись во всех полюсах, и моментом, когда контакты соприкоснулись в первом полюсе во время операции повторного включения.
Бесконтактная пауза нормируется:
а) при отсутствии тока и (или) напряжения в главной цепи выключателя;
б) при номинальном напряжении на выводах цепей управления;
в) при номинальном давлении сжатого воздуха или газа для воздушных или газовых выключателей и для выключателей других типов с пневматическими (пневмогидравлическими) приводами;
г) при нормированном усилии (моменте) пружин для выключателей с пружинным приводом
А.4.10 время замкнутого состояния при АПВ: Интервал времени между моментом касания контактов в первом полюсе при операции включения и моментом размыкания дугогасительных контактов во всех полюсах при последующей операции отключения.
А.4.11 сквозной ток короткого замыкания: Ток короткого замыкания, проходящий через выключатель и не отключаемый выключателем.
А.4.12 кратковременный выдерживаемый ток (ток термической стойкости) Iт: Ток, который выключатель должен пропускать во включенном положении в течение нормированного короткого промежутка времени при предписанных условиях применения и поведения.
А.4.13 время короткого замыкания tк. з: Время протекания через включенный выключатель сквозного тока короткого замыкания.
А.4.14 пик кратковременного выдерживаемого тока (ток электродинамической стойкости) iд: Значение пика тока, который выключатель должен выдержать во включенном положении при предписанных условиях применения и поведения.
А.4.15 коммутационная способность: Способность выключателя коммутировать (включать и отключать) электрические цепи в предписанных условиях.
А.4.16 действующее значение периодической составляющей тока отключения выключателя Iо. п: Действующее значение периодической составляющей тока отключения, в момент размыкания контактов.
А.4.17 относительное содержание апериодической составляющей в токе отключения b: Отношение значения апериодической составляющей тока отключения к амплитудному значению его периодической составляющей в момент размыкания контактов.
А.4.18 нормированное значение относительного содержания апериодической составляющей в токе отключения bн: Наибольшее допускаемое значение b при номинальном токе отключения.
А.4.19 нормированное значение тока отключения Iо. н: Действующее значение периодической составляющей тока отключения в момент размыкания контактов, нормированное для соответствующего режима испытаний
А.4.20 начальное действующее значение периодической составляющей тока включения Iв: Действующее значение периодической составляющей тока включения в полюсе выключателя после возникновения тока при операции включения.
А.4.21 нормированное начальное действующее значение периодической составляющей тока включения Iв. н: Наибольшее допустимое действующее значение периодической составляющей тока включения.
А.4.22 ток включения (пик) iв: Значение пика первой большой полуволны в полюсе выключателя во время переходного периода после возникновения тока при операции включения.
1 Значение пика может различаться от одного полюса к другому и от одной операции к другой, поскольку оно зависит от момента возникновения тока относительно волны приложенного напряжения.
2 Если для многофазной цепи устанавливается единственное значение (пика) тока включения, то это должно быть большее значение в любой фазе, если не оговорено иное.
А.4.23 нормированное значение пика тока включения iв. н: наибольшее допускаемое значение пика тока включения.
А.4.24 восстанавливающееся напряжение: Напряжение, появляющееся между выводами полюса выключателя после отключения тока.
А.4.25 восстанавливающееся напряжение промышленной частоты (возвращающееся напряжение) Uв: Восстанавливающееся напряжение после прекращения явлений переходного процесса.
А.4.26 коэффициент первого гасящего полюса Kп. г: Отношение восстанавливающегося напряжения промышленной частоты на первом гасящем дугу полюсе при отключении трехфазного короткого замыкания к фазному наибольшему рабочему напряжению.
А.4.27 переходное восстанавливающееся напряжение (ПВН): Восстанавливающееся напряжение в течение времени, когда оно имеет заметно выраженный переходный характер. Оно может быть колебательным или апериодическим или их комбинацией, в зависимости от характеристик цепи и выключателя, отражает также смещение напряжения нейтрали многофазной цепи.
А.4.28 собственное переходное восстанавливающееся напряжение (цепи): Переходное восстанавливающееся напряжение цепи относительно выключателя, определяемое только параметрами коммутируемой или испытательной цепи при отключении тока без апериодической составляющей и «идеальным выключателем» (т.е. выключателем, полное сопротивление между размыкаемыми контактами которого при «естественном» переходе тока через нуль мгновенно изменяется от нуля до бесконечности).
А.4.29 коэффициент превышения амплитуды переходного восстанавливающегося напряжения (коэффициент амплитуды) Ка: Отношение максимального значения переходного восстанавливающегося напряжения к амплитудному значению возвращающегося напряжения.
А.4.30 начальное переходное восстанавливающееся напряжение (НПВН): Составляющая ПВН в его начальной части, обусловленная колебаниями малой амплитуды с повышенной частотой на шинах распределительного устройства.
А.4.32 напряжение перед включением Uвк: Действующее значение напряжения, которое существует между выводами полюса выключателя непосредственно перед возникновением тока.
А.4.33 время дуги tд: Интервал времени между моментом первого возникновения дуги и моментом окончательного ее погасания во всех полюсах.
А.4.34 полное время отключения: Интервал времени между началом операции отключения и окончанием погасания дуги во всех полюсах.
А.4.35 время включения: Интервал времени между моментом подачи команды на включение выключателя, находящегося в отключенном положении, и моментом начала протекания тока в первом полюсе
1 Время включения содержит время оперирования любого вспомогательного оборудования, необходимого для включения выключателя и являющегося неотъемлемой частью выключателя.
2 Время включения может изменяться в зависимости от времени дуги при включении
А.4.36 предварительный пробой при включении: Возникновение дуги между контактами выключателя при их сближении в процессе операции включения.
А.4.37 время дуги при включении: Интервал времени между началом протекания тока в первом полюсе во время операции включения и моментом касания контактов во всех полюсах.
А.4.38 бестоковая пауза при АПВ tбт: Интервал времени между окончательным погасанием дуги во всех полюсах при операции отключения и первого появления тока в любом из полюсов при последующей операции включения.
А.4.39 критический ток: Значение тока отключения менее значения номинального тока отключения, при котором время дуги значительно возрастает.
А.4.40 полуволна: Часть кривой тока, ограниченная двумя последовательными пересечениями нулевой линии.
А.4.41 повторный пробой: Возобновление тока между контактами выключателя в процессе операции отключения емкостного тока после того, как ток оставался равным нулю в течение промежутка времени, равного или большего 1/4 периода промышленной частоты.
А.4.42 повторное зажигание: Возобновление тока между контактами выключателя в процессе операции отключения емкостного тока или тока реактора после того, как ток оставался равным нулю в течение промежутка времени, меньшего 1 /4 периода промышленной частоты.
А.4.43 нормированное давление заполнения газового выключателя: Давление газа в мегапаскалях (абсолютное или избыточное), приведенное к нормальным атмосферным условиям (температура плюс 20 °C, давление 101,3 кПа), до которого заполняется выключатель при вводе в эксплуатацию.
А.4.44 давление сигнализации для газового выключателя: Давление газа в мегапаскалях (абсолютное или избыточное), приведенное к нормальным атмосферным условиям (температура плюс 20 °С, давление 101,3 кПа), при котором устройство контроля давления в выключателе подает сигнал снижения давления газа и требуется подкачка газа в возможно короткий срок.
А.4.45 давление блокировки газового выключателя: Давление газа в мегапаскалях (абсолютное или избыточное), приведенное к нормальным атмосферным условиям (температура плюс 20 °С, давление 101,3 кПа, при котором устройство контроля давления в выключателе блокирует работу выключателя, так как при дальнейшем снижении давления не обеспечивается коммутационная способность, электрическая прочность изоляции или другие характеристики выключателя).