какую нагрузку выдерживает болт м10 на срез в кг
Прочность болтов
Расчет нагрузки на болт
Маркировка головки болта обычно содержит следующие данные:
— клеймо завода изготовителя (JX, THE, L, WT, и т.п.);
— класс прочности;
— стрелка «против часовой стрелки» (если левая резьба).
Первая цифра обозначает номинальное временное сопротивление (предел прочности на разрыв): 1/100 Мпа (1/100 Н/мм 2 ;
1/10 кг/мм 2 ). Пример: (класс прочности 9.8) 9*10=900 Мпа (900 Н/мм 2 ; 91,71 кг/мм 2 ).
Вторая цифра обозначает процентное отношение предела текучести к временному сопротивлению (пределу прочности на разрыв): 1/10%. Пример: (класс прочности 9.8) 9*8=720 Мпа (720 Н/мм 2 ; 73,37 кг/мм 2 ).
По действующей международной классификации к высокопрочным болтам относятся изделия, временное сопротивление которых больше или равно 800 Мпа (800 Н/мм 2 ; 81,52 кг/мм 2 ). Соответсвенно начиная с 8.8 для болтов и 8 для гаек.
Примеры текучести материала
Примером может послужить обычная кухонная вилка. Изогнув её в одном направлении, можно получить совершенно другой предмет, значит нарушилась ее текучесть, что привело к деформации. Материал при этом только деформировался, но не сломался, что свидетельствует о большой степени упругости стали. Вывод: максимальная прочность намного выше текучести.
Аналогичным практическим примером может послужить вкручивание гайки: сам болт увеличивает длину только после определенного действия над ним. При неблагоприятном исходе эксперимента может состояться срыв резьбы на креплении.
Можно просмотреть тематический ролик, который покажет способ испытания болтов.
Твердость материала
Твёрдость по Бринеллю – это характеристика, которая позволяет определить твёрдость материала.
Крепежи из нержавеющий стали тоже оснащены специальной маркировкой на верхушке крепления.
Например, значение 70 – самое стандартное и демонстрирует максимальную прочность крепежа из нержавеющей стали.
Максимальная текучесть для нержавеющих метизов, часто лишь справочное значение.
Текучесть в данном случае будет составлять 250 Н/мм2 для A2-70 и около 300 Н/мм2 для A4-80.
Приблизительное увеличение при этом будет не больше чем 40%. Иными словами, данный вид стали отменно меняет форму перед тем, как произойдёт непоправимая деформация.
Старые отечественные методы измерения по ГОСТ-у не позволяли уделить должное внимание максимально допустимым нагрузкам на болты, поэтому выпускаемые метизы были значительно ниже по качеству относительно современных.
Пример, чтобы максимально точно рассчитать нагрузку на материал, используя классификацию прочности:
Крепление М12 с прочностью 8.8 размером d2 = 10,7мм и максимально продолжительностью сечения 89,87мм2. В этом случае максимально допустимая степень нагрузки будет: (8*8*10)*89,87 ;0) = 57520 Ньютон.
Таблица нагрузок для болтов из углеродистой и из нержавеющей стали.
ST-4.6 | ST-8.8 | А2-70 | А4-80 | |||||||
РЕЗЬБА | d2, мм | Площадь по 62, тт2 | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
М1 | 0,8 | 0,5 | 121 | 0 | 322 | 10 | 126 | 0 | 151 | 0 |
М2 | 1,7 | 2,27 | 544 | 20 | 1 452 | 70 | 567 | 20 | 681 | 30 |
М3 | 2,6 | 5,31 | 1 274 | 60 | 3 396 | 160 | 1 327 | 60 | 1 592 | 70 |
М4 | 3,5 | 9,62 | 2 308 | 110 | 6 154 | 300 | 2 404 | 120 | 2 885 | 140 |
М5 | 4,4 | 15,2 | 3 647 | 180 | 9 726 | 480 | 3 799 | 180 | 4 559 | 220 |
М6 | 5,3 | 22,05 | 5 292 | 260 | 14 112 | 700 | 5 513 | 270 | 6 615 | 330 |
М8 | 7,1 | 39,57 | 9 497 | 470 | 25 326 | 1 260 | 9 893 | 490 | 11 872 | 590 |
М10 | 8,9 | 62,18 | 14 923 | 740 | 39 795 | 1 980 | 15 545 | 770 | 18 654 | 930 |
М12 | 10,7 | 89,87 | 21 570 | 1 070 | 57 520 | 2 870 | 22 469 | 1 120 | 26 962 | 1 340 |
М14 | 12,6 | 124,63 | 29 910 | 1 490 | 79 761 | 3 980 | 31 157 | 1 550 | 37 388 | 1 860 |
М16 | 14,6 | 167,33 | 40159 | 2 000 | 107 092 | 5 350 | 41 833 | 2 090 | 50199 | 2 500 |
М20 | 18,3 | 262,89 | 63 093 | 3 150 | 168 249 | 8 410 | 65 722 | 3 280 | 78 867 | 3 940 |
М24 | 21,9 | 376,49 | 90 359 | 4 510 | 240 956 | 12 040 | 94 123 | 4 700 | 112 948 | 5 640 |
М27 | 24,9 | 486,71 | 116 810 | 5 840 | 311 493 | 15 570 | 121 677 | 6 080 | 146 012 | 7 300 |
М30 | 27,6 | 597,98 | 143 516 | 7170 | 382 708 | 19130 | 149 495 | 7 470 | 179 394 | 8 960 |
Дополненная таблица максимальных нагрузок на нержавеющие материалы и высокопрочные соединения.
Чтобы быть уверенным в безопасности нагрузки, можно без зазрения совести разделять нагрузку в Ньютонах на тридцать.
Какую нагрузку выдерживает анкерный болт 10
Анкерный болт является крепежным элементом, на который можно подвесить те или иные тяжелые предметы к стенам и потолку. Он обеспечивает надежность крепления. Однако какую именно нагрузку может выдержать анкерный болт, например М10, и как правильно его монтировать, предстоит выяснить подробнее.
Виды и технические характеристики анкерных болтов
Анкерные болты классифицируют на несколько групп, но основным критерием является принцип крепления:
Анкерный болт представляет собой стержень в виде цилиндра длиной 45-225 мм, с резьбой на одном конце. Анкер визуально напоминает втулку с распорным элементом по типу конической гайки. Производство метизов осуществляется из высококачественной легированной стали, в соответствии с требованиями ГОСТа.
Из главных технических характеристик, которые определяют эксплуатационные качества анкера следует особенно выделить вырывное усилие. Этот параметр указывает, какое усилие необходимо приложить к метизу, чтобы вытащить его из посадочного гнезда. Единицей измерения являются килоньютоны. ГОСТ требует, чтобы значение было больше 10,5 кН. Помимо вырывного усилия, учитывают также прочность на изгиб и скручивание. Величина изгибающего момента, оказывающего воздействие на болт, не должна быть больше 5-25 нм, а крутящего – более 10-40 нм. Чем меньше цифры, указанные в характеристиках, тем надежнее и жестче будет закреплен крепежный элемент.
Параметры монтажа анкерного болта
Если анкерные болты выбраны в качестве крепежного элемента, необходимо определиться с тем, какие именно метизы следует использовать. Это можно выяснить, обратившись к соответствующим нормативным документам, а именно ГОСТу. В нем указаны все технические характеристики. Помимо массы и размеров болта, в ГОСТе, например, указывают уровень предельной нагрузки на разрыв. Из следующей ниже таблицы можно узнать дополнительные параметры, включая минимальную толщину прикрепляемого объекта и диаметр бура, который нужно использовать для подготовки отверстия.
Типоразмер | Диаметр бура, мм | Диаметр резьбы, мм | Глубина резания, мм | Высота, м | Длина, мм | Минимальная толщина прикрепляемого объекта, мм |
M5×6,5×18 | 6,5 | M5 | 20 | 10 | 18 | 3 |
M5×6,5×25 | 6,5 | M5 | 25 | 15 | 25 | 5 |
M5×6,5×36 | 6,5 | M5 | 40 | 25 | 36 | 8 |
M5×6,5×56 | 6,5 | M5 | 60 | 25 | 56 | 28 |
M5×6,5×75 | 6,5 | M5 | 80 | 25 | 75 | 47 |
M6×8×25 | 8 | M6 | 30 | 17 | 25 | 3 |
M6×8×40 | 8 | M6 | 45 | 25 | 40 | 12 |
M6×8×65 | 8 | M6 | 70 | 25 | 65 | 37 |
M6×8×85 | 8 | M6 | 90 | 25 | 80 | 57 |
M6×8×100 | 8 | M6 | 105 | 25 | 100 | 70 |
M6×8×120 | 8 | M6 | 125 | 25 | 120 | 90 |
M8×10×40 | 10 | M8 | 45 | 30 | 40 | 5 |
M8×10×50 | 10 | M8 | 60 | 35 | 50 | 12 |
M8×10×60 | 10 | M8 | 65 | 40 | 60 | 15 |
M8×10×77 | 10 | M8 | 80 | 30 | 77 | 40 |
M8×10×97 | 10 | M8 | 100 | 30 | 97 | 60 |
M8×10×125 | 10 | M8 | 130 | 35 | 125 | 85 |
M8×10×130 | 10 | M8 | 135 | 35 | 130 | 90 |
M8×10×150 | 10 | M8 | 155 | 35 | 150 | 110 |
M10×12×60 | 12 | M10 | 70 | 40 | 60 | 15 |
M10×12×75 | 12 | M10 | 85 | 45 | 75 | 25 |
M10×12×99 | 12 | M10 | 110 | 45 | 99 | 50 |
M10×12×129 | 12 | M10 | 140 | 45 | 129 | 80 |
M10×12×150 | 12 | M10 | 160 | 45 | 150 | 100 |
M10×12×180 | 12 | M10 | 190 | 45 | 180 | 130 |
M10×12×200 | 12 | M10 | 210 | 45 | 200 | 150 |
M12×16×65 | 16 | M12 | 70 | 35 | 65 | 20 |
M12×16×111 | 16 | M12 | 120 | 35 | 111 | 65 |
M12×16×147 | 16 | M12 | 155 | 35 | 147 | 100 |
M12×16×180 | 16 | M12 | 190 | 35 | 180 | 135 |
M12×16×220 | 16 | M12 | 230 | 35 | 220 | 175 |
M12×16×300 | 16 | M12 | 310 | 50 | 300 | 240 |
M12×16×360 | 16 | M12 | 375 | 50 | 360 | 300 |
M16×20×75 | 20 | M16 | 85 | 40 | 75 | 25 |
M16×20×107 | 20 | M16 | 120 | 40 | 107 | 55 |
M16×20×151 | 20 | M16 | 165 | 40 | 151 | 100 |
M16×20×200 | 20 | M16 | 215 | 40 | 200 | 150 |
M16×20×250 | 20 | M16 | 265 | 40 | 250 | 200 |
M16×20×300 | 20 | M16 | 315 | 40 | 300 | 250 |
M16×20×360 | 20 | M16 | 375 | 50 | 360 | 300 |
M20×24×300 | 24 | M20 | 320 | 60 | 300 | 220 |
M20×24×360 | 24 | M20 | 380 | 60 | 360 | 280 |
Основными критериями при подборе анкеров служат их размеры. При подборе болтов учитывают массу объекта, который будет удерживать анкер. Если вес предмета большой, то анкер должен быть более длинным и большим в диаметре. Не оставляют без внимания и толщину стены, иначе длинный болт пробьет стены или потолок и выйдет с другой стороны.
Анкерный болт максимального диаметра распорной втулки имеет наивысшую несущую способность, однако, их следует фиксировать только в прочных, надежных основаниях, поскольку параметры конструкции также определяют, выдержит ли она вес фиксируемого предмета.
Таблица допустимых нагрузок и веса
От размера анкерного болта напрямую зависят такие характеристики, как допустимые нагрузки, вес и разрывное воздействие. Ниже следует таблица, по которой можно определить эти параметры.
Диаметр анкерного болта, мм | М6 | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 | |
Бетон М250 (В20) без трещин | Расчетное усилие на вырыв, кН | 4,2 | 6 | 10,7 | 13,3 | 23,3 | 33,3 |
Расчетное усилие на срез, кН | 4 | 7,3 | 11,6 | 16,8 | 31,4 | 49 | |
Допустимая нагрузка, кг | 428 | 612 | 1092 | 1357 | 2377 | 3398 | |
Бетон М250 (В20) с трещинами | Расчетное усилие на вырыв, кН | 2,2 | 3,3 | 6 | 8 | 16,7 | 20 |
Расчетное усилие на срез, кН | 4 | 7,3 | 11,6 | 16,8 | 31,4 | 49 | |
Допустимая нагрузка, кг | 224 | 337 | 612 | 816 | 1704 | 2041 |
Расчеты при определении размера анкерного болта
Чтобы выяснить, какой анкерный болт необходим в конкретной ситуации, следует учесть все нагрузки, а они бывают статическими и динамическими. К статическим нагрузкам относится сила, с которой объект воздействует на анкер в зависимости от веса. К динамическим нагрузкам относятся импульсные и ударные нагрузки. Они определяются временем, точкой приложения и направления прикладываемой силы. Объект на стене будет зафиксирован прочно и надежно, если нагрузка, которая оказывается на него, будет не более 25% от вырывающей силы.
Понять, как проводятся расчеты, можно на примере.
К примеру, на кухне нужно подвесить шкафчик. Вес объекта, включая содержимое, например продукты и посуду, составляет 25 кг. Так как анкер должен выдерживать четырехкратную нагрузку, расчет будет выглядеть следующим образом:
Р = m (масса объекта, кг) × 4 (согласно правилу) × g (9,81 кН/кг) = 25 кг × 4 × 9,81 кН/кг = 0,981 кН
Значение действительно при условии, что основание, в которое вбивается анкер, не имеет повреждений. Если же бетонная стена имеет трещины или какие-либо другие дефекты, полученный результат необходимо умножить на коэффициент 0,6. Отсюда получаем, что в поврежденной стене анкер выдерживает нагрузку 0,59 кН.
Определение величины предварительной затяжки анкерных болтов
Анкеры затягивают в соответствии с величиной предварительной затяжки F. При динамических нагрузках на болт этот параметр принимается равным 1,1P, при статических – 0,75P. P – это расчетная нагрузка, действующая на крепеж, формула расчета которой была приведена в предыдущем разделе.
Если затяжка болта производится стандартным ручным инструментом при его монтаже в стальную колонну или подобные конструкции, то величину предварительной затяжки анкерных болтов рассчитывают с учетом предельного усилия, оказываемого на крепежный элемент. Чем производится монтаж анкеров, можно узнать в приложении 8 Пособия к СНиП 2.09.03-85.
Пошаговая схема установки анкерных болтов
Даже если при выборе анкерного болта учтены размеры и масса объекта, который будет установлен с помощью данного крепежного элемента, в случае неправильного монтажа он не выдержит оказываемой на него нагрузки. Чтобы анкер был закреплен надежно, при его установке необходимо соблюдать ряд правил.
Монтаж анкерного крепежа проводится пошагово следующим образом:
Склоняясь к выбору в качестве крепежных элементов анкерных болтов, следует учитывать, что анкера различаются друг от друга как по типу фиксации, так и по размерам, предельной нагрузке, классу прочности, функциональным особенностям. Чтобы выбрать крепеж правильно, необходимо ориентироваться на задачу, для решения которой крепеж предназначен, а также учитывать особенности материала основания, так как от этого в не меньшей степени завит прочность крепления.
Какую нагрузку выдерживает болт м10 на срез в кг
Для изделий из углеродистой стали, класс прочности обозначают двумя цифрами через точку.
Пример: 4.6, 8.8, 10.9, 12.9.
Вот тут есть небольшой ролик с испытанием болтов на разрыв, наглядно демонстрирующий протекающие процессы.
Значение 70 – является стандартным пределом прочности нержавеющего крепежа и принимается в расчет пока явно не указано 50 или 80.
Предел текучести для нержавеющих болтов и гаек является справочным значением и составляет около 250 Н/мм2 для A2-70 и около 300 Н/мм2 для A4-80. Относительное удлинение при этом составляет около 40%, т.е. нержавейка хорошо “тянется” после превышения предела текучести, прежде чем наступит необратимая деформация. В сравнении с углеродистыми сталями относительное удлинение для ST-8.8 составляет 12%, а для ST-4.6 соответственно 25%
Для болта M12 из нержавеющей стали A2-70 та же расчетная рабочая нагрузка не должна превышать половину значения предела текучести и составит 250 x 89,87 / 20 = приблизительно 1,12 тонны, а для M12 A4-80 – 1,34 тонны.
В сокращенном виде этот материал изложен на последней странице крепежного каталога.
Дополнительные таблицы, сделанные еще перед выходом статьи в 2008 году и добавленные 21.09.2011 спустя почти четыре года. Добавлены сведения для нержавейки A2-50 и высокопрочных ST-10.9. Коэффициент запаса равен двум. Можно перестраховаться и смело делить на тридцать нагрузку в Ньютонах. Кстати, на такелаже именно так и делают, только делят нагрузку на сорок, т.е. принимают запас равным четырем.
Разрушающие нагрузки для болтов
Болты являются крепежными стержневыми изделиями с наружной резьбой и, как все резьбовые детали для формирования надежных соединений, подвергаются высоким статическим нагрузкам, возникающим от затяжки и действия растягивающих, изгибающих и вырывающих сил. Поэтому важно точно определить допустимую несущую способность крепежного изделия, чтобы обеспечить необходимый потенциал работоспособности соединения.
Основным оценочным критерием несущей способности резьбового соединения является минимальная разрушающая нагрузка болта, которая в первую очередь зависит от двух характеристик метиза: рабочей площади поперечного сечения резьбового стержня и его класса прочности.
Чтобы облегчить потребителю выбор нужного крепежа, наш сайт предлагает систематизированную таблицу
Таблица разрушающих нагрузок для болтов
Резьба | Рабочая площадь поперечного кв.мм | Класс прочности | |||||||||
3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | ||
Минимальная разрушающая нагрузка, кН | |||||||||||
М5 | 14,2 | 4,69 | 5,68 | 5,96 | 7,1 | 7,38 | 8,52 | 11,35 | 12,8 | 14,8 | 17,3 |
М6 | 20,1 | 6,63 | 8,04 | 8,44 | 10,0 | 10,4 | 12,1 | 16,1 | 18,1 | 20,9 | 24,5 |
М7 | 28,9 | 9,54 | 11,6 | 12,1 | 14,4 | 15,0 | 17,3 | 23,1 | 26,0 | 30,1 | 35,3 |
М8 | 36,6 | 12,1 | 14,6 | 15,4 | 18,3 | 19,0 | 22,0 | 29,2 | 32,9 | 38,1 | 44,6 |
М10 | 58 | 19,1 | 23,2 | 24,4 | 29,0 | 30,2 | 34,8 | 46,4 | 52,2 | 60,3 | 70,8 |
М12 | 84,3 | 27,8 | 33,7 | 35,4 | 42,2 | 43,8 | 50,6 | 67,4 | 75,9 | 87,7 | 103 |
М14 | 115 | 38,0 | 46,0 | 48,3 | 57,5 | 59,8 | 69,0 | 92,0 | 104 | 120 | 140 |
М16 | 157 | 51,8 | 62,8 | 65,9 | 78,5 | 81,6 | 94,0 | 125 | 141 | 160 | 192 |
М18 | 192 | 63,4 | 76,8 | 80,6 | 96,0 | 99,8 | 115 | 159 | — | 200 | 234 |
М20 | 245 | 80,8 | 98,0 | 103 | 122 | 127 | 147 | 203 | — | 255 | 299 |
М22 | 303 | 100 | 121 | 127 | 152 | 158 | 182 | 252 | — | 315 | 370 |
М24 | 353 | 116 | 141 | 148 | 176 | 184 | 212 | 293 | — | 367 | 431 |
М27 | 459 | 152 | 184 | 193 | 230 | 239 | 275 | 381 | — | 477 | 560 |
М30 | 561 | 185 | 224 | 236 | 280 | 292 | 337 | 466 | — | 583 | 684 |
М33 | 694 | 229 | 278 | 292 | 347 | 361 | 416 | 576 | — | 722 | 847 |
М36 | 817 | 270 | 327 | 343 | 408 | 425 | 490 | 678 | — | 850 | 997 |
М39 | 976 | 322 | 390 | 410 | 488 | 508 | 586 | 810 | — | 1020 | 1200 |
Для чего нужна таблица
При разработке и реализации резьбовых соединений для конструкций и деталей важно добиться оптимального сочетания прочности, типоразмера и стоимости крепежа. Нецелесообразно устанавливать слишком большой или чрезвычайно прочный дорогой болт, который, безусловно, сформирует сверхнадежное и долговечное соединение, но при этом значительно увеличит вес или стоимость соединительного узла.
Именно таблица позволяет выбрать крепежные изделия, которые наилучшим образом сочетают в себе нужный показатель устойчивости к разрушению, компактный размер и рациональную себестоимость.
Как пользоваться таблицей
Зная проектные значения разрушающей нагрузки, воздействующей на крепеж и соединительный узел в целом, можно легко подобрать нужные вариации типоразмеров болтов. Например, для показателя разрушающей нагрузки в 32 Кн существует несколько подходящих точек пересечения строк и столбцов:
Все болтовые стержни с резьбой от М14 уже справляются с заданной нагрузкой независимо от класса прочности. Таким образом, если речь идет о компактном соединении с ограниченным местом под монтаж болтового крепежа, необходимо подбирать метизы повышенного класса прочности с меньшим диаметром, а возможно, и длиной. В противном случае можно задействовать более массивные болты обычной прочности.
Таблица «Разрушающие нагрузки для болтов» может применяться и в обратном порядке, если возникла необходимость уточнить эксплуатационные возможности болтов в наличие. Для этого используется информация в сопроводительной документации к крепежу или маркировка класса прочности на головке болтов и фактический диаметр резьбы стержня.
Классы прочности
Существует 11 классов прочности болтов в диапазоне значений от 3.6 до 12.9. Чем выше класс прочности, тем устойчивей болт ко всем видам нагрузок, сложнее конструкционный сплав, затратней производство и выше себестоимость готового метиза. Чтобы понять разницу между одинаковыми по размеру болтами наименьшего (3.6) и наивысшего (12.9) классов прочности, достаточно понять значение цифр маркировки. Первая цифра отображает 0,01 части предела прочности на растяжение (МПа). Вторая цифра характеризует предел текучести (МПа), который определяется как 0,1 части отношения предела пластической деформации к пределу прочности на растяжение.
Болт класса прочности 3.6 имеет следующие характеристики:
Для высокопрочного болта 12.9 порядок цифр гораздо выше:
Именно предел текучести определяет лимиты допустимых рабочих нагрузок болтов, после которых происходит разрушение метиза. Как видно из примера, болт 12.9. в 6 раз прочнее болта 3.6.
Что такое килоньютоны
Минимальные разрушающие нагрузки для болтов – это внешние негативные силы, способные спровоцировать невосстанавливаемые деформационные процессы в соединении. Единицей измерения силы является Ньютон (Н), который приблизительно соответствует массе 0,1 кг. Таким образом, 1Кн (1000 Н) можно сопоставить массе 100 кг. Если в таблице «Разрушающие нагрузки для болтов» для крепежного элемента с резьбой М10 и классом прочности 6.8 указана минимальная разрушающая нагрузка 34,8 Кн, это означает, что данный метиз способен выдержать статическую нагрузку до 34,8*100 = 3480 кг или 3,48 тонны.